Quali tessuti sono adatti alle macchine da stampa a sublimazione a rullo? Come si fa a distinguere tra poliestere, nylon, tessuti misti, cotone, lino e seta?

L’idoneità dei tessuti per le macchine da stampa a sublimazione a tamburo viene spesso ridotta alla semplice domanda: “È possibile stamparci sopra?”. Nella produzione effettiva, ciò che occorre realmente verificare sono la composizione delle fibre, il trattamento finale del tessuto, i colori del disegno, il volume dell’ordine e i requisiti del cliente in termini di solidità al lavaggio e allo sfregamento.Lo stesso impianto può trattare in modo continuativo tessuti in poliestere idonei, ma a causa delle differenze nella composizione del tessuto o nei processi di finitura, possono verificarsi fenomeni quali l’apparenza grigiastra dei colori, alterazioni della consistenza al tatto o solidità dei colori non conforme agli standard.

Il presente articolo tratta del processo convenzionale di sublimazione con coloranti a dispersione.I coloranti a dispersione, una volta riscaldati, penetrano nelle fibre sintetiche idrofobiche e, una volta raffreddati, si fissano all’interno delle fibre; se il tessuto non presenta le condizioni adeguate per l’assorbimento del colorante, il semplice aumento della temperatura o il prolungamento del tempo di permanenza non risolvono il problema alla radice. I criteri di valutazione riportati di seguito servono per una selezione preliminare prima dell’acquisto e della realizzazione dei campioni; il risultato finale deve comunque basarsi sui test effettuati sui campioni di tessuto reali.

Spiegazione dei termini:
DTF consiste nel stampare prima il motivo su una pellicola di trasferimento e poi trasferirlo sul tessuto tramite pressatura a caldo; DTG consiste nella stampa diretta con testina di stampa su capi di abbigliamento o tessuti. Si tratta di due processi diversi, che non devono essere confusi.

Figura 1: Foto reale della stampa in continuo su tessuto in poliestere con la macchina a trasferimento termico a rullo dello stabilimento Zhishang.

I. Poliestere: il tessuto convenzionale con la massima compatibilità con la sublimazione termica

Il 100% poliestere consente una stampa a sublimazione a rullo stabile ed è il tessuto convenzionale più adatto a questo processo.Il poliestere appartiene alla famiglia delle fibre poliestere e presenta una struttura idrofobica adatta alla tintura con coloranti dispersi; pertanto, in termini di resa cromatica, nitidezza dei motivi e sensazione al tatto, consente solitamente di ottenere risultati più stabili.Dopo il trasferimento, il motivo si trova all’interno della fibra senza formare una pellicola adesiva visibile in superficie; questo è il motivo per cui il poliestere per sublimazione termica viene spesso utilizzato per abbigliamento sportivo, indumenti ad asciugatura rapida, bandiere, tessuti per la casa e teloni pubblicitari.

Riferimenti sulla capacità produttiva industriale:
prendendo come esempio la configurazione industriale ZS-BD da 2200 mm, i parametri standard indicati sul sito ufficiale riportano una velocità di produzione compresa tra 880 e 2000 m/h, corrispondente a tamburi da 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm.Questo intervallo serve a illustrare la capacità degli impianti di produzione in continuo, ma non significa che per ogni ordine si possa utilizzare direttamente la velocità massima; la capacità produttiva effettiva deve comunque essere valutata tenendo conto della grammatura del tessuto, della larghezza del nastro, del disegno, delle fasi di lavorazione precedenti e successive e delle condizioni operative. Per ulteriori configurazioni,consultare la Pressa a caldo digitale a tamburo ZS-BD
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Non è possibile applicare un unico valore numerico alla temperatura.La finestra di processo effettiva è influenzata dalla grammatura del tessuto, dalla trama, dal trattamento superficiale,dall’inchiostro a sublimazione
, dalla carta da trasferimento a sublimazione
e dal tempo di permanenza sul rullo. La temperatura dell’apparecchiatura, la velocità di avanzamento del tessuto e il tempo di permanenza devono essere determinati in base al modello dell’apparecchiatura, al disegno e ai campioni di tessuto; non è possibile applicare direttamente i parametri utilizzati da altre fabbriche.Prima della produzione in serie, è necessario effettuare prove di stampa utilizzando il tessuto effettivo del cliente e il disegno definitivo, registrando temperatura, velocità di avanzamento del tessuto, carta da trasferimento, inchiostro, risultato cromatico e variazioni dopo il lavaggio.

Prima dell’acquisto è necessario verificare:
se l’etichetta di lavaggio o la dichiarazione compositiva del fornitore riporti la dicitura “fibra di poliestere / Polyester”;se sulla superficie del tessuto siano presenti ammorbidenti al silicone, agenti idrorepellenti, agenti antistatici o altri trattamenti di finitura; se nello stesso ordine siano presenti lotti diversi o colori di fondo diversi. La correttezza dell’etichetta non garantisce necessariamente la conformità della stampa, poiché i trattamenti di finitura e le differenze tra i lotti possono comunque influire sulla resa cromatica e sulla solidità del colore.

Figura 2: Foto reale di campioni di tessuto per abbigliamento stampato dopo la produzione in serie.

II. Nylon puro: producibile; in caso di misto o finiture speciali è necessario realizzare un campione

Il nylon (poliammide, Nylon/Polyamide) è uno dei tipi di tessuto che Zhishang tratta più frequentemente. Il nylon puro può essere sottoposto a stampa a sublimazione su cilindro, ma la densità di tessitura, l’elasticità, i rivestimenti e i trattamenti posteriori possono comunque influire sul colore e sulla mano del tessuto.Quando il cliente fornisce nylon misto, tessuti compositi o materiali con processi di finitura sconosciuti, è necessario ottenere prima le informazioni relative alla composizione e alla resistenza al calore, per poi confermare tramite la realizzazione di campioni.

Anche nel caso del nylon puro, è necessario verificare preventivamente sul tessuto reale il colore, i bordi dei motivi, il restringimento, la sensazione al tatto e la solidità del colore richiesta dal cliente. Pesi diversi e trattamenti di finitura differenti possono portare a risultati diversi; in particolare, per il nylon rivestito o i tessuti compositi, non è possibile applicare direttamente i parametri esistenti solo perché il nome della fibra è lo stesso.

III. Miscele con poliestere: al di sopra del 50% la produzione è solitamente stabile; al di sotto del 50% è necessario realizzare prima un campione

In base alla vasta esperienza pratica di Zhishang, quando il contenuto di poliestere raggiunge o supera il 50%, la produzione risulta generalmente più stabile; una percentuale inferiore al 50% non implica che la stampa sia assolutamente impossibile, ma le variazioni di colore, solidità e mano saranno più evidenti, pertanto è necessario effettuare un campione di prova per la conferma.Oltre alla percentuale, occorre considerare anche la struttura del filato, il colore di fondo, la grammatura e il trattamento finale; non è possibile decidere l’intero ordine basandosi esclusivamente sulla composizione chimica.

• Contenuto di poliestere pari o superiore al 50%:solitamente più adatto alla produzione in serie, ma è comunque necessario verificare il colore di fondo, il trattamento superficiale e gli standard di solidità del colore richiesti dal cliente.
• Contenuto di poliestere inferiore al 50%:è necessario realizzare prima un campione; non è possibile accettare ordini in serie basandosi esclusivamente sulla composizione; la saturazione del colore e la resistenza ai lavaggi potrebbero risultare insufficienti.
• Composizione o processo di finitura non chiari:richiedere prima la scheda compositiva ed effettuare test sul prodotto reale; per i materiali non conformi, ricorrerealla stampa a trasferimentoDTF, alla stampa diretta su capo DTG o ad altri processi adeguati.

IV. Cotone puro e lino puro: utilizzare la stampa DTG o DTF, evitando la sublimazione termica convenzionale

Il cotone e il lino sono fibre di cellulosa naturali; i coloranti a sublimazione a dispersione convenzionali non garantiscono condizioni stabili di tintura e fissaggio, per cui i motivi tendono a rimanere in superficie, con un rischio elevato di scolorimento in seguito a lavaggi e sfregamenti. Pertanto, il cotone puro e il lino puro non sono adatti come tessuti di produzione per la stampa a sublimazione termica convenzionale con trasferimento a rullo.Anche se si riuscisse a ottenere una colorazione superficiale tramite rivestimento o pretrattamento, ciò altererebbe la consistenza al tatto, la traspirabilità e la durata, senza poter eguagliare direttamente i risultati ottenuti con la sublimazione su poliestere.

Né il cotone puro né il lino sono tessuti adatti a questo processo di sublimazione.A seconda del tipo di ordine, è possibile ricorrere alla stampa diretta su capo (DTG) o alla stampa a trasferimento termico (DTF). La tecnica DTG richiede l’utilizzo di inchiostri tessili specifici e un pretrattamento adeguato, mentre la tecnica DTF prevede l’aggiunta di una pellicola di trasferimento; la sensazione al tatto e la resistenza ai lavaggi devono comunque essere verificate tramite campioni del prodotto finale.

V. Seta: la sublimazione termica convenzionale non è adatta; si può valutare l’uso della stampa DTG o DTF

Anche la seta non è adatta a questo processo di sublimazione a tamburo con coloranti dispersi.La seta è piuttosto sensibile alle alte temperature e alla tensione; il trasferimento termico diretto potrebbe comprometterne la lucentezza, la sensazione al tatto e la resistenza delle fibre. A seconda della forma del prodotto, si possono valutare la stampa diretta DTG o la stampa a trasferimento DTF, ma è necessario che il fornitore delle attrezzature e dei materiali di consumo confermi la compatibilità di inchiostri, pretrattamento e processo di fissaggio del colore.

Le condizioni relative a inchiostri, pretrattamento e fissaggio del colore richieste per la stampa DTG su cotone non sono le stesse di quelle per la stampa DTG su seta; non è possibile stabilire la fattibilità della produzione basandosi esclusivamente sul nome dell’apparecchiatura. Quando si acquista un’apparecchiatura per la stampa su seta o si cerca un’azienda di lavorazione, è necessario richiedere alla controparte di fornire campioni di tessuti di seta simili, test di solidità del colore e istruzioni dettagliate sul finissaggio effettivo.

VI. Quando si riceve un nuovo tessuto, effettuare la verifica in tre fasi

Primo passo: verificare la composizione e il trattamento di finitura

Controllare innanzitutto l’etichetta di lavaggio, la scheda compositiva del fornitore e le istruzioni relative ai trattamenti. Anche se la composizione è identica, risultati di stampa diversi possono derivare da differenze nei ammorbidenti, nei rivestimenti idrorepellenti o nei trattamenti con resine. Non basarsi esclusivamente sulla sensazione al tatto per distinguere tra poliestere, cotone o misto, né decidere di produrre l’intero lotto basandosi su una sola etichetta.

Fase 2: se necessario, effettuare una prima selezione tramite combustione controllata

Il metodo della combustione può essere utilizzato solo come ausilio alla valutazione e non può sostituire le analisi di composizione effettuate in laboratorio. Se il test è effettivamente necessario, prelevare solo piccoli ritagli di scampolo e procedere in un ambiente ben ventilato, lontano da materiali infiammabili e nel rispetto delle norme di sicurezza sul posto; non maneggiare direttamente con le mani il campione in combustione e non inalare i fumi delle fibre sintetiche.Il poliestere presenta solitamente restringimento per fusione, fumo nero e residui duri; il cotone e il lino producono un odore simile a quello della carta bruciata e cenere friabile, mentre la seta emana un odore simile a quello dei capelli bruciati. Per la composizione definitiva, fare sempre riferimento alle analisi del fornitore o ai rapporti di analisi ufficiali.

Terzo passo: realizzare un campione con il tessuto effettivo e registrare i risultati

Eseguire la prova di stampa utilizzando il tessuto definitivo del cliente, le dimensioni effettive del motivo, l’inchiostro e la carta da trasferimento corrispondenti.La documentazione relativa alla prova deve includere almeno la composizione e la grammatura del tessuto, il trattamento superficiale, i colori del motivo, la temperatura dell’attrezzatura, la velocità di avanzamento del tessuto, i modelli della carta da trasferimento e dell’inchiostro, il colore dopo il trasferimento, il restringimento, la sensazione al tatto, nonché i test di lavaggio e di sfregamento effettuati secondo gli standard dell’ordine. Solo se tutti questi risultati soddisfano i requisiti, è opportuno procedere con la produzione in serie.

Figura 3: Lo stabilimento Zhishang verifica il colore del campione e l’effetto del tessuto sotto una luce standard.

Confronto rapido tra sei tipi di tessuto

Tipo di tessuto	Valutazione standard della sublimazione termica	Da verificare innanzitutto	Raccomandazioni di produzione
100% poliestere	Di solito è il più adatto	finitura, grammatura, colore di fondo	Verificare il colore e la solidità del colore sul tessuto reale
Nylon puro	Prodotto disponibile	Intervallo di resistenza al calore, rivestimento, applicazione	Regolare i parametri utilizzando il tessuto effettivo e completare i test di lavaggio e di sfregamento
Misto poliestere (≥50%)	Di solito più facile da stabilizzare	Colore di fondo, struttura del filato, processo di finitura	Produzione in serie dopo la realizzazione di campioni in base agli standard di solidità del cliente
Misto poliestere (inferiore al 50%)	Prima si realizzano i campioni, poi si valuta	Colore di fondo, intensità del motivo, criteri di collaudo	Non è possibile accettare ordini in serie basandosi esclusivamente sulla percentuale di composizione
Cotone puro/Lino puro	Non adatto alla sublimazione termica convenzionale	Destinazione d’uso e requisiti del cliente	Ricorrere alla stampa diretta DTG o alla stampa a trasferimento DTF
Seta	Non compatibile con la sublimazione termica convenzionale	Resistenza delle fibre, lucentezza e solidità del colore	Valutare le tecniche DTG o DTF e verificare la compatibilità degli inchiostri e del pretrattamento

Descrizione dell’esperienza nella scelta delle attrezzature e nella realizzazione di campioni

Zhishang opera dal 2003 nella ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per la stampa a sublimazione e la stampa digitale; le nostre attrezzature sono state esportate in numerosi paesi e regioni. L’idoneità di un tessuto alla produzione in serie non può essere valutata solo sulla base di una tabella delle composizioni;nella scelta effettiva del modello, prendiamo in considerazione campioni di tessuto, dimensioni del disegno, colori desiderati, capacità produttiva giornaliera, finiture successive e criteri di accettazione del cliente, per poi eseguire prove di stampa sul modello corrispondente. Per comprendere la struttura e la configurazione delle apparecchiature, è possibile consultarela macchina a cilindro per sublimazione per abbigliamento ela macchina a cilindro per stampa digitaleZS-BD;Se state ancora valutando diverse tecniche di stampa, potete leggerele differenze tra la stampa a sublimazione a rullo e la stampa DTF e come scegliere tra una macchina da stampa a rullo e una macchina da stampa a piano.

Domande frequenti

Un cliente richiede la stampa a sublimazione su magliette in puro cotone: possiamo accettare l’ordine?

La sublimazione a dispersione convenzionale non è adatta al cotone puro. Anche se fosse possibile far aderire temporaneamente il disegno tramite un rivestimento o altri trattamenti preliminari, occorrerebbe comunque rivalutare la sensazione al tatto, la resistenza ai lavaggi e la stabilità nella produzione in serie.L’approccio più appropriato consiste nel valutare, in base alle specifiche dell’ordine, tecniche adatte ai tessuti in cotone come la stampa a trasferimento DTF o la stampa diretta su capo (DTG), anziché applicare direttamente i parametri previsti per il poliestere.

L’etichetta riporta “100% poliestere”, perché il colore risulta comunque grigiastro?

Il colore grigiastro potrebbe derivare da ammorbidenti, agenti idrorepellenti o altri trattamenti post-produzione presenti sulla superficie del tessuto, oppure potrebbe essere correlato all’inchiostro, alla carta da trasferimento, alla temperatura dell’attrezzatura, alla velocità di avanzamento del tessuto e alle impostazioni del disegno. Verificate innanzitutto i processi di finitura con il fornitore del tessuto, quindi realizzate dei campioni di confronto utilizzando lo stesso lotto di tessuto;non cercare di risolvere il problema semplicemente aumentando la temperatura, poiché un calore eccessivo potrebbe causare restringimenti e alterazioni della consistenza al tatto.

Il nylon scolorisce dopo il lavaggio a seguito del trasferimento termico; come si deve intervenire?

Per il nylon è necessario definire una finestra di processo specifica; non è possibile replicare direttamente i parametri del poliestere. È necessario registrare temperatura, tempo di permanenza, combinazione di inchiostro e carta da trasferimento, e valutare i risultati tramite test di lavaggio, sfregamento e trasferimento del colore. Se il tessuto presenta un rivestimento o finissaggi speciali, è inoltre necessario verificare se questi influiscono sull’assorbimento e sul fissaggio del colorante.

È possibile avviare la produzione in serie di tessuti misti con una percentuale di poliestere intorno al 50%?

In base all’esperienza produttiva di Zhishang, quando il contenuto di poliestere raggiunge o supera il 50%, la stabilità è generalmente maggiore; nel caso di una percentuale esatta del 50%, occorre comunque valutare la trama del tessuto, l’intensità del colore, le finiture successive e gli standard di accettazione del cliente. È necessario completare prima i campioni e i test di solidità prima di pianificare la produzione; non è possibile accettare direttamente ordini di grandi quantità basandosi esclusivamente sulla percentuale.

Qual è il metodo di stampa più adatto per le sciarpe in seta?

La seta non è adatta alla tradizionale stampa a sublimazione con coloranti dispersi. È possibile valutare la stampa diretta DTG o la stampa a trasferimento DTF in base alla forma del prodotto, richiedendo al fornitore di confermare le prestazioni relative a inchiostri, pretrattamento, fissaggio del colore e solidità del colore; per i diversi tessuti di seta è necessario effettuare una verifica su campioni reali.

Autore: Team di attrezzature e processi di Zhishang (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

Il contenuto di questo articolo è stato redatto dal team di Zhishang per le attrezzature e i processi sulla base di prove su macchina, produzione continua di tessuti ed esperienza applicativa, con l’obiettivo di aiutare il personale addetto agli acquisti a definire un approccio alla selezione dei tessuti; non sostituisce gli standard dei tessuti, i parametri di processo o i piani di collaudo in lotto confermati dal cliente. I risultati possono variare a seconda dei tessuti di diversi produttori e delle condizioni delle attrezzature; prima della produzione ufficiale è necessario completare la verifica utilizzando campioni reali.

Per ulteriori informazioni sulle capacità produttive dell’azienda, sulla struttura dello stabilimento e sulla gamma di attrezzature, consultare la sezione“Informazioni su Zhishang”.