Vilka tyger lämpar sig för Värmepresser med vals? Hur avgör man om det är polyester, nylon, blandtyg, bomull, lin eller siden?

När det gäller vilka tyger som är lämpliga för trumtransfermaskiner med termisk sublimering förenklas frågan ofta till ”går det att trycka på det?”. I den faktiska produktionen är det dock viktigt att kontrollera fiberkompositionen, tygets efterbehandling, mönsterfärgerna, ordervolymen samt kundens krav på tvätt- och gnidningsbeständighet.Samma maskin kan kontinuerligt bearbeta lämpliga polyestertyger, men beroende på tygets sammansättning eller efterbehandlingsprocess kan det uppstå gråaktiga färger, förändrad känsla eller färgbeständighet som inte uppfyller kraven.

Denna artikel behandlar den konventionella sublimeringsprocessen med dispersionsfärgämnen.Dispersionsfärgämnen tränger in i hydrofoba syntetfibrer vid uppvärmning och fästs inuti fibrerna vid avkylning; om tyget inte har lämpliga förutsättningar för att ta upp färgämnet kan problemet inte lösas i grunden enbart genom att höja temperaturen eller förlänga uppehållstiden. Följande bedömningar används för en preliminär gallring före inköp och provtryckning, men det slutgiltiga resultatet bör fortfarande baseras på tester av faktiska tygprover.

Terminologiförklaring:
DTF innebär att mönstret först skrivs ut på en överföringsfilm och sedan överförs till tyget genom värmepressning; DTG innebär att skrivhuvudet skriver ut direkt på det färdiga plagget eller tyget. Det rör sig om två olika processer som inte får blandas ihop.

Bild 1: Verklig bild från Zhishang-fabrikens värmeVärmepress med valsar vid kontinuerlig överföring på polyestertyg.

I. Polyester: Det vanligaste tyget med högsta kompatibilitet för termisk sublimering

100 % polyester lämpar sig utmärkt för sublimeringstryck med vals och är det vanligaste tyget som passar bäst för denna teknik.Polyester tillhör polyesterfibrerna och har en hydrofob struktur som lämpar sig för färgning med dispersionsfärgämnen. Därför är det oftast lättare att uppnå stabila resultat när det gäller färgåtergivning, mönsterskärpa och känsla.Efter tryckningen finns mönstret inuti fibrerna och det bildas ingen synlig plastfilm på ytan. Detta är anledningen till att polyester ofta används för sublimeringstryck på sportkläder, snabbtorkande kläder, flaggor, hemtextilier och reklamtavlor.

Referens för industriell produktionskapacitet:
Med ZS-BD 2200 mm i industriell konfiguration som exempel anges en produktionshastighet på 880–2000 m/h enligt standardparametrarna på den officiella webbplatsen, motsvarande trumstorlekarna 1000 mm, 1200 mm och 1500 mm.Detta intervall används för att illustrera kapaciteten hos kontinuerlig produktionsutrustning och innebär inte att den högsta hastigheten kan användas direkt för varje order; den faktiska effektiva produktionskapaciteten måste fortfarande utvärderas med hänsyn till tygets gramvikt, bredd, mönster, föregående och efterföljande processer samt driftsförhållanden.Se ZS-BD digitala rulltransfermaskiner
för fler konfigurationer.

Temperaturen kan inte anges med ett enda tal.Det faktiska processfönstret påverkas av tygets gramvikt, vävteknik, ytbehandling,sublimeringsbläck
, sublimeringspapper och
vältens uppehållstid. Utrustningens temperatur, tygmatningshastighet och uppehållstid bör fastställas utifrån utrustningsmodell, mönster och tygprov, och parametrar från andra fabriker kan inte direkt överföras.Innan serietillverkning påbörjas bör provtryck utföras med kundens faktiska tyg och slutgiltiga mönster, och temperatur, tygmatningshastighet, transferpapper, bläck, färgresultat samt förändringar efter tvätt bör dokumenteras.

Innan inköp bör följande bekräftas:
Om tvättetiketten eller leverantörens materialrapport anger ”polyesterfiber / Polyester”;om tygets yta har behandlats med silikonbaserade mjukgörare, vattenavvisande medel, antistatiska medel eller annan efterbehandling; om det finns olika partier eller olika bakgrundsfärger inom samma order. Att etiketterna är korrekta innebär inte nödvändigtvis att trycket blir godkänt, eftersom efterbehandling och skillnader mellan partier fortfarande kan påverka färgåtergivningen och färgbeständigheten.

Bild 2: Foton på tygprover för tryckta kläder efter kontinuerlig tygproduktion.

II. Ren nylon: Kan tillverkas, men blandväv eller specialbehandling kräver provtryck

Nylon (polyamid) är en av de typer av tyger som vi på Zhishang ofta hanterar. Ren nylon kan tryckas med sublimeringstryck på trumma, men vävdensitet, elasticitet, beläggningar och efterbehandlingar kan fortfarande påverka färg och känsla.Om kunden tillhandahåller nylonblandningar, kompositmaterial eller material vars efterbehandlingsprocess är okänd, måste information om sammansättning och värmebeständighet inhämtas först, varefter detta bekräftas genom provtryck.

Även vid ren nylon bör färg, mönsterkanter, krympning, känsla och den färgbeständighet som kunden kräver först kontrolleras mot det faktiska tyget. Olika gramvikter och efterbehandlingar kan ge olika resultat, särskilt när det gäller belagd nylon eller kompositmaterial. Man kan inte direkt tillämpa befintliga parametrar bara för att fibernamnet är detsamma.

3. Polyesterblandningar: Över 50 % är vanligtvis stabilt, under 50 % kräver provtryck

Baserat på Zhishang’s praktiska produktionserfarenhet är det vanligtvis enklare att uppnå stabil produktion när polyesterhalten är 50 % eller högre; en halt under 50 % innebär inte att tryckning är omöjligt, men variationer i färg, färgbeständighet och handkänsla blir mer märkbara, vilket kräver bekräftelse genom provtryck.Förutom proportionerna måste man även beakta garnstruktur, bakgrundsfärg, ytvikt och efterbehandling; man kan inte besluta om hela ordern enbart utifrån sammansättningslistan.

• Polyesterhalt på 50 % eller mer:Lämpar sig vanligtvis bättre för produktionsplanering, men bakgrundsfärg, ytbehandling och kundens krav på färgbeständighet måste fortfarande bekräftas.
• Polyesterhalt under 50 %:Gör först provtryck; man kan inte ta emot bulkbeställningar enbart utifrån sammansättningsförhållandet; färgmättnaden och tvättbeständigheten kan vara otillräckliga.
• Om sammansättningen eller efterbehandlingsprocessen är oklar:Begär först en sammansättningslista och genomför tester på fysiska prover; material som inte uppfyller kraven bör ersättas medDTF-transfertryck, DTG-direkttryck på färdiga plagg eller andra lämpliga processer.

IV. Ren bomull och ren linne: Använd istället DTG eller DTF, inte konventionell sublimeringstryckning

Bomull och lin är naturliga cellulosafibrer. Konventionella dispersionsfärger för sublimeringstryck saknar stabila förutsättningar för färgning och fästning, vilket gör att mönstren lätt stannar kvar på ytan och risken för färgavgivning vid tvätt och gnidning är hög. Därför är ren bomull och rent lin inte lämpliga som produktionsmaterial för konventionell sublimeringstryck med valsöverföring.Även om man lyckas färga ytan genom beläggning eller förbehandling kommer detta att förändra tygets känsla, andningsförmåga och hållbarhet, och resultatet kan inte direkt jämföras med effekten av sublimeringstryck på polyester.

Ren bomull och lin är inte lämpliga som produktionsmaterial för denna sublimeringsteknik.Beroende på ordertyp kan man istället använda DTG (direkttryck på färdiga plagg) eller DTF (transfertryck) för värmeöverföring. DTG kräver anpassning av textilbläck och förbehandling, medan DTF innebär att ett transferfilmskikt läggs till; materialkänsla och tvättbeständighet måste fortfarande bekräftas genom provtryck av slutprodukten.

5. Silke: Vanlig sublimering är inte lämplig, men DTG eller DTF kan övervägas

Även siden är olämpligt för denna typ av sublimeringstryck med dispersionsfärger och valsöverföring.Silke är känsligt för höga temperaturer och spänning, och direkt värmeöverföring kan påverka glans, känsla och fiberhållfasthet. Beroende på produktens utformning kan man utvärdera DTG-direkttryck eller DTF-transfertryck, men lämpliga bläck, förbehandling och fixeringsprocesser måste bekräftas av leverantören av utrustning och förbrukningsmaterial.

De krav som ställs på bläck, förbehandling och fixering vid DTG-tryck på bomull skiljer sig från dem vid DTG-tryck på siden; man kan inte avgöra om produktionen är möjlig enbart utifrån utrustningens namn. Vid inköp av utrustning för tryck på siden eller vid sökandet efter en tillverkningsanläggning bör man begära att motparten tillhandahåller prover av liknande sidenvävnader, färgbeständighetstester och beskrivningar av den faktiska efterbehandlingen.

6. När du får ett nytt tyg ska du genomföra verifieringen i tre steg

Steg 1: Kontrollera sammansättning och efterbehandling

Kontrollera först tvättetiketten, leverantörens sammansättningslista och beskrivningen av efterbehandlingsprocessen. Även om sammansättningen är densamma kan tryckresultatet variera beroende på skillnader i mjukgörare, vattenavvisande beläggningar eller hartsbehandling. Bedöm inte om tyget är polyester, bomull eller en blandväv enbart utifrån känslan, och besluta inte om produktion av hela partiet enbart utifrån en enda etikett.

Steg 2: Gör vid behov en kontrollerad förbränningsundersökning som första steg

Förbränningsmetoden får endast användas som ett komplement och kan inte ersätta laboratorieanalyser av sammansättningen. Om testning verkligen krävs, klipp endast ut små bitar av restmaterial och utför testet i en väl ventilerad miljö, på avstånd från brandfarliga material och i enlighet med gällande säkerhetskrav på platsen. Håll inte direkt i det brinnande tygprovet med händerna och undvik att andas in rök från syntetfibrer.Polyester uppvisar vanligtvis smältkrympning, svart rök och hårda rester, medan bomull och lin ger en lukt som liknar bränt papper och lämnar lös aska; äkta siden luktar som bränt hår. Den slutgiltiga sammansättningen ska fortfarande baseras på leverantörens analys eller en officiell analysrapport.

Steg 3: Gör provtryck med det faktiska tyget och dokumentera resultaten

Gör provtryck med kundens slutgiltiga tyg, faktiska mönstermått samt motsvarande bläck och transferpapper.Provtrycksdokumentationen ska minst omfatta tygets sammansättning och ytvikt, ytbehandling, mönsterfärger, utrustningens temperatur, tygmatningshastighet, modellnummer för transferpapper och bläck, färg efter transfer, krympning, handkänsla samt tvätt- och nötningstester utförda enligt orderkraven. Endast om alla dessa resultat uppfyller kraven är det lämpligt att planera för serietillverkning.

Bild 3: Zhishang-fabriken kontrollerar provtryckets färg och tygets utseende under standardbelysning.

Snabbjämförelse av sex typer av tyger

Tygtyp	Bedömning av konventionell sublimering	Först måste man bekräfta	Produktionsrekommendationer
100 % polyester	Vanligtvis bäst lämpad	efterbehandling, gramvikt och bakgrundsfärg	Kontrollera färg och färgbeständighet med det faktiska tyget
Ren nylon	Kan tillverkas	Värmetålighetsintervall, beläggning, användningsområde	Justera parametrarna med hjälp av det faktiska tyget och genomföra tvätt- och nötningstester
Polyesterblandning (≥50 %)	Vanligtvis lättare att stabilisera	Grundfärg, garnstruktur, efterbehandlingsprocess	Massproduktion efter provtillverkning enligt kundens krav på färgbeständighet
Polyesterblandning (mindre än 50 %)	Först provtillverkning, sedan beslut	Grundfärg, mönstrets intensitet, godkännandekriterier	Man kan inte ta emot bulkbeställningar enbart utifrån sammansättningsförhållandet
Ren bomull/ren lin	Lämpar sig inte för konventionell sublimeringstryck	Användningsområde och kundkrav	Använd istället DTG-direkttryck eller DTF-transfertryck
Silke	Lämpar sig inte för konventionell sublimeringstryckning	Fiberstyrka, glans och färgbeständighet	Utvärdera DTG eller DTF och bekräfta lämpliga bläck och förbehandling

Erfarenheter av utrustningsval och provtryck

Zhishang har sedan 2003 bedrivit forskning, utveckling och tillverkning av utrustning för termotransfer och digitaltryck, och utrustningen har exporterats till flera länder och regioner. Om ett tyg är lämpligt för massproduktion kan inte avgöras enbart utifrån en sammansättningstabell;Vid det faktiska valet av utrustning tar vi hänsyn till tygprover, mönsterstorlek, önskade färger, daglig produktionskapacitet, efterbehandling och kundens godkännandekriterier, och utför provtryck på lämpliga maskiner. För att förstå utrustningens struktur och konfiguration kan du titta påsublimeringsvalsmaskiner för kläder och ZS-BDdigitala valsmaskiner;Om du fortfarande jämför olika tryckmetoder kan du läsa omskillnaderna mellan sublimeringscylindertryck och DTF samt hur man väljer mellan cylinderVärmepress och plattVärmepress.

Vanliga frågor

Kunden vill ha sublimeringstryck på T-shirts av ren bomull. Kan vi ta emot beställningen?

Vanlig dispersionssublimering är inte lämplig för ren bomull. Även om mönstret tillfälligt fäster genom beläggning eller annan förbehandling måste man omvärdera tygets känsla, tvättbeständighet och stabilitet vid massproduktion.Ett bättre tillvägagångssätt är att utifrån beställningskraven utvärdera tekniker för bomullstyger, såsom DTF-transfertryck eller DTG-direkttryck på färdiga plagg, istället för att direkt tillämpa parametrar avsedda för polyester.

Det står 100 % polyester på etiketten, varför är färgen ändå gråaktig?

Den gråaktiga färgen kan bero på mjukgörare, vattenavvisande medel eller annan efterbehandling på tygets yta, men kan också ha att göra med bläck, transferpapper, utrustningens temperatur, tygmatningshastighet och mönsterinställningar. Kontrollera först efterbehandlingsprocessen med tygleverantören och gör sedan jämförande provtryck med tyg från samma parti.Försök inte lösa problemet enbart genom att höja temperaturen, eftersom överhettning kan leda till krympning och förändrad textur.

Nylonet bleknar vid tvätt efter transfertryck – hur ska man justera inställningarna?

För nylon måste man fastställa ett eget processfönster; man kan inte direkt kopiera parametrarna för polyester. Man bör dokumentera kombinationen av temperatur, exponeringstid, bläck och transferpapper och utvärdera resultatet genom tvätt-, gnidnings- och färgöverföringstester. Om tyget har en beläggning eller särskild efterbehandling måste man även kontrollera om dessa påverkar färgämnets upptagning och fixering.

Kan blandväv med cirka 50 % polyesterandelar massproduceras?

Enligt Zhishangs produktionserfarenhet är det vanligtvis lättare att uppnå stabilitet när polyesterhalten är 50 % eller högre; vid exakt 50 % beror det fortfarande på tygets vävning, färgintensitet, efterbehandling och kundens godkännandekriterier. Man bör först genomföra provtryck och hållbarhetstester innan man planerar produktionen; man kan inte direkt ta emot stora beställningar enbart baserat på blandningsförhållandet.

Vilken tryckmetod är lämpligast för silkesscarfar?

Silke lämpar sig inte för konventionell dispersionssublimering. Beroende på produktens utformning kan man överväga DTG-direkttryck eller DTF-transfertryck, och begära att leverantören bekräftar prestandan för respektive bläck, förbehandling, färgfixering och färgbeständighet; olika silkestyger måste verifieras med hjälp av faktiska prover.

Författare: Zhishang Equipment & Process Team (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

Innehållet i denna artikel har sammanställts av Zhishangs utrustnings- och processteam utifrån testkörningar av utrustning, kontinuerlig tygproduktion och praktisk erfarenhet. Syftet är att hjälpa inköpare att utveckla en metod för tygval, men ersätter inte de tygstandarder, processparametrar eller mottagningsplaner för partier som kunden har fastställt. Resultaten kan variera beroende på olika tillverkares tyger och olika utrustningsförhållanden, och verifiering med faktiska prover måste genomföras före den officiella produktionen.

För information om företagets tillverkningskapacitet, fabriksförhållanden och utrustningsutbud, seOm Zhishang.