Welke stoffen zijn geschikt voor een Sublimatie-hittepers met rollen? Hoe bepaal je of polyester, nylon, gemengde stoffen, katoen, linnen en zijde geschikt zijn?

De geschiktheid van stoffen voor Sublimatie-hitteperss wordt vaak vereenvoudigd tot de vraag: „Kan er op gedrukt worden?”. In de praktijk moet echter rekening worden gehouden met de vezelsamenstelling, de nabehandeling van de stof, de kleuren van het patroon, de ordergrootte en de door de klant gestelde eisen ten aanzien van was- en wrijvingskleurvastheid.Eenzelfde machine kan geschikt polyesterweefsel continu verwerken, maar door verschillen in de samenstelling van het weefsel of de afwerkingsprocessen kunnen er toch problemen optreden, zoals een grijzige kleur, een verandering in het gevoel of een kleurvastheid die niet aan de normen voldoet.

In dit artikel wordt het conventionele thermosublimatieproces met dispersiecoloranten besproken.Dispersiekleurstoffen dringen bij verhitting door in hydrofobe synthetische vezels en hechten zich na afkoeling in de vezels; als de stof niet de juiste eigenschappen heeft om de kleurstof op te nemen, kan het probleem niet fundamenteel worden opgelost door alleen de temperatuur te verhogen of de verblijftijd te verlengen. De onderstaande beoordelingscriteria dienen als voorlopige selectie vóór inkoop en het maken van proefdrukken; het uiteindelijke resultaat moet nog steeds worden bepaald aan de hand van tests met daadwerkelijke stofmonsters.

Verklaring van termen:
Bij DTF wordt het patroon eerst op een transferfolie afgedrukt en vervolgens via warmtepersing op de stof overgebracht; bij DTG wordt rechtstreeks vanaf de printkop op het kledingstuk of de stof gedrukt. Dit zijn twee verschillende processen die niet door elkaar mogen worden gehaald.

Afbeelding 1: Foto van de Zhishang-fabriek, waar een thermosublimatie-roltransfermachine continu polyesterweefsel bedrukt.

I. Polyester: de meest geschikte standaardstof voor thermische sublimatie

100% polyester is geschikt voor stabiele thermosublimatie met een transferrol en is de meest geschikte standaardstof voor dit proces.Polyester behoort tot de polyestervezels en heeft een hydrofobe structuur die geschikt is voor het verven met dispersiestoffen. Daardoor zijn stabiele resultaten op het gebied van kleurweergave, patroonscherpte en gevoel vaak gemakkelijker te bereiken.Na het bedrukken bevindt het patroon zich in de vezel zelf, waardoor er geen zichtbare lijmlaag op het oppervlak ontstaat. Dit is ook de reden waarom polyester met thermische sublimatie vaak wordt gebruikt voor sportkleding, sneldrogende kleding, vlaggen, huishoudtextiel en reclamebanners.

Referentie voor industriële productiecapaciteit:
neem bijvoorbeeld de industriële configuratie ZS-BD 2200 mm. De op de officiële website vermelde standaardparameters geven een productiesnelheid aan van 880–2000 m/u, wat overeenkomt met trommelmaten van 1000 mm, 1200 mm en 1500 mm.Dit bereik dient ter illustratie van de capaciteit van apparatuur voor continue productie en betekent niet dat bij elke opdracht direct de hoogste snelheid kan worden gebruikt; de daadwerkelijke effectieve productiecapaciteit moet nog steeds worden beoordeeld in combinatie met het gewicht per vierkante meter van de stof, de breedte, het patroon, de voor- en nabehandelingsprocessen en de bedrijfsomstandigheden.Zie de ZS-BD digitale cilinder-transfermachine
voor meer configuraties.

Er kan geen vast getal voor de temperatuur worden gehanteerd.Het daadwerkelijke procesvenster wordt beïnvloed door het gewicht per vierkante meter van de stof, het weefpatroon, de oppervlaktebehandeling,de sublimatie-inkt
, het sublimatie-transferpapier en
de verblijftijd op de cilinder
. De temperatuur van de machine, de doorgangsnelheid en de verblijftijd moeten worden bepaald aan de hand van het machinemodel, het patroon en proefdrukken op de stof; parameters van andere fabrieken kunnen niet zomaar worden overgenomen.Vóór de massaproductie moeten proefdrukken worden gemaakt met de daadwerkelijke stof van de klant en het definitieve ontwerp, waarbij de temperatuur, de doorvoersnelheid, het transferpapier, de inkt, het kleurresultaat en de veranderingen na het wassen moeten worden vastgelegd.

Vóór de aankoop moet worden gecontroleerd:
of op het waslabel of in het samenstellingsrapport van de leverancier „polyestervezel / Polyester“ staat vermeld;of er op het oppervlak van de stof siliconenverzachters, waterafstotende middelen, antistatische middelen of andere nabehandelingen aanwezig zijn; of er binnen dezelfde bestelling verschillende partijen of verschillende achtergrondkleuren voorkomen. Het feit dat het etiket correct is, betekent niet automatisch dat de bedrukking aan de eisen voldoet; verschillen in nabehandeling en partijen kunnen nog steeds van invloed zijn op de kleurweergave en de kleurvastheid.

Afbeelding 2: Foto van een stofmonster van bedrukte kleding na het continu afrollen van de stof.

II. Puur nylon: productie mogelijk, bij mengweefsels of speciale afwerkingen is een proefdruk vereist

Nylon (polyamide) is een van de stoffen die wij bij Zhishang regelmatig verwerken. Zuiver nylon is geschikt voor thermosublimatie met trommeloverdracht, maar de weefdichtheid, elasticiteit, coatings en nabehandelingen kunnen nog steeds invloed hebben op de kleur en het gevoel.Wanneer de klant gemengd nylon, samengestelde stoffen of materialen met onbekende afwerkingsprocessen aanlevert, moeten eerst de samenstelling en de hittebestendigheid worden vastgesteld, waarna dit via een proefdruk moet worden bevestigd.

Zelfs bij puur nylon moeten de kleur, de randen van het patroon, de krimp, het gevoel en de door de klant vereiste kleurechtheid eerst worden gecontroleerd aan de hand van het daadwerkelijke materiaal. Verschillende gewichten en nabehandelingen kunnen tot verschillende resultaten leiden, met name bij gecoat nylon of samengestelde stoffen. Bestaande parameters mogen niet zomaar worden overgenomen alleen omdat de vezelnaam hetzelfde is.

3. Polyester-mengsels: bij 50% of meer is de productie doorgaans stabiel; bij minder dan 50% moet eerst een proefmonster worden gemaakt

Op basis van de uitgebreide praktijkervaring van Zhishang is de productie doorgaans stabieler wanneer het polyestergehalte 50% of meer bedraagt; een gehalte van minder dan 50% betekent niet dat bedrukken absoluut onmogelijk is, maar veranderingen in kleur, kleurvastheid en handgevoel zullen duidelijker merkbaar zijn, waardoor een proefdruk noodzakelijk is ter bevestiging.Naast de verhouding moet ook rekening worden gehouden met de garenstructuur, de achtergrondkleur, het gewicht en de nabehandeling; een volledige order mag niet uitsluitend op basis van de samenstellingslijst worden vastgesteld.

• Polyesteraandeel van 50% of meer:doorgaans geschikter voor productieplanning, maar de achtergrondkleur, oppervlakteafwerking en de kleurvastheidsnormen van de klant moeten nog steeds worden gecontroleerd.
• Polyesteraandeel lager dan 50%:maak eerst een proefdruk; neem geen bulkbestellingen aan op basis van de samenstellingsverhouding alleen; de kleurverzadiging en wasbestendigheid kunnen ontoereikend zijn.
• Onbekende samenstelling of afwerkingsproces:vraag eerst de samenstellingslijst op en voer tests uit op het daadwerkelijke product; bij materiaal dat niet aan de normen voldoet, moet worden overgeschakeld opDTF-transferdruk, DTG-direct-to-garment-druk of een ander geschikt proces.

IV. Puur katoen en puur linnen: schakel over op DTG of DTF, gebruik geen conventionele thermosublimatie

Katoen en linnen behoren tot de natuurlijke cellulosevezels. Bij conventionele dispersie-sublimatiekleurstoffen ontbreken stabiele omstandigheden voor het opnemen en fixeren van de kleur, waardoor patronen gemakkelijk aan het oppervlak blijven zitten en het risico op kleurverlies na wassen of wrijving groot is. Daarom zijn puur katoen en puur linnen niet geschikt als productiestof voor conventionele sublimatietransfer met een transferrol.Zelfs als door middel van een coating of voorbehandeling kleuring van het oppervlak wordt bereikt, veranderen de textuur, het ademend vermogen en de duurzaamheid, waardoor het resultaat niet direct vergelijkbaar is met dat van thermische sublimatie op polyester.

Zuiver katoen en linnen zijn geen geschikte stoffen voor dit thermische sublimatieproces.Afhankelijk van de aard van de bestelling kan worden overgeschakeld op DTG (direct-to-garment), waarbij rechtstreeks op het kledingstuk wordt geprint, of op DTF (transfer-to-film) voor het aanbrengen van een transferprint. Voor DTG zijn de juiste textielinkten en voorbehandeling nodig; bij DTF wordt een extra transferfolie aangebracht. Het gevoel en de wasbestendigheid moeten nog worden bevestigd aan de hand van proefdrukken van het eindproduct.

V. Zijde: niet geschikt voor conventionele thermische sublimatie; DTG of DTF kan worden overwogen

Zijde is eveneens niet geschikt voor dit sublimatieproces met dispersiekleurstoffen en trommeloverdracht.Zijde is gevoelig voor hoge temperaturen en spanning; directe thermische transfer kan de glans, het gevoel en de vezelsterkte beïnvloeden. Afhankelijk van de productvorm kunnen DTG-direct-to-garment-printen of DTF-transferprinten worden overwogen, maar de geschikte inkt, voorbehandeling en fixatieproces moeten worden bevestigd door de leverancier van apparatuur en verbruiksartikelen.

De vereisten voor inkt, voorbehandeling en fixatie bij DTG voor katoen verschillen van die voor zijde; men kan niet louter op basis van de naam van de apparatuur bepalen of productie mogelijk is. Bij de aanschaf van apparatuur voor het bedrukken van zijde of bij het zoeken naar een verwerkingsbedrijf dient men de leverancier te vragen om monsters van vergelijkbare zijden stoffen, kleurvastheidstests en instructies voor de daadwerkelijke nabehandeling.

6. Voer bij ontvangst van nieuwe stoffen een verificatie uit in drie stappen

Stap 1: Controleer de samenstelling en de afwerking

Controleer eerst het waslabel, de samenstellingslijst van de leverancier en de instructies voor de afwerkingsprocessen. Zelfs als de samenstelling hetzelfde is, kunnen de transferresultaten verschillen als er sprake is van verschillende weekmakers, waterafstotende coatings of harsafwerkingen. Beoordeel polyester, katoen of mengweefsels niet alleen op basis van het gevoel, en beslis zeker niet op basis van één label of de hele partij geproduceerd mag worden.

Stap 2: Voer indien nodig een gecontroleerde verbrandingsproef uit als eerste screening

De verbrandingsmethode mag alleen als aanvullende beoordeling dienen en is geen vervanging voor laboratoriumanalyses van de samenstelling. Als testen echt nodig is, knip dan alleen een klein stukje restmateriaal af en voer de test uit in een goed geventileerde omgeving, uit de buurt van brandbare materialen en in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften ter plaatse; raak het brandende stukje stof niet rechtstreeks met de hand aan en adem de rook van synthetische vezels niet in.Polyester vertoont doorgaans krimp door smelten, zwarte rook en harde resten; katoen en linnen ruiken meer naar verbrand papier en laten losse as achter; zijde ruikt naar verbrand haar. Voor de uiteindelijke samenstelling moet u zich altijd baseren op de testresultaten van de leverancier of een officieel testrapport.

Stap 3: Maak proefdrukken met de daadwerkelijke stof en noteer de resultaten

Maak proefdrukken met de definitieve stof van de klant, de werkelijke afmetingen van het patroon, de bijbehorende inkt en het transferpapier.Het proefdrukverslag moet ten minste de volgende gegevens bevatten: de samenstelling en het gewicht van de stof, de oppervlaktebehandeling, de kleuren van het motief, de temperatuur van de apparatuur, de doorvoersnelheid, het type transferpapier en inkt, de kleur na het transferen, de krimp, het gevoel van de stof en de was- en wrijftests die volgens de ordernormen zijn uitgevoerd. Pas als al deze resultaten aan de eisen voldoen, is het geschikt om de massaproductie te starten.

Afbeelding 3: De fabriek van Zhishang controleert de kleuren van het proefexemplaar en het effect op de stof onder standaardlichtbronnen.

Sneloverzicht van zes stofsoorten

Soort stof	Beoordeling van conventionele thermische sublimatie	Eerst moet worden gecontroleerd	Productieaanbevelingen
100% polyester	Meestal het meest geschikt	Nabehandeling, gramgewicht, achtergrondkleur	Controleer de kleur en kleurvastheid aan de hand van de daadwerkelijke stof
Zuiver nylon	Kan worden geproduceerd	hittebestendigheidsbereik, coating, toepassing	Stel de parameters in aan de hand van het daadwerkelijke materiaal en voer was- en wrijvingstests uit
Polyester-mengweefsel (≥50%)	Meestal gemakkelijker te stabiliseren	Basiskleur, garenstructuur, afwerkingsproces	Monsterproductie volgens de kleurvastheidsnormen van de klant, gevolgd door massaproductie
Polyester-mengweefsel (minder dan 50%)	Eerst proefmonsters maken, daarna beslissen	Basiskleur, intensiteit van het patroon, acceptatiecriteria	Batchbestellingen mogen niet uitsluitend op basis van de samenstellingsverhouding worden aangenomen
100% katoen/100% linnen	Niet geschikt voor conventionele sublimatie	Toepassing en eisen van de klant	Schakel over op DTG-directdruk of DTF-transferdruk
Zijde	Niet geschikt voor conventionele sublimatiedruk	Vezelsterkte, glans en kleurechtheid	Beoordeel DTG of DTF en controleer de bijbehorende inkt en voorbehandeling

Ervaring met het selecteren van apparatuur en het maken van proefdrukken

Zhishang houdt zich sinds 2003 bezig met de R&D en productie van apparatuur voor thermische transfer en digitaal bedrukken; onze apparatuur is al naar talrijke landen en regio’s geëxporteerd. Of een stof geschikt is voor massaproductie, kan niet uitsluitend op basis van een samenstellingslijst worden beoordeeld;bij de daadwerkelijke apparatuurkeuze houden we rekening met stofmonsters, afmetingen van het ontwerp, gewenste kleuren, dagelijkse productiecapaciteit, nabehandeling en de acceptatiecriteria van de klant, en voeren we proefdrukken uit op het betreffende model. Voor meer informatie over de structuur en configuratie van de apparatuur kunt ude Sublimatie-hittepers voor kleding en de ZS-BD digitale transfermachine raadplegen;Als u nog verschillende drukmethoden met elkaar vergelijkt, kunt u de artikelen‘Het verschil tussen sublimatietransfer en DTF’ en ‘Hoe kiest u tussen een cilindertransferstampmachine en een vlakbed-transfermachine?’ lezen.

Veelgestelde vragen

Een klant wil 100% katoenen T-shirts laten bedrukken met thermische sublimatie. Kunnen we deze opdracht aannemen?

Gewone dispersie-sublimatie is niet geschikt voor 100% katoen. Zelfs als het motief tijdelijk hecht door middel van een coating of andere voorbehandeling, moeten de textuur, wasbestendigheid en stabiliteit bij massaproductie opnieuw worden beoordeeld.Het is beter om op basis van de bestelvereisten technieken voor katoenweefsels te beoordelen, zoals DTF-transferdruk of DTG-direct-to-garment-druk, in plaats van direct de parameters voor polyester toe te passen.

Op het label staat 100% polyester, waarom is de kleur dan toch grijsachtig?

De grijze tint kan het gevolg zijn van weekmakers, waterafstotende middelen of andere nabehandelingen op het oppervlak van de stof, maar kan ook te maken hebben met de inkt, het transferpapier, de temperatuur van de apparatuur, de doorvoersnelheid van de stof en de instellingen van het ontwerp. Controleer eerst bij de stoffenleverancier welke nabehandelingen zijn toegepast en maak vervolgens vergelijkende proefdrukken met dezelfde partij stof;Probeer het probleem niet alleen op te lossen door de temperatuur te verhogen, want oververhitting kan krimp en veranderingen in het gevoel van de stof veroorzaken.

De kleur vervaagt na het wassen van de nylon-transfer. Hoe moet dit worden aangepast?

Voor nylon moet een apart procesvenster worden opgezet; de parameters voor polyester kunnen niet zomaar worden overgenomen. Noteer de temperatuur, de verblijftijd en de combinatie van inkt en transferpapier, en beoordeel het resultaat aan de hand van was-, wrijf- en afgifttests. Als de stof een coating of speciale afwerking heeft, moet ook worden gecontroleerd of deze afwerkingen de opname en fixatie van de kleurstof beïnvloeden.

Kan een mengweefsel met een polyestergehalte van ongeveer 50% in massaproductie worden vervaardigd?

Volgens de productie-ervaring van Zhishang is de kwaliteit doorgaans stabieler bij een polyestergehalte van 50% of meer; bij precies 50% hangt het nog af van de weefstructuur, de kleurintensiteit, de nabehandeling en de acceptatiecriteria van de klant. Maak eerst proefstukken en voer vastheidstests uit voordat de productie wordt gepland; ga niet direct over tot massaproductie op basis van het percentage alleen.

Welke drukmethode is het meest geschikt voor zijden sjaals?

Zijde is niet geschikt voor conventionele dispersie- of sublimatiedruk. Afhankelijk van de productvorm kunt u DTG-direct-to-garment- of DTF-transferdruk overwegen, waarbij u de leverancier moet vragen om de prestaties van de bijbehorende inkt, voorbehandeling, kleurvastheid en kleurvastheid te bevestigen; bij verschillende zijden stoffen moet dit worden getest aan de hand van daadwerkelijke monsters.

Auteur: Het team van Zhishang Equipment & Process (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

De inhoud van dit artikel is samengesteld door het team van Zhishang Equipment & Process op basis van testruns met apparatuur, continue stofproductie en praktijkervaring. Het is bedoeld om inkoopmedewerkers te helpen bij het opstellen van een selectiemethode voor stoffen, maar vormt geen vervanging voor door de klant bevestigde stofnormen, procesparameters of acceptatieprocedures voor productieseries. Resultaten kunnen variëren afhankelijk van de stof van verschillende fabrikanten en de omstandigheden van de apparatuur; vóór de officiële productie moet daarom validatie plaatsvinden aan de hand van daadwerkelijke monsters.

Voor meer informatie over de productiecapaciteit, fabrieksfaciliteiten en het apparatuuraanbod van ons bedrijf kunt ude pagina ‘Over Zhishang’ raadplegen.