Melyik szövetek alkalmasak a hőszublimációs hengeres transzferhőpréskhoz? Hogyan lehet megkülönböztetni a poliésztert, a nejlont, a kevert szöveteket, a pamutot, a lenet és a selymet?

A hőszublimációs hengeres transzferhőprésk szövetkompatibilitását gyakran leegyszerűsítik arra a kérdésre, hogy „lehet-e nyomtatni”. A gyakorlati gyártás során azonban valójában a szálösszetételt, a szövet utómunkálatait, a minta színeit, a megrendelés mennyiségét, valamint az ügyfél által megkövetelt mosási és dörzsölési színtartósságot kell ellenőrizni.Ugyanaz a berendezés képes megfelelő poliészter szöveteket folyamatosan feldolgozni, de a szövet összetételének vagy a kikészítési eljárásnak a különbségei miatt előfordulhat, hogy a szín szürkés lesz, a tapintás megváltozik, vagy a színállóság nem felel meg az előírásoknak.

Ez a cikk a hagyományos diszperziós festékekkel végzett hőszublimációs eljárást tárgyalja.A diszperziós festékek hő hatására behatolnak a hidrofób szintetikus szálakba, majd lehűlés után a szál belsejében rögzülnek; ha a szövet nem rendelkezik a festék befogadásához szükséges megfelelő tulajdonságokkal, a probléma nem oldható meg alapvetően pusztán a hőmérséklet emelésével vagy a tartózkodási idő meghosszabbításával. Az alábbi szempontok a beszerzés és a mintakészítés előtti előzetes szűrésre szolgálnak; a végső eredményt továbbra is a tényleges szövetminták tesztelése alapján kell megállapítani.

Szakkifejezések magyarázata:
A DTF-nél a mintát először a transzferfóliára nyomtatják, majd hőpréseléssel átviszik a szövetre; a DTG-nél a hőprésfej közvetlenül a készruhára vagy a szövetre nyomtat. A két eljárás eltérő, ezért nem keverhető össze.

1. ábra: Valós felvétel a Zhishang gyár hőszublimációs hengeres transzferhőprésjáról, amely poliesterszövetre végez folyamatos transzfert.

I. Poliészter: a hőszublimációs eljárással leginkább kompatibilis hagyományos szövet

A 100%-os poliészter stabilan alkalmas hőszublimációs hengeres transzferre, és ez a technológiához leginkább illeszkedő hagyományos szövet.A poliészter a poliészter szálak közé tartozik, és a diszperziós festékekkel való festéshez alkalmas hidrofób szerkezettel rendelkezik, ezért a színvisszaadás, a minta élessége és a tapintás tekintetében általában könnyebb stabil eredményt elérni.A transzfer után a minta a szál belsejében helyezkedik el, és nem képez látható ragasztóréteget a felületen; ez az oka annak, hogy a poliészter hőszublimációs nyomtatást gyakran használják sportruházat, gyorsszáradó ruházat, zászlók, lakástextíliák és reklámanyagok gyártásához.

Ipari termelési kapacitás:
A ZS-BD 2200 mm-es ipari konfigurációt példaként véve a hivatalos weboldalon megadott standard paraméterek szerint a gyártási sebesség 880–2000 m/h, ami 1000 mm-es, 1200 mm-es és 1500 mm-es hengerméreteknek felel meg.Ez a tartomány a folyamatos gyártásra alkalmas berendezések kapacitásának illusztrálására szolgál, és nem jelenti azt, hogy minden megrendelésnél közvetlenül a legnagyobb sebességet lehetne alkalmazni; a tényleges hatékony termelési kapacitást a szövet grammsúlyával, szélességével, a mintával, az elő- és utómunkálatokkal, valamint az üzemeltetési állapotokkal együtt kell értékelni. Továbbikonfigurációk a ZS-BD digitális hengeres transzferhőprés oldalon találhatók
.

A hőmérsékletet nem lehet egyetlen számmal meghatározni.A tényleges technológiai tartományt befolyásolja a szövet grammsúlya, a szövésmód, a felületkezelés,a hőszublimációs festék
, a hőszublimációs transzferpapír és
a henger
ben való tartózkodási idő. A berendezés hőmérsékletét, a szövet haladási sebességét és a tartózkodási időt a berendezés típusának, a mintának és a szövet mintapéldányának figyelembevételével kell meghatározni; más gyárak paramétereit nem lehet közvetlenül átvenni.A sorozatgyártás megkezdése előtt a vevő tényleges szövetével és a végleges mintával kell mintát készíteni, és fel kell jegyezni a hőmérsékletet, a szövetátviteli sebességet, a transzferpapírt, a festéket, a színeredményt, valamint a mosás utáni változásokat.

A beszerzés előtt ellenőrizni kell:
szerepel-e a mosási címkén vagy a beszállító összetétel-jelentésében a „poliészter szál / Polyester” megjelölés;van-e a szövet felületén szilikonolaj-lágyító, vízlepergető, antisztatikus szer vagy egyéb utómunkálat; és hogy ugyanazon megrendelésen belül vannak-e különböző tételek vagy különböző alapszínek. A címke helyessége nem jelenti azt, hogy a nyomtatás feltétlenül megfelelő lesz, mivel az utómunkálatok és a tételek közötti eltérések továbbra is befolyásolhatják a színkifejeződést és a színállóságot.

2. ábra: Valós felvétel a folyamatos szövetkibocsátás után készült nyomtatott ruházati szövetmintákról.

II. Tiszta nejlon: gyártható, kevert szövetek vagy speciális utómunkálatok esetén mintakészítés szükséges

A nejlon (Nylon/Polyamide) az egyik leggyakrabban feldolgozott szövetfajta a Zhishangnál. A tiszta nejlon alkalmas hőszublimációs hengeres transzfernyomtatásra, de a szövéssűrűség, a rugalmasság, a bevonat és az utómunkálatok továbbra is befolyásolhatják a színt és a tapintást.Ha az ügyfél kevert nejlonból, kompozit szövetből vagy ismeretlen utómunkálatú anyagból készült terméket ad le, először meg kell szerezni az összetételre és a hőállóságra vonatkozó információkat, majd mintakészítéssel kell megerősíteni.

Még tiszta nejlon esetében is először a tényleges szövetet kell felhasználni a szín, a minta szélei, a zsugorodás, a tapintás és az ügyfél által megkövetelt színállóság ellenőrzéséhez. A különböző gramm súlyok és utómunkálatok eltérő eredményeket adhatnak, különösen a bevont nejlon vagy a kompozit szövetek esetében; nem alkalmazhatók közvetlenül a meglévő paraméterek csak azért, mert a szál neve megegyezik.

III. Poliészter keverékek: 50% felett általában stabil, 50% alatt először mintát kell készíteni

A Zhishang gyakorlati gyártási tapasztalatai alapján a poliészter-tartalom 50% vagy annál magasabb arány esetén általában könnyebb a stabil gyártás; az 50% alatti arány nem jelenti azt, hogy feltétlenül lehetetlen a nyomtatás, de a szín, a színtartósság és a tapintás változásai jelentősebbek lesznek, ezért mintakészítéssel kell megerősíteni.Az arányon kívül figyelembe kell venni a fonal szerkezetét, az alapszínt, a grammsúlyt és az utómunkálatokat is; nem szabad kizárólag az összetételi adatlap alapján dönteni a teljes megrendelésről.

• 50% vagy annál magasabb poliészter-tartalom:általában jobban alkalmas a gyártásbeütemezésre, de az alapszínt, a felületi kikészítést és az ügyfél színtartóssági követelményeit mindenképpen ellenőrizni kell.
• A poliészter-tartalom 50% alatt van:először mintát kell készíteni, nem lehet kizárólag az összetétel aránya alapján nagy mennyiségű megrendelést elfogadni; a szín telítettsége és a mosásállóság nem feltétlenül megfelelő.
• Ha az összetétel vagy a kikészítési eljárás nem ismert:először kérje be az összetételi adatlapot, majd végezzen tényleges tesztet; a követelményeknek nem megfelelő anyagok esetében váltsonDTF transzfernyomtatásra, DTG ruhadarab-közvetlen nyomtatásra vagy más megfelelő eljárásra.

IV. 100% pamut és 100% len: váltson DTG-re vagy DTF-re, ne használjon hagyományos hőszublimációs nyomtatást

A pamut és a len természetes cellulózszálak, a hagyományos diszperziós hőszublimációs festékek esetében hiányoznak a stabil festő- és rögzítési feltételek, a minták könnyen a felületen maradnak, és a mosás vagy dörzsölés után magas a kifakulás kockázata. Ezért a tiszta pamut és a tiszta len nem alkalmasak hagyományos hőszublimációs hengeres transzferrel történő gyártásra.Még ha bevonattal vagy előkezeléssel sikerülne is elérni a felületi színezést, az megváltoztatná a tapintást, a légáteresztő képességet és a tartósságot, így az eredmény nem lenne közvetlenül egyenértékű a poliészter hőszublimációs festés hatásával.

A tiszta pamut és a len nem tartoznak a hőszublimációs eljáráshoz alkalmas gyártási anyagok közé.A megrendelés típusától függően át lehet állni a DTG (készruha-közvetlen nyomtatás) technológiára, vagy DTF transzfernyomtatást lehet alkalmazni hőtranszferrel. A DTG esetében a megfelelő textilfestéket és előkezelést kell alkalmazni, a DTF pedig egy transzferfólia réteget ad hozzá; a tapintás és a mosásállóság tekintetében a végső termék mintájának ellenőrzése szükséges.

V. Selyem: a hagyományos hőszublimációs eljárás nem alkalmas, a DTG vagy DTF alkalmazását érdemes megvizsgálni

A selyem szintén nem alkalmas erre a diszperziós festékkel végzett hőszublimációs hengeres transzfer eljárásra.A selyem érzékeny a magas hőmérsékletre és a feszültségre; a közvetlen hőtranszfer nyomtatás ronthatja a fényességét, tapintását és a szálak szilárdságát. A termék formájától függően mérlegelhető a DTG közvetlen nyomtatás vagy a DTF transzfernyomtatás alkalmazása, de a megfelelő festékeket, előkezelést és rögzítési eljárásokat feltétlenül a berendezés- és kellékanyag-beszállítóval kell egyeztetni.

A pamuthoz és a selyemhez használt DTG-technológiákhoz szükséges festékek, előkezelési és rögzítési feltételek eltérőek, ezért nem lehet pusztán a berendezés nevéből következtetni arra, hogy alkalmas-e a gyártásra. Selyemhőprés berendezés beszerzésekor vagy feldolgozó üzem keresésekor kérje meg a felet, hogy nyújtson be hasonló selyemszövet-mintákat, színállósági vizsgálati eredményeket és a tényleges utómunkálatokra vonatkozó leírást.

VI. Új szövet beszerzésekor három lépésben végezze el az ellenőrzést

Első lépés: Az összetétel és a utómunkálatok ellenőrzése

Elsősorban ellenőrizze a mosási címkét, a beszállító összetételi adatait és a kikészítési eljárás leírását. Ha az összetétel azonos, de a lágyítószerek, a vízlepergető bevonat vagy a gyantás kikészítés eltérő, a transzfernyomtatás eredménye is eltérő lehet. Ne csak a tapintás alapján ítélje meg, hogy poliészter, pamut vagy kevert szövetről van-e szó, és főleg ne egy címke alapján döntsön az egész tétel gyártásáról.

2. lépés: Szükség esetén végezzen ellenőrzött égési előszűrést

Az égési módszer csak kiegészítő értékelésként szolgálhat, nem helyettesítheti a laboratóriumi összetétel-vizsgálatot. Ha a tesztelés valóban szükséges, csak kis darab maradékot vágjon ki, és a vizsgálatot szellőző, gyúlékony anyagoktól távol eső, a helyszíni biztonsági követelményeknek megfelelő környezetben végezze; ne fogja meg közvetlenül a kezével az égő mintadarabot, és ne lélegezze be a szintetikus szálak füstjét.A poliészter általában összezsugorodik, fekete füstöt és kemény maradványokat hagy maga után, a pamut és a len inkább a papír égésének illatához és laza hamuhoz hasonlít, míg a selyem hajégés illatát árasztja. A végső összetétel tekintetében továbbra is a beszállító vizsgálatának vagy a hivatalos vizsgálati jelentésnek kell irányadónak lennie.

3. lépés: Mintakészítés a tényleges szövetből és az eredmények rögzítése

A mintakészítéshez használja az ügyfél végleges szövetét, a tényleges mintaméretet, valamint a megfelelő festéket és transzferpapírt.A mintakészítési jegyzőkönyvnek legalább a következőket kell tartalmaznia: a szövet összetételét és gramm súlyát, a felületi kezelést, a minta színeit, a berendezés hőmérsékletét, a szövet előrehaladási sebességét, a transzferpapír és a festék típusát, a transzfer utáni színt, az összehúzódást, a tapintást, valamint a megrendelés szerinti szabványoknak megfelelő mosási és dörzsölési teszteket. Csak akkor indokolt a sorozatgyártás megkezdése, ha ezek az eredmények mindegyike megfelel a követelményeknek.

3. ábra: A Zhishang gyárban standard fényforrás mellett ellenőrzik a mintapéldány színét és a szövet hatását.

Hat szövetfajta gyors összehasonlítása

Szövet típus	Általános hőszublimációs értékelés	Elsőként ellenőrizni kell	Gyártási ajánlás
100% poliészter	Általában a legalkalmasabb	Utómunkálatok, gramm/m², alapszín	A színt és a színállóságot a tényleges anyaggal kell ellenőrizni
Tiszta nejlon	Gyártható	hőállósági tartomány, bevonat, felhasználási terület	A paraméterek beállítása a tényleges szövet alapján, valamint a mosási és dörzsölési tesztek elvégzése
Poliészter keverék (≥50%)	Általában könnyebben stabilizálható	Alapszín, fonalszerkezet, kikészítési eljárás	A vevő színtartóssági követelményeinek megfelelően készített minták után indul a tömeggyártás
Poliészter keverék (50% alatt)	Először mintakészítés, majd döntés	Alapszín, a minta mélysége, átvételi követelmények	Tömeges megrendeléseket nem lehet kizárólag az összetétel aránya alapján elfogadni
100% pamut/100% len	Nem alkalmas a hagyományos hőszublimációs nyomtatásra	Felhasználási cél és az ügyfél igényei	Váltson DTG közvetlen nyomtatásra vagy DTF transzfernyomtatásra
Selyem	Nem alkalmas hagyományos hőszublimációs nyomtatásra	A szál szilárdsága, fényessége és színállósága	A DTG vagy DTF technológiák értékelése, valamint a megfelelő festékek és előkezelés kiválasztása

Berendezésválasztás és mintakészítési tapasztalatok

A Zhishang 2003 óta foglalkozik hőtranszfer és digitális hőprésberendezések fejlesztésével és gyártásával; berendezéseinket számos országba és régióba exportáljuk. Az, hogy egy szövet alkalmas-e tömeggyártásra, nem ítélhető meg kizárólag egy összetételi táblázat alapján;a tényleges berendezésválasztás során a szövetmintákat, a minta méretét, a kívánt színeket, a napi termelési kapacitást, az utómunkálatokat és az ügyfél átvételi követelményeit figyelembe véve próbanyomtatást végzünk a megfelelő géptípuson. A berendezések felépítéséről és konfigurációjáróla ruházati termékekhez készült hőszublimációs hengeres transzferhőprés ésa ZS-BD digitális hengeres transzferhőprésleírásaiban tájékozódhat;Ha még különböző nyomtatási módszereket hasonlít össze, olvassa ela „A hőszublimációs hengeres transzfer és a DTF közötti különbségek”és a„Hogyan válasszuk ki a hengeres transzfergépet és a lapos hőtranszfergépet?” című cikkeket.

Gyakran feltett kérdések

Az ügyfél termikus szublimációs nyomtatást kér 100%-os pamut pólóra. Elfogadhatjuk a megrendelést?

A hagyományos diszperziós hőszublimációs nyomtatás nem alkalmas 100%-os pamutra. Még ha bevonattal vagy más előkezeléssel is sikerülne a mintát átmenetileg rögzíteni, újra kell értékelni a tapintást, a mosásállóságot és a tömeggyártás stabilitását.Megfelelőbb megoldás, ha a megrendelés követelményei alapján értékeljük a pamutszövetekre alkalmazható eljárásokat, például a DTF-transzfernyomtatást vagy a DTG (készruha-közvetlen nyomtatás) technológiát, ahelyett, hogy közvetlenül a poliészterre vonatkozó paramétereket alkalmaznánk.

A címkén 100% poliészter szerepel, miért szürkés a szín?

A szürke árnyalat oka lehet a szövet felületén lévő lágyítószer, vízlepergető szer vagy más utómunkálat, de összefüggésben állhat a tintával, a transzferpapírral, a berendezés hőmérsékletével, a szövet előrehaladási sebességével és a minta beállításával is. Először ellenőrizze a szövetgyártónál az utómunkálatok jellegét, majd ugyanabból a szövetből készítsen összehasonlító mintákat;ne próbálja meg a problémát kizárólag a hőmérséklet emelésével megoldani, mert a túlmelegedés zsugorodást és a tapintás megváltozását okozhatja.

A nejlon transzfernyomtatás után mosáskor elszíneződik – hogyan kell beállítani?

A nejlon esetében külön eljárási tartományt kell meghatározni, a poliészter paramétereit nem lehet közvetlenül átvenni. Jegyezze fel a hőmérsékletet, a tartózkodási időt, valamint a festék és a transzferpapír kombinációját, majd mosási, dörzsölési és festékátvitel-tesztekkel értékelje az eredményeket. Ha a szövet bevonattal vagy speciális utómunkálatokkal rendelkezik, ellenőrizze, hogy ezek befolyásolják-e a festék felvételét és rögzülését.

A körülbelül 50%-os poliészter-tartalmú kevert szövetek sorozatgyártásra alkalmasak-e?

A Zhishang gyártási tapasztalatai szerint 50% vagy annál magasabb poliészter-tartalom esetén általában könnyebb elérni a stabil eredményt; 50%-os arány esetén azonban figyelembe kell venni a szövet szerkezetét, a szín mélységét, az utómunkálatokat és a vevő átvételi követelményeit. Először készítsen mintát és végezzen színtartóssági vizsgálatokat, mielőtt a gyártást elindítaná; ne vállaljon nagy mennyiségű megrendelést kizárólag az arány alapján.

Milyen nyomtatási eljárás a legalkalmasabb a selyem sálakhoz?

A selyem nem alkalmas a hagyományos diszperziós hőszublimációs nyomtatásra. A termék formájától függően érdemes megvizsgálni a DTG (közvetlen tűznyomtatás) vagy a DTF (transzfernyomtatás) lehetőségét, és meg kell kérni a beszállítót, hogy erősítse meg a megfelelő festék, előkezelés, színtartósítás és színállóság teljesítményét; a különböző selyemszövetek esetében ezt tényleges mintákkal kell ellenőrizni.

Szerző: A Zhishang Berendezések és Technológiai Csapat (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

A cikk tartalmát a Zhishang Berendezés- és Technológiai Csoport állította össze a berendezések próbaüzeme, a folyamatos szövetgyártás és az alkalmazási tapasztalatok alapján, hogy segítsen a beszerzőknek a szövetek szűrésének megtervezésében; ez nem helyettesíti az ügyfél által jóváhagyott szövet szabványokat, technológiai paramétereket vagy a tételek átvételére vonatkozó terveket. A különböző gyártók szövetjei és a különböző berendezési feltételek mellett az eredmények eltérőek lehetnek, ezért a hivatalos gyártás megkezdése előtt a valós mintákkal el kell végezni a tesztelést.

Ha többet szeretne megtudni a vállalat gyártási kapacitásáról, a gyár körülményeiről és a berendezések választékáról, tekintse mega „Zhishangról” című részt.