Какие ткани подходят для термосублимационных барабанных принтеров? Как определить, подходят ли полиэстер, нейлон, смесовые ткани, хлопок, лен и шелк?

Вопрос о пригодности тканей для барабанных термосублимационных принтеров часто сводится к одному: «можно ли на них печатать». На практике же необходимо учитывать состав волокон, последующую обработку ткани, цвета рисунка, объем заказа, а также требуемые заказчиком показатели стойкости к стирке и истиранию.Одно и то же оборудование может непрерывно обрабатывать подходящие полиэфирные ткани, однако из-за различий в составе ткани или процессе отделки могут возникнуть такие проблемы, как сероватый оттенок, изменение тактильных свойств или несоответствие показателей стойкости.

В данной статье рассматривается стандартный процесс термосублимационной печати с использованием дисперсных красителей.Дисперсные красители под воздействием тепла проникают в гидрофобные синтетические волокна и после охлаждения закрепляются внутри волокон; если ткань не обладает подходящими условиями для приема красителя, то простое повышение температуры или увеличение времени выдержки не сможет решить проблему в корне. Приведённые ниже критерии служат для предварительного отбора перед закупкой и изготовлением образцов, однако окончательный результат всё же следует определять на основе тестирования реальных образцов ткани.

Пояснение терминов:
DTF — это технология, при которой рисунок сначала печатается на трансферной пленке, а затем переносится на ткань посредством термопрессования; DTG — это технология, при которой печать осуществляется непосредственно на готовом изделии или ткани с помощью печатающей головки. Это две разные технологии, которые нельзя смешивать.

Рис. 1: Реальное фото непрерывной термосублимационной печати на полиэфирной ткани на барабанном термосублимационном принтере фабрики «Zhishang».

I. Полиэстер: наиболее подходящая для термосублимации стандартная ткань

100% полиэстер позволяет стабильно выполнять термосублимационную печать с помощью вальцового трансфера и является наиболее подходящей обычной тканью для данной технологии.Полиэстер относится к полиэфирным волокнам и обладает гидрофобной структурой, подходящей для окрашивания дисперсными красителями, поэтому обычно позволяет легче добиться стабильных результатов в плане цветопередачи, четкости рисунка и тактильных ощущений.После переноса рисунок находится внутри волокна, не образуя заметной пленки на поверхности, что и является причиной широкого применения термосублимации на полиэстере в производстве спортивной одежды, быстросохнущей одежды, флагов, домашнего текстиля и рекламных баннеров.

Справочная информация по промышленной производительности:
на примере промышленной конфигурации ZS-BD 2200 мм на официальном сайте указана стандартная скорость производства 880–2000 м/ч, соответствующая размерам валов 1000 мм, 1200 мм и 1500 мм.Этот диапазон служит для иллюстрации возможностей оборудования для непрерывного производства и не означает, что для каждого заказа можно сразу использовать максимальную скорость; фактическая эффективная производительность все же должна оцениваться с учетом плотности ткани, ширины полотна, рисунка, предшествующих и последующих этапов обработки, а также условий эксплуатации. Более подробную информациюо конфигурациях см. в разделе «Цифровые барабанные термотрансферные принтеры ZS-BD
».

Нельзя применять к температуре однозначное число.Фактические технологические параметры зависят от плотности ткани, способа плетения, поверхностной обработки,чернил для термосублимации
, термосублимационной бумаги для переноса
и времени пребывания ткани на валике. Температура оборудования, скорость прохождения ткани и время пребывания должны определяться на основе пробной печати с учетом модели оборудования, рисунка и ткани; нельзя напрямую копировать параметры других предприятий.Перед запуском серийного производства необходимо провести пробную печать с использованием фактической ткани заказчика и окончательного рисунка, а также зафиксировать температуру, скорость прохождения ткани, тип трансферной бумаги, чернила, результат окраски и изменения после стирки.

Перед закупкой необходимо убедиться:
указано ли на ярлыке по уходу или в отчете поставщика о составе ткани «полиэстер / Polyester»;имеются ли на поверхности ткани силиконовые смягчители, водоотталкивающие средства, антистатические добавки или другие виды последующей обработки; присутствуют ли в одном заказе ткани из разных партий или с разным фоновым цветом. Правильность маркировки не гарантирует, что печать будет соответствовать требованиям: различия в последующей обработке и партиях все равно могут повлиять на цветопередачу и стойкость.

Рис. 2: Фотография образца ткани для одежды с принтом, полученного после непрерывной раскройки.

II. Чистый нейлон: производство возможно, для смесовых тканей или тканей со специальной обработкой требуется изготовление образца

Нейлон (Nylon/Polyamide) — один из типов тканей, с которыми компания «Zhishang» часто работает на практике. Чистый нейлон подходит для термосублимационной печати на валиках, однако плотность плетения, эластичность, наличие покрытия и последующая обработка по-прежнему могут влиять на цвет и тактильные ощущения.Если заказчик предоставляет смешанный нейлон, композитные ткани или материалы с неизвестным типом отделки, необходимо сначала получить информацию о составе и термостойкости, а затем подтвердить результаты с помощью изготовления пробного образца.

Даже в случае чистого нейлона следует сначала проверить на реальном образце ткани цвет, края рисунка, усадку, тактильные ощущения и стойкость цвета в соответствии с требованиями заказчика. Различные плотности ткани и виды последующей обработки могут привести к разным результатам, особенно в случае нейлона с покрытием или композитных тканей; нельзя напрямую применять имеющиеся параметры только потому, что название волокна совпадает.

III. Смеси с полиэстером: при содержании 50% и выше производство обычно стабильно, при содержании ниже 50% необходимо сначала изготовить пробный образец

Исходя из обширного практического опыта производства, при содержании полиэстера 50% и выше производство, как правило, проходит более стабильно; содержание ниже 50% не означает, что печать абсолютно невозможна, но изменения цвета, стойкости и тактильных свойств будут более заметными, поэтому необходимо подтвердить их с помощью пробного образца.Помимо пропорций, необходимо учитывать структуру пряжи, цвет основы, плотность ткани и последующую обработку; нельзя принимать решение о запуске всей партии заказа, опираясь исключительно на спецификацию состава.

• Содержание полиэстера 50% и выше:как правило, более подходит для запуска в производство, но все же необходимо подтвердить цвет основы, поверхностную обработку и требования заказчика к стойкости цвета.
• Содержание полиэстера ниже 50%:сначала необходимо изготовить пробный образец; нельзя принимать серийный заказ, опираясь исключительно на пропорции компонентов; насыщенность цвета и стойкость к стирке могут оказаться недостаточными.
• Если состав или процесс отделки неизвестны:сначала запрашивайте спецификацию состава и проводите тестирование реального образца; в случае несоответствия стандартам следует перейти натрансферную печать DTF, прямую печать на готовой одежде DTG или другие подходящие технологии.

IV. Чистый хлопок и чистый лен: следует использовать DTF или DTG, а не обычную термосублимацию

Хлопок и лен относятся к натуральным целлюлозным волокнам; обычные дисперсные термосублимационные красители не обеспечивают стабильных условий окрашивания и закрепления, в результате чего рисунок легко остается на поверхности, а риск выцветания после стирки и трения высок. Поэтому чистый хлопок и лен не подходят в качестве производственных тканей для обычной термосублимационной печати с использованием валиков.Даже если окрашивание поверхности удастся обеспечить с помощью нанесения покрытия или предварительной обработки, это изменит тактильные ощущения, воздухопроницаемость и долговечность ткани, и результат не будет полностью сопоставим с эффектом термосублимационной печати на полиэстере.

Чистый хлопок и лен не являются тканями, предназначенными для использования в данной технологии термосублимационной печати.В зависимости от типа заказа можно перейти на прямую печать на готовой одежде (DTG) или использовать термотрансферную печать (DTF). Для DTG требуется подбор соответствующих текстильных чернил и предварительной обработки, а при DTF добавляется слой трансферной пленки; тактильные ощущения и стойкость к стирке необходимо подтвердить на основе образцов конечного продукта.

V. Шёлк: обычная термосублимация не подходит, можно рассмотреть варианты DTG или DTF

Шёлк также не подходит для данной технологии термосублимационной печати с вальцовым переносом с использованием дисперсных красителей.Шёлк чувствителен к высоким температурам и натяжению; прямой термотрансфер может повлиять на блеск, тактильные ощущения и прочность волокон. В зависимости от формы изделия можно рассмотреть возможность использования прямой печати DTG или трансферной печати DTF, но необходимо получить подтверждение от поставщика оборудования и расходных материалов о совместимости чернил, предварительной обработки и процесса закрепления цвета.

Требования к чернилам, предварительной обработке и условиям закрепления цвета при DTG-печати на хлопке и на шелке различаются, поэтому нельзя делать выводы о возможности производства, ориентируясь только на название оборудования. При закупке оборудования для печати на шелке или поиске производственного предприятия следует потребовать от партнера предоставить образцы аналогичных шелковых тканей, результаты испытаний на стойкость цвета и инструкции по фактической послепечатной обработке.

6. При получении новой ткани проведите проверку в три этапа

Первый шаг: проверьте состав и последующую обработку

В первую очередь проверьте этикетку с инструкциями по стирке, спецификацию состава от поставщика и описание технологий последующей обработки. Даже при одинаковом составе результаты термопереноса могут различаться в зависимости от используемых смягчителей, водоотталкивающих покрытий или смол. Не следует определять, является ли ткань полиэстером, хлопком или смесовой тканью, только по ощущениям на ощупь, и тем более не следует принимать решение о запуске всей партии в производство, основываясь лишь на одной этикетке.

Шаг второй: при необходимости проведите предварительный отбор методом контролируемого сжигания

Метод сжигания может служить лишь вспомогательным критерием и не заменяет лабораторного анализа состава. Если тестирование действительно необходимо, отрежьте только небольшой кусочек обрезка и проводите испытание в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся материалов и с соблюдением требований безопасности на производстве; не берите горящий образец ткани прямо руками и не вдыхайте дым от сжигания синтетических волокон.Полиэстер обычно дает усадку при плавлении, черный дым и твердые остатки, хлопок и лен имеют запах, более похожий на запах горящей бумаги, и рыхлый пепел, а шелк — запах горящих волос. Окончательный состав все же следует определять на основании результатов анализа поставщика или официального протокола испытаний.

Шаг 3: Изготовление пробных отпечатков на фактической ткани и фиксация результатов

Выполните пробную печать с использованием окончательной ткани заказчика, реальных размеров рисунка, соответствующих чернил и термотрансферной бумаги.Протокол пробной печати должен включать, как минимум, состав и плотность ткани, поверхностную обработку, цвета рисунка, температуру оборудования, скорость прохождения ткани, модели трансферной бумаги и чернил, цвет после трансфера, степень усадки, тактильные ощущения, а также результаты испытаний на стирку и истирание в соответствии со стандартами заказа. Только если все эти результаты соответствуют требованиям, можно приступать к серийному производству.

Рис. 3: На фабрике «Zhishang» проверяют соответствие цвета пробного образца и внешнего вида ткани при стандартном освещении.

Краткое сравнение шести типов тканей

Тип ткани	Оценка обычной термосублимации	В первую очередь необходимо подтвердить	Рекомендации по производству
100% полиэстер	Как правило, наиболее подходит	для последующей обработки, плотности ткани и фонового цвета	Проверить цвет и стойкость на реальной ткани
Чистый нейлон	Возможно производство	Диапазон термостойкости, покрытие, область применения	Настроить параметры на реальной ткани и провести испытания на стирку и истирание
Смесь с полиэстером (≥50 %)	Как правило, более стабильны	Фон, структура пряжи, процесс отделки	После изготовления образцов в соответствии со стандартами стойкости, установленными заказчиком, запускается серийное производство
Смесовая ткань с полиэстером (менее 50%)	Сначала изготавливается образец, затем принимается решение	Фоновый цвет, насыщенность рисунка, критерии приемки	Нельзя принимать серийные заказы, опираясь исключительно на пропорции компонентов
Чистый хлопок/чистый лен	Не подходит для стандартной термосублимации	и требованиям заказчика	Следует использовать прямую печать DTG или трансферную печать DTF
Шёлк	Не подходит для обычной термосублимации	Прочность волокон, блеск и стойкость цвета	Оценка технологий DTG или DTF и подтверждение совместимости соответствующих чернил с предварительной обработкой

Описание опыта выбора оборудования и изготовления пробных образцов

Компания Zhishang с 2003 года занимается разработкой и производством оборудования для термотрансферной и цифровой печати; оборудование экспортируется во многие страны и регионы. Пригодность ткани для серийного производства нельзя определять только по таблице состава;при фактическом выборе модели мы учитываем образцы ткани, размеры рисунка, целевые цвета, суточную производительность, последующую обработку и критерии приемки заказчика, а также проводим пробную печать на соответствующей модели. Чтобы ознакомиться со структурой и конфигурацией оборудования, можно посмотретьна термосублимационную цилиндрическую печатную машину для одежды ицифровую цилиндрическую печатную машину ZS-BD;если вы все еще сравниваете различные методы печати, рекомендуем ознакомиться со статьями«Отличия между термосублимационной барабанной печатью и DTF» и «Как выбрать между барабанной и плоской термотрансферной печатной машиной».

Часто задаваемые вопросы

Клиент просит напечатать на футболках из чистого хлопка методом термосублимации. Можно ли принять этот заказ?

Обычная дисперсная термосублимационная печать не подходит для 100% хлопка. Даже если с помощью покрытия или другой предварительной обработки удастся обеспечить кратковременное прилипание рисунка, необходимо заново оценить тактильные ощущения, стойкость к стирке и стабильность серийного производства.Более целесообразно, исходя из требований заказа, оценить такие технологии для хлопчатобумажных тканей, как DTF-трансферная печать или прямая печать на готовой одежде (DTG), а не напрямую применять параметры, предназначенные для полиэстера.

На этикетке указано «100% полиэстер», почему цвет всё равно имеет серый оттенок?

Сероватый оттенок может быть вызван смягчителями, водоотталкивающими средствами или другими видами последующей обработки поверхности ткани, а также может быть связан с чернилами, трансферной бумагой, температурой оборудования, скоростью прохождения ткани и настройками рисунка. Сначала уточните технологию обработки у поставщика ткани, а затем сделайте сравнительные пробные отпечатки на ткани из одной и той же партии;не пытайтесь решить проблему только за счет повышения температуры, так как перегрев может привести к усадке и изменению тактильных свойств ткани.

Как скорректировать процесс, если после термотрансфера на нейлоне наблюдается вымывание цвета при стирке?

Для нейлона необходимо разработать отдельные технологические параметры; нельзя напрямую копировать настройки для полиэстера. Следует зафиксировать температуру, время выдержки, комбинацию чернил и трансферной бумаги, а также оценить результаты с помощью тестов на стирку, истирание и окрашивание. Если ткань имеет покрытие или специальную обработку, необходимо также проверить, влияют ли эти факторы на проникновение и закрепление красителей.

Можно ли запускать серийное производство смесовой ткани с содержанием полиэстера около 50%?

Исходя из производственного опыта компании Zhishang, при содержании полиэстера 50% и выше процесс обычно протекает более стабильно; при точном содержании 50% необходимо учитывать структуру ткани, насыщенность цвета, последующую обработку и критерии приемки заказчика. Прежде чем запускать серийное производство, необходимо выполнить изготовление пробных образцов и тестирование на стойкость; нельзя принимать заказ на крупную партию, опираясь исключительно на пропорции.

Какой способ печати лучше всего подходит для шелковых платков?

Шёлк не подходит для обычной дисперсионной термосублимационной печати. В зависимости от формы изделия можно рассмотреть прямую печать DTG или трансферную печать DTF, при этом необходимо попросить поставщика подтвердить характеристики соответствующих чернил, предварительной обработки, закрепления цвета и стойкости цвета; для различных видов шёлковых тканей необходимо провести проверку на реальных образцах.

Автор: Команда по оборудованию и технологиям «Zhishang» (Компания «Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.»)

Содержание данной статьи подготовлено командой «Zhishang» по оборудованию и технологиям на основе результатов испытаний оборудования, непрерывного производства ткани и практического опыта. Оно предназначено для помощи специалистам по закупкам в формировании подхода к отбору тканей и не заменяет утвержденные заказчиком стандарты на ткани, технологические параметры или схемы приемочной проверки партий. Результаты могут различаться в зависимости от производителя ткани и условий эксплуатации оборудования; перед запуском в серийное производство необходимо провести проверку на реальных образцах.

Если вам необходимо узнать о производственных возможностях компании, условиях на заводе и ассортименте оборудования, ознакомьтесь с разделом«О компании Zhishang».