ما هي الأقمشة المناسبة لآلات النقل الحراري بالتسامي باستخدام الأسطوانة؟ كيف يمكن تحديد ملاءمة البوليستر والنايلون والأقمشة المخلوطة والقطن والكتان والحرير؟

غالبًا ما يتم اختزال مسألة ملاءمة الأقمشة لآلات الطباعة بالتسامي الحراري إلى سؤال واحد هو «هل يمكن الطباعة عليها أم لا؟». لكن في الإنتاج الفعلي، ما يجب التأكد منه حقًّا هو تركيبة الألياف، والمعالجة النهائية للنسيج، وألوان النقوش، وحجم الطلب، بالإضافة إلى متطلبات العميل فيما يتعلق بثبات اللون عند الغسيل والاحتكاك.يمكن للجهاز نفسه معالجة أقمشة البوليستر المناسبة بشكل متواصل، ولكن قد تظهر مشكلات مثل اللون الرمادي الباهت أو تغير الملمس أو عدم استيفاء معايير ثبات الألوان، وذلك بسبب اختلاف تركيبة النسيج أو عملية المعالجة النهائية.

تتناول هذه المقالة عملية التسامي الحراري التقليدية باستخدام الأصباغ المتشتتة.تدخل الأصباغ المتشتتة إلى الألياف الاصطناعية الكارهة للماء عند تعرضها للحرارة، ثم تثبت داخل الألياف بعد التبريد؛ وإذا لم تكن النسيج تتمتع بظروف استقبال مناسبة للأصباغ، فإن مجرد رفع درجة الحرارة أو إطالة مدة البقاء لن يحل المشكلة من جذورها. تُستخدم المعايير التالية للفرز الأولي قبل الشراء وعمل العينات، لكن النتيجة النهائية يجب أن تستند إلى اختبار عينات النسيج الفعلية.

شرح المصطلحات:
DTF هي تقنية يتم فيها طباعة النقش أولاً على غشاء نقل، ثم نقله إلى القماش عن طريق الضغط الحراري؛ أما DTG فهي تقنية يتم فيها الطباعة مباشرةً بواسطة رأس الطباعة على الملابس الجاهزة أو القماش. وهما تقنيتان مختلفتان، ولا يجوز الخلط بينهما.

الشكل 1: صورة حقيقية لمكبس حراري بالأسطوانة من مصنع Zhishang أثناء النقل المستمر لنسيج البوليستر.

أولاً، البوليستر: النسيج التقليدي الأكثر توافقاً مع تقنية التسامي الحراري

يمكن إجراء عملية النقل الحراري بالأسطوانة على نسيج البوليستر 100% بشكل مستقر، وهو النسيج التقليدي الأكثر ملاءمة لهذه التقنية.ينتمي البوليستر إلى ألياف البوليستر، ويتميز ببنية مقاومة للماء مناسبة لصبغ الأصباغ المشتتة، وبالتالي عادةً ما يكون من الأسهل تحقيق نتائج مستقرة من حيث الأداء اللوني ووضوح النقوش وملمس القماش.بعد الطباعة، يترسخ النمط داخل الألياف ولا يشكل طبقة لاصقة واضحة على السطح، وهذا هو السبب في أن تقنية التسامي الحراري للبولستر تُستخدم غالبًا في الملابس الرياضية، والملابس سريعة الجفاف، والأعلام، والمنسوجات المنزلية، والأقمشة الإعلانية.

مرجع للطاقة الإنتاجية الصناعية:
على سبيل المثال، بالنسبة للتكوين الصناعي ZS-BD 2200 مم، تبلغ سرعة الإنتاج وفقًا للمعلمات القياسية المذكورة على الموقع الرسمي 880–2000 م/ساعة، وذلك وفقًا لمواصفات الأسطوانات 1000 مم و1200 مم و1500 مم.يُستخدم هذا النطاق لتوضيح قدرة معدات الإنتاج المستمر، ولا يعني أنه يمكن استخدام السرعة القصوى مباشرةً في كل طلب؛ ولا يزال يتعين تقييم الطاقة الإنتاجية الفعليّة الفعّالة بالجمع بين وزن النسيج وعرض القماش والأنماط وعمليات ما قبل وما بعد الإنتاج وحالة التشغيل. لمزيد من التكوينات،انظر مكبس حراري الرقمي بالأسطوانة ZS-BD
.

لا يمكن تحديد درجة الحرارة برقم واحد.فإن النطاق العملي الفعلي يتأثر بوزن النسيج، وطريقة النسيج، والمعالجة السطحية،وحبر التسامي الحراري،
وورق النقل بالتسامي الحراري،
ومدة بقاء النسيج على الأسطوانة. يجب تحديد درجة حرارة الجهاز، وسرعة مرور النسيج، ومدة البقاء على الأسطوانة بناءً على طراز الجهاز، والنقش، وعينة النسيج، ولا يمكن تطبيق معلمات مصانع أخرى بشكل مباشر.قبل البدء في الإنتاج بكميات كبيرة، يجب إجراء عينات باستخدام القماش الفعلي للعميل والنقش النهائي، وتسجيل درجات الحرارة وسرعة مرور القماش وورق النقل والحبر ونتائج الألوان، بالإضافة إلى التغيرات التي تطرأ بعد الغسيل.

قبل الشراء، يجب التأكد مما يلي:
هل تشير علامة الغسيل أو تقرير مكونات المورد إلى «ألياف البوليستر / Polyester»؛ما إذا كان سطح القماش يحتوي على مرطّب سيليكوني أو مادة مقاومة للماء أو مادة مقاومة للكهرباء الساكنة أو أي معالجة لاحقة أخرى؛ وما إذا كانت هناك دفعات مختلفة أو ألوان أساسية مختلفة في نفس الطلب. لا يعني صحة الملصق بالضرورة أن الطباعة ستكون مطابقة للمواصفات، حيث قد تؤثر المعالجة اللاحقة والاختلافات بين الدفعات على ظهور الألوان وثباتها.

الشكل 2: صورة حقيقية لعينات أقمشة الملابس المطبوعة بعد إنتاجها بشكل متواصل.

ثانيًا، النايلون الخالص: يمكن إنتاجه، أما في حالة الخلط مع ألياف أخرى أو المعالجة الخاصة فيجب عمل عينة أولية

النايلون (Nylon/Polyamide) هو أحد أنواع الأقمشة التي تتعامل معها شركة «Zhishang» بشكل متكرر. يمكن إجراء الطباعة بالتسامي الحراري باستخدام أسطوانة على النايلون الخالص، لكن كثافة النسيج والمرونة والطلاء والمعالجة اللاحقة ستؤثر على اللون وملمس القماش.عندما يقدم العميل نسيجًا من النايلون المخلوط أو نسيجًا مركبًا أو مواد غير معروفة من حيث عملية المعالجة النهائية، يجب أولاً الحصول على معلومات حول التركيب ومقاومة الحرارة، ثم التأكد من ذلك من خلال عمل عينات.

وحتى في حالة النايلون الخالص، يجب أولاً التحقق من اللون وحواف النقش والانكماش وملمس القماش وثبات اللون وفقًا لمتطلبات العميل باستخدام القماش الفعلي. قد تؤدي اختلافات الوزن بالجرام والمعالجة النهائية إلى نتائج مختلفة، خاصةً في حالة النايلون المطلي أو الأقمشة المركبة، ولا يمكن تطبيق المعلمات الموجودة مباشرةً لمجرد أن اسم الألياف هو نفسه.

ثالثًا، الخلط مع البوليستر: عادةً ما يكون مستقرًا عند نسبة 50% أو أكثر، أما عند نسبة أقل من 50% فيجب عمل عينة أولاً

بناءً على الخبرة العملية الواسعة لشركة «جيه شينغ»، عادةً ما يكون الإنتاج أكثر استقرارًا عندما تصل نسبة البوليستر إلى 50% أو أكثر؛ أما إذا كانت النسبة أقل من 50%، فهذا لا يعني أنه لا يمكن الطباعة على الإطلاق، ولكن التغيرات في اللون وثبات الألوان وملمس القماش ستكون أكثر وضوحًا، لذا يجب عمل عينة للتأكيد.بالإضافة إلى النسب، يجب أيضًا مراعاة بنية الخيوط واللون الأساسي ووزن النسيج والمعالجة النهائية، ولا يمكن اتخاذ قرار بشأن الطلب بأكمله بناءً على قائمة المكونات وحدها.

• عندما تصل نسبة البوليستر إلى 50% أو أكثر:عادةً ما يكون ذلك أكثر ملاءمةً لجدولة الإنتاج، ولكن لا يزال من الضروري التأكد من اللون الأساسي والمعالجة السطحية ومعايير ثبات اللون المطلوبة من العميل.
• عندما تقل نسبة البوليستر عن 50%:يجب عمل عينة أولاً، ولا يمكن قبول طلبات الشراء بالجملة بناءً على نسبة المكونات وحدها؛ فقد تكون درجة تشبع اللون ومقاومة الغسيل غير كافية.
• في حالة عدم وضوح التركيب أو عملية المعالجة:يجب أولاً طلب قائمة المكونات وإجراء اختبار على العينة الفعلية؛ ويجب استبدال المواد غير المطابقة للمعاييربطباعة نقل DTF، أو الطباعة المباشرة على الملابس الجاهزة DTG، أو أي تقنية أخرى مناسبة.

رابعًا، القطن الخالص والكتان الخالص: استخدم تقنية DTG أو DTF بدلاً من الطباعة بالتسامي الحراري التقليدية

يُعد القطن والكتان من ألياف السليلوز الطبيعية، وتفتقر أصباغ التسامي الحراري التقليدية إلى ظروف ثابتة للصبغ والتثبيت، مما يجعل النقوش تظل على السطح بسهولة، ويكون خطر تلاشي اللون بعد الغسيل أو الاحتكاك مرتفعًا. لذلك، لا يُعد القطن الخالص والكتان الخالص مناسبين كأقمشة إنتاجية لطباعة التسامي الحراري التقليدية باستخدام الأسطوانة.وحتى في حالة تحقيق التلوين السطحي من خلال الطلاء أو المعالجة المسبقة، فإن ذلك سيؤدي إلى تغيير الملمس والتهوية والمتانة، ولا يمكن مقارنتها مباشرةً بنتائج التسامي الحراري على البوليستر.

لا يُعد القطن الخالص والكتان الخالص من الأقمشة المخصصة لإنتاج هذه التقنية.يمكن اللجوء إلى الطباعة المباشرة على الملابس الجاهزة (DTG) وفقًا لشكل الطلب، أو استخدام طباعة النقل (DTF) لعمل التصميمات بالحرارة. تتطلب تقنية DTG استخدام أحبار نسيجية ملائمة ومعالجة مسبقة، بينما تضيف تقنية DTF طبقة إضافية من غشاء النقل، ويجب التأكد من ملمس القماش ومقاومته للغسيل من خلال عينات المنتج النهائي.

خامساً، الحرير: لا تتناسب معه تقنية التسامي الحراري التقليدية، ويمكن تقييم استخدام تقنية DTG أو DTF

الحرير أيضًا غير مناسب لعملية الطباعة بالتسامي الحراري باستخدام الأسطوانة مع الأصباغ المشتتة.فالحرير حساس جدًا للحرارة العالية والشد، وقد يؤثر الطباعة الحرارية المباشرة على اللمعان وملمس القماش وقوة الألياف. ووفقًا لشكل المنتج، يمكن تقييم استخدام تقنية الطباعة المباشرة على القماش (DTG) أو تقنية الطباعة بالنقل الحراري (DTF)، ولكن يجب أن يؤكد موردو المعدات والمواد الاستهلاكية توافق الحبر والمعالجة المسبقة وعملية تثبيت اللون.

تختلف شروط الحبر والمعالجة المسبقة وتثبيت اللون المطلوبة لطريقة DTG المستخدمة مع القطن عن تلك المطلوبة لطريقة DTG المستخدمة مع الحرير، ولا يمكن الحكم على إمكانية الإنتاج بمجرد النظر إلى اسم الجهاز. عند شراء معدات طباعة الحرير أو البحث عن مصنع للتصنيع، يجب مطالبة الطرف الآخر بتقديم عينات من أقمشة الحرير المماثلة واختبار ثبات اللون وتوضيحات عملية التشطيب النهائي الفعلية.

سادساً: عند استلام قماش جديد، قم بالتحقق من خلال ثلاث خطوات

الخطوة الأولى: التحقق من التركيب والتجهيز النهائي

افحص أولاً ملصق الغسيل وقائمة مكونات المورد وتوضيحات عملية المعالجة النهائية. قد تختلف نتائج الطباعة حتى لو كانت التركيبة متطابقة، وذلك بسبب اختلاف المنعمات أو الطلاء المقاوم للماء أو المعالجة بالراتنج. لا تحكم على ما إذا كانت الأقمشة من البوليستر أو القطن أو خليط من الأقمشة بناءً على الملمس فقط، ولا تقرر إنتاج الدفعة بأكملها بناءً على ملصق واحد.

الخطوة الثانية: إجراء فحص أولي بالحرق الخاضع للرقابة عند الضرورة

لا يمكن اعتبار طريقة الحرق سوى وسيلة مساعدة في التقييم، ولا يمكن أن تحل محل اختبار التركيب الكيميائي في المختبر. إذا كانت هناك حاجة فعلية لإجراء الاختبار، فقم بقص قطعة صغيرة من بقايا القماش فقط، وقم بإجراء الاختبار في بيئة جيدة التهوية وبعيدة عن المواد القابلة للاشتعال، مع الالتزام بمتطلبات السلامة في الموقع؛ تجنب لمس عينة القماش المشتعلة بيديك مباشرةً، وتجنب استنشاق دخان الألياف الاصطناعية.عادةً ما يظهر البوليستر انكماشًا عند الذوبان، ودخانًا أسود، وبقايا صلبة، بينما يشبه القطن والكتان رائحة حرق الورق والرماد المتناثر، أما الحرير الطبيعي فينبعث منه رائحة تشبه رائحة حرق الشعر. ويجب أن تكون التركيبة النهائية مستندة إلى نتائج اختبار المورد أو تقرير الاختبار الرسمي.

الخطوة الثالثة: عمل نماذج باستخدام القماش الفعلي وتسجيل النتائج

قم بعمل عينات باستخدام القماش النهائي للعميل، وأبعاد النقش الفعلية، والحبر وورق النقل المناسبين.يجب أن تتضمن سجلات العينات على الأقل مكونات القماش ووزنه، والمعالجة السطحية، وألوان النقوش، ودرجة حرارة المعدات، وسرعة مرور القماش، وطراز ورق النقل والحبر، واللون بعد النقل، وحالة الانكماش، وملمس القماش، بالإضافة إلى اختبارات الغسيل والاحتكاك التي تم إجراؤها وفقًا لمعايير الطلب. ولا يُسمح ببدء الإنتاج بالجملة إلا إذا استوفت جميع هذه النتائج المتطلبات.

الشكل 3: مصنع «Zhishang» يتحقق من ألوان العينات وتأثير النسيج تحت إضاءة قياسية.

مقارنة سريعة بين ست فئات من الأقمشة

نوع القماش	تقييم التسامي الحراري العادي	يجب التأكد أولاً من	توصيات الإنتاج
100% بوليستر	عادةً ما يكون الأنسب	المعالجة النهائية، الوزن، اللون الأساسي	التحقق من اللون وثبات الألوان باستخدام القماش الفعلي
نايلون خالص	يمكن إنتاجه	نطاق مقاومة الحرارة، والطلاء، والاستخدامات	ضبط المعلمات باستخدام القماش الفعلي وإجراء اختبارات الغسيل والاحتكاك
خليط البوليستر (≥50٪)	عادةً ما يكون أكثر استقرارًا	اللون الأساسي، بنية الخيوط، عملية التشطيب	إنتاج العينات وفقًا لمعايير ثبات الألوان الخاصة بالعميل ثم البدء في الإنتاج الضخم
خليط البوليستر (أقل من 50%)	يتم إنتاج عينات أولاً ثم اتخاذ القرار	اللون الأساسي، ودرجة عمق النقش، ومعايير القبول	لا يمكن قبول الطلبات بالجملة بناءً على نسب المكونات فقط
قطن خالص/كتان خالص	غير مناسب لعملية التسامي الحراري التقليدية	الاستخدامات ومتطلبات العملاء	يجب استخدام الطباعة المباشرة على القماش (DTG) أو الطباعة بالنقل الحراري (DTF)
الحرير	غير مناسب للتبخير الحراري التقليدي	قوة الألياف، اللمعان وثبات اللون	تقييم تقنيتي DTG أو DTF، والتأكد من الحبر المناسب والمعالجة المسبقة

توضيح بشأن اختيار المعدات وتجربة إنتاج العينات

تعمل شركة Zhishang منذ عام 2003 في مجال البحث والتطوير وتصنيع معدات الطباعة الحرارية والرقمية، وقد تم تصدير معداتها إلى العديد من البلدان والمناطق. لا يمكن الحكم على مدى ملاءمة النسيج للإنتاج الضخم بالاعتماد على جدول التركيب وحده؛عند اختيار الطراز المناسب فعليًا، نأخذ في الاعتبار عينات الأقمشة، وأبعاد النقوش، والألوان المستهدفة، والطاقة الإنتاجية اليومية، وعمليات المعالجة اللاحقة، ومعايير قبول العميل، ونقوم بإجراء طباعة تجريبية على الطراز المناسب. لمعرفة هيكل المعدات وتكوينها، يمكنك الاطلاع علىآلة الطباعة بالتسامي الحراري الأسطوانية المخصصة للملابسوآلة الطباعة الرقمية الأسطوانيةZS-BD؛إذا كنت لا تزال تقارن بين طرق الطباعة المختلفة، فيمكنك قراءة«الفرق بين الطباعة بالتسامي الحراري على الأسطوانة وطريقة DTF» و«كيفية اختيار ما بين آلة الطباعة بالتسامي الحراري على الأسطوانة ومكبس حراري المسطحة».

الأسئلة الشائعة

يطلب العميل طباعة قمصان قطنية 100% باستخدام تقنية التسامي الحراري، فهل يمكن قبول الطلب؟

لا يناسب الطباعة بالتبخر الحراري التقليدي الأقمشة القطنية الخالصة. وحتى لو تم تثبيت النقش مؤقتًا عن طريق الطلاء أو أي معالجة مسبقة أخرى، فلا بد من إعادة تقييم ملمس القماش ومقاومته للغسيل واستقرار الإنتاج بكميات كبيرة.الطريقة الأنسب هي تقييم تقنيات طباعة الأقمشة القطنية، مثل طباعة DTF (الطباعة المباشرة على القماش) والطباعة المباشرة على الملابس الجاهزة (DTG)، وفقًا لمتطلبات الطلب، بدلاً من تطبيق معايير البوليستر مباشرةً.

الملصق مكتوب عليه 100% بوليستر، فلماذا لا يزال اللون رماديًا؟

قد يكون اللون الرمادي ناتجًا عن وجود ملينات أو مواد مقاومة للماء أو معالجات أخرى على سطح القماش، أو قد يكون مرتبطًا بالحبر أو ورق النقل أو درجة حرارة الجهاز أو سرعة مرور القماش أو إعدادات النقش. تأكد أولاً من معالجات القماش لدى المورد، ثم قم بعمل عينات مقارنة باستخدام نفس الدفعة من القماش؛لا تحاول حل المشكلة بمجرد رفع درجة الحرارة، فقد يؤدي ارتفاع الحرارة المفرط إلى انكماش القماش وتغير ملمسه.

ما كيفية تعديل الإعدادات في حالة تلاشي اللون بعد غسل النيلون المطبوع؟

يجب إنشاء نافذة معالجة خاصة بالنايلون، ولا يمكن نسخ معلمات البوليستر مباشرة. يجب تسجيل درجة الحرارة ومدة البقاء وتركيبة الحبر وورق النقل، وتقييم النتائج من خلال اختبارات الغسيل والاحتكاك والتلوين. إذا كان القماش مطليًا أو خضع لمعالجة خاصة، فيجب أيضًا التأكد مما إذا كانت هذه المعالجات تؤثر على امتصاص الصبغة وتثبيتها.

هل يمكن الإنتاج بكميات كبيرة للخليط الذي تحتوي نسبة البوليستر فيه على حوالي 50%؟

وفقًا لخبرة شركة «زيشانغ» في مجال الإنتاج، عادةً ما يكون الاستقرار أسهل عندما تصل نسبة البوليستر إلى 50٪ أو أكثر؛ أما عند نسبة 50٪ بالضبط، فيجب النظر إلى نسيج القماش ودرجة لونه والمعالجة النهائية ومعايير قبول العميل. يجب أولاً إكمال العينات الصغيرة واختبار ثبات الألوان قبل جدولة الإنتاج، ولا يمكن قبول الطلبات الكبيرة بناءً على النسبة وحدها.

ما هي طريقة الطباعة الأنسب لأوشحة الحرير؟

لا يناسب الحرير طريقة الطباعة التقليدية بالتسامي الحراري. يمكن تقييم استخدام الطباعة المباشرة على القماش (DTG) أو الطباعة بالنقل الحراري (DTF) بناءً على شكل المنتج، مع مطالبة المورد بتأكيد أداء الحبر والمعالجة المسبقة وتثبيت اللون وثبات الألوان؛ ويجب التحقق من ذلك باستخدام عينات فعلية لكل نوع من أنواع أقمشة الحرير.

المؤلف: فريق «تشيزشان» للمعدات والتقنيات (شركة دونغغوان تشيزشان للتكنولوجيا المحدودة)

تم تجميع محتوى هذه المقالة من قبل فريق المعدات والتقنيات في شركة «Zhishang» بناءً على تجارب تشغيل المعدات، وإنتاج الأقمشة بشكل مستمر، والخبرة العملية، وذلك لمساعدة موظفي المشتريات على تكوين منهجية لاختيار الأقمشة، ولا تحل محل معايير الأقمشة أو معلمات العمليات أو خطط فحص الدُفعات التي يحددها العميل. قد تختلف النتائج باختلاف الأقمشة من المصنعين المختلفين وظروف المعدات المختلفة، لذا يجب إجراء التحقق باستخدام عينات فعلية قبل بدء الإنتاج الرسمي.

للاطلاع على قدرات الشركة التصنيعية وحالة المصنع ونطاق المعدات، يمكنكم زيارة صفحة«نبذة عن Zhishang».