¿Qué tejidos son adecuados para las Prensas térmicas por sublimación con tambor? ¿Cómo se puede determinar si son de poliéster, nailon, mezclas, algodón, lino o seda?
La idoneidad de los tejidos para las máquinas de transferencia por sublimación con tambor suele reducirse a una única pregunta: «¿Se puede imprimir?». En la producción real, lo que realmente hay que confirmar son la composición de las fibras, el acabado del tejido, los colores del diseño, el volumen del pedido y los requisitos del cliente en cuanto a la solidez al lavado y al roce.Un mismo equipo puede procesar de forma continua tejidos de poliéster adecuados, pero también puede dar lugar a un tono grisáceo, cambios en el tacto o una solidez del color inferior a la exigida, debido a diferencias en la composición del tejido o en los procesos de acabado.
Este artículo aborda el proceso convencional de sublimación con colorantes dispersos.Los colorantes dispersos penetran en las fibras sintéticas hidrófobas al calentarse y, al enfriarse, se fijan en el interior de las fibras; si el tejido no reúne las condiciones adecuadas para la absorción del colorante, el mero hecho de aumentar la temperatura o prolongar el tiempo de permanencia no resolverá el problema de raíz. Las siguientes consideraciones sirven para una selección preliminar antes de la compra y la realización de muestras; el resultado definitivo deberá basarse en las pruebas realizadas con muestras reales del tejido.
Explicación de términos:
DTF consiste en imprimir primero el diseño en una lámina de transferencia y, a continuación, transferirlo al tejido mediante prensado en caliente; DTG consiste en la impresión directa con cabezales de inyección sobre la prenda confeccionada o el tejido. Se trata de dos procesos diferentes que no deben confundirse.
Figura 1: Imagen real de la Calandra de sublimación con tambor de la fábrica Zhishang realizando una transferencia continua sobre tejido de poliéster.
I. Poliéster: el tejido convencional con mayor compatibilidad con la sublimación
El poliéster 100 % permite realizar una sublimación por cilindro de forma estable, por lo que es el tejido convencional más adecuado para este proceso.El poliéster pertenece a la familia de las fibras de poliéster y presenta una estructura hidrófoba adecuada para el teñido con colorantes dispersos, por lo que suele ser más fácil conseguir resultados estables en cuanto a la reproducción del color, la nitidez de los motivos y el tacto.Tras la transferencia, el diseño queda integrado en el interior de la fibra, sin formar una película adhesiva visible en la superficie; esta es la razón por la que la sublimación sobre poliéster se utiliza habitualmente en ropa deportiva, prendas de secado rápido, banderas, textiles para el hogar y lonas publicitarias.
Referencia de capacidad de producción industrial:
tomando como ejemplo la configuración industrial del modelo ZS-BD de 2200 mm, los parámetros estándar indicados en la página web indican una velocidad de producción de 880–2000 m/h, correspondiente a tambores de 1000 mm, 1200 mm y 1500 mm.Este rango sirve para ilustrar la capacidad de los equipos de producción continua, pero no significa que en cada pedido se pueda utilizar directamente la velocidad máxima; la capacidad efectiva real debe evaluarse teniendo en cuenta el gramaje del tejido, el ancho de la banda, el diseño, los procesos previos y posteriores, y las condiciones de funcionamiento.Para
más configuraciones, consulte la máquina de transferencia digital de tambor ZS-BD
.
No se puede aplicar un único valor numérico a la temperatura.El margen de trabajo real se ve afectado por el gramaje del tejido, el tipo de tejido, el acabado superficial,la tinta de sublimación
, el papel de transferencia por sublimación
y el tiempo de permanencia en el cilindro. La temperatura del equipo, la velocidad de avance de la tela y el tiempo de permanencia deben determinarse en función del modelo del equipo, el diseño y las pruebas realizadas con el tejido, y no pueden copiarse directamente de los parámetros de otras fábricas.Antes de la producción en serie, se deben realizar pruebas con el tejido real del cliente y el diseño definitivo, y registrar la temperatura, la velocidad de avance de la tela, el papel de transferencia, la tinta, el resultado del color y los cambios tras el lavado.
Antes de la compra, se debe confirmar:
si la etiqueta de lavado o el informe de composición del proveedor indican «fibra de poliéster / Polyester»;si la superficie del tejido presenta suavizantes de aceite de silicio, repelentes al agua, agentes antiestáticos u otros tratamientos posteriores; y si en un mismo pedido existen lotes diferentes o colores de fondo distintos. Que la etiqueta sea correcta no garantiza que el estampado sea apto; los tratamientos posteriores y las diferencias entre lotes pueden seguir afectando a la coloración y la solidez del color.
Figura 2: Fotografía real de muestras de tejido para prendas estampadas tras la producción en serie.
II. Nailon puro: se puede producir; en caso de mezclas o acabados especiales, es necesario realizar una muestra
El nailon (poliamida, Nylon/Polyamide) es uno de los tipos de tejido que Zhishang suele tratar con frecuencia. El nailon puro admite la impresión por sublimación en tambor, pero la densidad de tejido, la elasticidad, los recubrimientos y los acabados posteriores siguen afectando al color y al tacto.Cuando el cliente proporciona nailon mezclado, tejidos compuestos o materiales cuyo proceso de acabado se desconoce, es imprescindible obtener primero información sobre la composición y la resistencia al calor, y luego confirmarlo mediante la realización de muestras.
Incluso en el caso del nailon puro, se debe comprobar primero con el tejido real el color, los bordes de los estampados, el encogimiento, el tacto y la solidez del color exigida por el cliente. Los diferentes gramajes y acabados pueden dar lugar a resultados distintos; en particular, en el caso del nailon recubierto o los tejidos compuestos, no se pueden aplicar directamente los parámetros existentes solo porque el nombre de la fibra sea el mismo.
3. Mezclas con poliéster: por encima del 50 % suelen ser estables; por debajo del 50 %, realizar primero una muestra
Según la amplia experiencia práctica de Zhishang, cuando el contenido de poliéster alcanza el 50 % o más, la producción suele ser más estable; un porcentaje inferior al 50 % no significa que sea absolutamente imposible imprimir, pero las variaciones en el color, la solidez y el tacto serán más evidentes, por lo que es imprescindible realizar una muestra para confirmarlo.Además de la proporción, hay que tener en cuenta la estructura del hilo, el color de fondo, el gramaje y el acabado; no se puede decidir el pedido completo basándose únicamente en la composición.
- Contenido de poliéster igual o superior al 50 %:suele ser más adecuado para la planificación de la producción, pero aún así es necesario confirmar el color de fondo, el acabado superficial y los estándares de solidez del color del cliente.
- Si el contenido de poliéster es inferior al 50 %:hay que realizar primero una muestra; no se pueden aceptar pedidos en serie basándose únicamente en la proporción de componentes, ya que la saturación del color y la resistencia al lavado pueden ser insuficientes.
- Si se desconocen los componentes o los procesos de acabado:solicitar primero la ficha de composición y realizar pruebas con la mercancía real; en caso de que el material no cumpla los requisitos, se debe recurrir ala impresión por transferencia DTF, la impresión directa sobre prenda (DTG) u otros procesos adecuados.
IV. Algodón puro y lino puro: utilizar DTG o DTF en lugar de la sublimación convencional
El algodón y el lino son fibras de celulosa naturales; los tintes de sublimación por dispersión convencionales carecen de condiciones estables de teñido y fijación, por lo que los motivos tienden a quedarse en la superficie y el riesgo de pérdida de color tras el lavado o la fricción es elevado. Por lo tanto, el algodón puro y el lino puro no son adecuados como tejidos de producción para la sublimación convencional con rodillos de transferencia.Incluso si se consigue la coloración superficial mediante recubrimientos o pretratamientos, se alteran el tacto, la transpirabilidad y la durabilidad, por lo que el resultado no es directamente equiparable al de la sublimación sobre poliéster.
Ni el algodón puro ni el lino son tejidos aptos para este proceso de sublimación.En función del tipo de pedido, se puede recurrir a la impresión directa sobre prenda (DTG) o a la impresión por transferencia (DTF). La DTG requiere el uso de tintas textiles adecuadas y un pretratamiento específico, mientras que la DTF añade una capa de película de transferencia; el tacto y la resistencia al lavado deben confirmarse mediante muestras del producto final.
V. Seda: la sublimación convencional no es adecuada; se puede evaluar el uso de DTG o DTF
La seda tampoco es adecuada para este proceso de sublimación con tintes dispersos mediante transferencia por rodillo.La seda es bastante sensible a las altas temperaturas y a la tensión, por lo que la sublimación directa podría afectar a su brillo, tacto y resistencia de la fibra. En función de la forma del producto, se puede evaluar la impresión directa DTG o la impresión por transferencia DTF, pero es imprescindible que el proveedor de equipos y consumibles confirme que las tintas, el pretratamiento y el proceso de fijación del color sean compatibles.
Las condiciones de tinta, pretratamiento y fijación del color requeridas para el DTG en algodón no son las mismas que para el DTG en seda; no se puede determinar si es posible la producción basándose únicamente en el nombre del equipo. Al adquirir equipos de estampado de seda o buscar fábricas de procesamiento, se debe solicitar a la otra parte que proporcione muestras de tejidos de seda similares, pruebas de solidez del color e instrucciones prácticas sobre el acabado posterior.
VI. Al recibir un tejido nuevo, realice la verificación en tres pasos
Paso 1: Confirmar la composición y el acabado
Consulte en primer lugar la etiqueta de lavado, la ficha de composición del proveedor y las instrucciones del proceso de acabado. Aunque la composición sea la misma, los resultados de la impresión por transferencia pueden variar si los suavizantes, los recubrimientos impermeables o los acabados con resinas son diferentes. No se fíe únicamente del tacto para distinguir entre poliéster, algodón o mezclas, y mucho menos decida producir todo un lote basándose únicamente en una etiqueta.
Segundo paso: si es necesario, realice una prueba preliminar de combustión controlada
El método de combustión solo debe utilizarse como criterio auxiliar y no puede sustituir a los análisis de composición realizados en laboratorio. Si es realmente necesario realizar la prueba, corte únicamente un pequeño trozo de retal y llévela a cabo en un entorno bien ventilado, alejado de materiales inflamables y que cumpla con los requisitos de seguridad del lugar; no toque directamente con las manos la muestra de tejido en combustión ni inhale el humo de las fibras sintéticas.El poliéster suele presentar contracción por fusión, humo negro y residuos duros; el algodón y el lino se asemejan más al olor del papel quemado y a las cenizas sueltas, mientras que la seda tiene un olor similar al del pelo quemado. La composición definitiva debe basarse en los análisis del proveedor o en un informe de análisis oficial.
Tercer paso: realizar pruebas con el tejido real y registrar los resultados
Realice las pruebas con el tejido definitivo del cliente, las dimensiones reales del diseño, la tinta y el papel de transferencia correspondientes.El registro de la prueba debe incluir, como mínimo, la composición y el gramaje del tejido, el acabado superficial, los colores del diseño, la temperatura del equipo, la velocidad de avance de la tela, los modelos de papel de transferencia y tinta, el color tras la transferencia, la contracción, el tacto, así como las pruebas de lavado y fricción realizadas según los estándares del pedido. Solo cuando todos estos resultados cumplan los requisitos, será adecuado programar la producción en serie.
Figura 3: La fábrica de Zhishang comprueba el color de la muestra y el efecto del tejido bajo una luz estándar.
Comparativa rápida de seis tipos de tejidos
| Tipo de tejido | Evaluación de la sublimación convencional | Lo primero que hay que confirmar | Recomendaciones de producción |
|---|---|---|---|
| 100 % poliéster | Normalmente es el más adecuado | Acabado, gramaje y color de fondo | Confirmar el color y la solidez con el tejido real |
| Nylon puro | Se puede fabricar | rango de resistencia al calor, recubrimiento y aplicaciones | Ajustar los parámetros con el tejido real y realizar las pruebas de lavado y fricción |
| Mezcla de poliéster (≥50 %) | Suele ser más fácil de estabilizar | Color de fondo, estructura del hilo, proceso de acabado | Producción en serie tras la realización de muestras según los estándares de solidez del cliente |
| Mezcla de poliéster (menos del 50 %) | Se realiza primero una muestra y luego se evalúa | Color de fondo, intensidad del estampado, criterios de aceptación | No se pueden aceptar pedidos en serie basándose únicamente en la proporción de componentes |
| Algodón puro/lino puro | No son compatibles con la sublimación convencional | según el uso y los requisitos del cliente | Recurrir a la impresión directa DTG o a la impresión por transferencia DTF |
| Seda | No es compatible con la sublimación convencional | Resistencia de la fibra, brillo y solidez del color | Evaluar las técnicas DTG o DTF y confirmar las tintas y el pretratamiento correspondientes |
Explicación sobre la selección de equipos y la experiencia en la realización de muestras
Desde 2003, Zhishang se dedica al desarrollo y la fabricación de equipos de sublimación e impresión digital, y ha exportado sus equipos a numerosos países y regiones. Para determinar si un tejido es apto para la producción en serie, no basta con basarse únicamente en una tabla de composición;a la hora de seleccionar el equipo, combinamos muestras de tejido, dimensiones del diseño, colores deseados, capacidad de producción diaria, acabados posteriores y criterios de aceptación del cliente, y realizamos pruebas de impresión en el modelo correspondiente. Si desea conocer la estructura y la configuración de los equipos, puede consultarla Prensa térmica por cilindro para prendas de vestir yla máquina de transferencia digital por cilindro ZS-BD;Si aún está comparando diferentes métodos de estampado, puede leer«Diferencias entre la sublimación con tambor y el DTF» y «Cómo elegir entre una máquina de transferencia con tambor y una máquina de transferencia plana».
Preguntas frecuentes
Un cliente solicita la impresión por sublimación de camisetas de algodón 100 %. ¿Podemos aceptar el encargo?
La sublimación por dispersión convencional no es adecuada para el algodón puro. Aunque se consiga que el diseño se adhiera temporalmente mediante un recubrimiento u otro tratamiento previo, habrá que reevaluar el tacto, la resistencia a los lavados y la estabilidad en la producción en serie.Lo más adecuado es evaluar, según los requisitos del pedido, técnicas para tejidos de algodón como la impresión por transferencia DTF o la impresión directa sobre prenda (DTG), en lugar de aplicar directamente los parámetros del poliéster.
En la etiqueta pone «100 % poliéster», ¿por qué el color sigue siendo grisáceo?
El tono grisáceo puede deberse a suavizantes, impermeabilizantes u otros tratamientos posteriores aplicados a la superficie del tejido, o bien estar relacionado con la tinta, el papel de transferencia, la temperatura del equipo, la velocidad de desplazamiento de la tela y la configuración del diseño. En primer lugar, confirme con el proveedor del tejido los procesos de acabado y, a continuación, realice pruebas comparativas con tejidos del mismo lote;No intente resolver el problema simplemente aumentando la temperatura, ya que el exceso de calor puede provocar encogimiento y cambios en el tacto del tejido.
¿Cómo se debe ajustar el proceso si el nailon destiñe tras el lavado tras la transferencia?
El nailon requiere establecer una ventana de proceso específica; no se pueden copiar directamente los parámetros del poliéster. Se deben registrar la temperatura, el tiempo de exposición, la combinación de tinta y papel de transferencia, y evaluar los resultados mediante pruebas de lavado, fricción y transferencia de color. Si el tejido tiene un recubrimiento o un acabado especial, también hay que comprobar si estos acabados afectan a la absorción y fijación del colorante.
¿Se puede producir en serie un tejido mezclado con un porcentaje de poliéster de alrededor del 50 %?
Según la experiencia de producción de Zhishang, cuando el contenido de poliéster alcanza el 50 % o más, la estabilidad suele ser mayor; en el caso de un 50 % exacto, hay que tener en cuenta la estructura del tejido, la intensidad del color, los acabados posteriores y los criterios de aceptación del cliente. Primero hay que realizar muestras y pruebas de solidez antes de programar la producción; no se puede aceptar directamente un pedido a gran escala basándose únicamente en el porcentaje.
¿Qué método de estampado es más adecuado para los pañuelos de seda?
La seda no es adecuada para la sublimación dispersa convencional. Se puede evaluar la impresión directa DTG o la impresión por transferencia DTF en función de la forma del producto, y solicitar al proveedor que confirme el rendimiento de las tintas, el pretratamiento, la fijación del color y la solidez del color correspondientes; en el caso de diferentes tejidos de seda, es imprescindible realizar pruebas con muestras reales.
Autor: Equipo de Equipos y Procesos de Zhishang (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)
El contenido de este artículo ha sido elaborado por el equipo de equipos y procesos de Zhishang a partir de pruebas de maquinaria, producción continua de tejidos y experiencia práctica, con el fin de ayudar al personal de compras a establecer criterios de selección de tejidos; no sustituye a los estándares de tejido, parámetros de proceso o planes de aceptación de lotes confirmados por el cliente. Los resultados pueden variar en función de los tejidos de distintos fabricantes y de las condiciones de los equipos; antes de la producción oficial, es imprescindible realizar la verificación con muestras reales.
Si desea obtener más información sobre la capacidad de fabricación de la empresa, las instalaciones de la fábrica y la gama de equipos, consulte la sección«Acerca de Zhishang».
