Hvilke stoffer er egnede til sublimerings-rulleoverførselsmaskiner? Hvordan vurderer man polyester, nylon, blandingsstoffer, bomuld, hamp og silke?

Spørgsmålet om, hvilke stoffer der er egnede til sublimerings-trommeloverførselsmaskiner, bliver ofte forenklet til, om det »er muligt at trykke på dem«. I den faktiske produktion er det imidlertid fiberindholdet, stoffets efterbehandling, mønsterfarverne, ordremængden samt kundens krav til farvefasthed ved vask og gnidning, der reelt skal bekræftes.Den samme maskine kan behandle egnede polyester-stoffer i serie, men på grund af forskelle i stofsammensætning eller efterbehandlingsprocesser kan der opstå grålige farver, ændringer i stofkvalitet eller farvefasthed, der ikke opfylder kravene.

Denne artikel omhandler den konventionelle termosublimeringsproces med dispersionsfarvestoffer.Dispersionsfarvestoffer trænger ind i hydrofobe syntetiske fibre, når de opvarmes, og fæstner sig inde i fibrene, når de afkøles. Hvis stoffet ikke har de rette betingelser for at optage farvestoffet, kan problemet ikke løses grundlæggende ved blot at hæve temperaturen eller forlænge opholdstiden. Følgende vurderinger anvendes til en indledende udvælgelse før indkøb og prøvefremstilling, men det endelige resultat skal stadig baseres på test af faktiske stofprøver.

Terminologiforklaring:
DTF er en proces, hvor mønsteret først udskrives på en overførselsfilm og derefter overføres til stoffet ved hjælp af varmepresning; DTG er en proces, hvor printheadet sprøjter direkte på det færdige tøj eller stoffet. De to er forskellige processer og må ikke forveksles.

Fig. 1: Reelt billede af kontinuerlig sublimeringsoverførsel af polyester-stof på en sublimerings-rulleoverførselsmaskine fra Zhishang-fabrikken.

I. Polyester: Det almindelige stof med den højeste kompatibilitet med termisk sublimering

100 % polyester kan stabilt underkastes termisk sublimerings-rulleoverførsel og er det konventionelle stof, der passer bedst til denne proces.Polyester tilhører polyesterfibre og har en hydrofob struktur, der er velegnet til farvning med dispersionsfarvestoffer. Derfor er det normalt lettere at opnå stabile resultater med hensyn til farvegengivelse, mønsterskarphed og håndfølelse.Efter overførslen befinder mønsteret sig inde i fibrene og danner ikke en synlig plastfilm på overfladen. Dette er også grunden til, at polyester-sublimering ofte anvendes til sportstøj, hurtigtørrende tøj, flag, boligtekstiler og reklamebannere.

Reference til industriel produktionskapacitet:
Med udgangspunkt i den industrielle konfiguration ZS-BD 2200 mm angiver de standardparametre på den officielle hjemmeside en produktionshastighed på 880–2000 m/h, svarende til tromlebredder på 1000 mm, 1200 mm og 1500 mm.Dette interval bruges til at illustrere kapaciteten for kontinuerligt producerende udstyr og betyder ikke, at den højeste hastighed kan anvendes direkte på hver eneste ordre; den faktiske effektive produktionskapacitet skal stadig vurderes i sammenhæng med stoffets vægt, bredde, mønster, for- og efterbehandlingsprocesser samt driftsforhold.Se ZS-BD digital tromleoverførselsmaskine
for flere konfigurationer.

Temperaturen kan ikke angives med et enkelt tal.Det faktiske procesvindue påvirkes af stoffets gramvægt, vævning, overfladebehandling,sublimeringsblæk
, sublimeringstransferpapir og
opholdstiden på tromlen. Udstyrets temperatur, stofhastighed og opholdstid skal fastlægges ud fra udstyrstype, mønster og stofprøver og kan ikke direkte overtages fra andre fabrikker.Inden serieproduktion skal der udføres prøvetryk med kundens faktiske stof og det endelige motiv, og temperatur, stofgennemløbshastighed, transferpapir, blæk, farveresultat samt ændringer efter vask skal registreres.

Før indkøb skal følgende bekræftes:
Om vaskeanvisningen eller leverandørens sammensætningsrapport angiver »polyesterfibre / Polyester«;om stoffets overflade er behandlet med silikoneblødgøringsmiddel, vandafvisende middel, antistatisk middel eller anden efterbehandling; og om der forekommer forskellige partier eller forskellige baggrundsfarver i samme ordre. Korrekt mærkning betyder ikke nødvendigvis, at trykket er godkendt, da efterbehandling og forskelle mellem partier stadig kan påvirke farveudtryk og farvefasthed.

Fig. 2: Faktisk foto af stofprøver til trykt tøj efter kontinuerlig vævning.

II. Ren nylon: Kan produceres, men blandinger eller specielle efterbehandlinger kræver prøveproduktion

Nylon (polyamid) er en af de stoftyper, som Zhishang ofte arbejder med i praksis. Rent nylon kan underkastes sublimeringstryk på tromle, men vævetæthed, elasticitet, belægninger og efterbehandlinger vil stadig påvirke farve og håndfølelse.Når kunden leverer nylonblandinger, kompositstoffer eller materialer med ukendt efterbehandlingsproces, skal vi først indhente oplysninger om sammensætning og varmebestandighed og derefter bekræfte dette gennem prøvefremstilling.

Selv ved rent nylon bør man først kontrollere farve, mønsterkanter, krympning, håndfølelse og den af kunden krævede farveægthed på det faktiske stof. Forskellige vægtklasser og efterbehandlinger kan give forskellige resultater, især ved belagt nylon eller kompositstoffer, hvor man ikke kan anvende eksisterende parametre direkte, blot fordi fiberbetegnelsen er den samme.

3. Polyesterblandinger: Over 50 % er normalt stabilt, under 50 % kræver først prøveproduktion

Baseret på Jizhishang’s praktiske produktionserfaring er det normalt lettere at opnå en stabil produktion, når polyesterindholdet er på 50 % eller derover; et indhold under 50 % betyder ikke, at det er umuligt at trykke på stoffet, men ændringer i farve, farvefasthed og håndfølelse vil være mere markante, og det er derfor nødvendigt at bekræfte dette ved hjælp af prøvetryk.Ud over blandingsforholdet skal man også tage højde for garnstruktur, grundfarve, vægt pr. kvadratmeter og efterbehandling; man kan ikke alene basere beslutningen om en hel ordre på sammensætningslisten.

• Polyesterindhold på 50 % eller derover:Er normalt mere velegnet til produktionsplanlægning, men bagfarven, overfladebehandlingen og kundens krav til farvefasthed skal stadig bekræftes.
• Polyesterindhold under 50 %:Der skal først laves prøveudskrifter; man kan ikke acceptere masseordrer udelukkende på baggrund af sammensætningsforholdet; farvemætning og vaskbarhed kan være utilstrækkelig.
• Ukendt sammensætning eller efterbehandlingsproces:Anmod først om en sammensætningsliste og udfør fysiske tests; materialer, der ikke opfylder standarderne, bør erstattes medDTF-transfertryk, DTG-direkteprint på færdigtøj eller andre egnede processer.

IV. Ren bomuld og ren hør: Brug i stedet DTG eller DTF i stedet for konventionel sublimeringstryk

Bomuld og hør er naturlige cellulosefibre, og konventionelle dispersionssublimeringsfarvestoffer mangler stabile betingelser for farvning og fiksering, hvilket betyder, at mønstrene let forbliver på overfladen, og der er en høj risiko for farveafgivelse efter vask og gnidning. Derfor er ren bomuld og ren hør ikke egnede som produktionsstoffer til konventionel sublimeringstryk med tromleoverførsel.Selv hvis man opnår farvning af overfladen gennem belægning eller forbehandling, vil det ændre stoffets håndfølelse, åndbarhed og holdbarhed, og resultatet kan ikke direkte sidestilles med effekten af sublimering på polyester.

Ren bomuld og hør er ikke produktionsstoffer, der egner sig til denne sublimeringsproces.Afhængigt af ordren kan man i stedet anvende DTG (direkte tryk på færdigt tøj) eller DTF (transfertryk) til varmeoverførsel. DTG kræver, at der anvendes passende tekstilblæk og forbehandling, mens DTF tilføjer et lag transferfolie; tekstur og vaskbarhed skal stadig bekræftes ved hjælp af prøveeksemplarer af det endelige produkt.

V. Silke: Konventionel termisk sublimering er ikke egnet; DTG eller DTF kan overvejes

Silke er ligeledes ikke egnet til denne type sublimeringstryk med dispersionsfarvestoffer og tromleoverførsel.Silke er følsom over for høje temperaturer og spænding, og direkte termotransfer kan påvirke glans, håndfølelse og fiberstyrke. Afhængigt af produktets form kan man vurdere DTG-direkteprint eller DTF-transfertryk, men det er nødvendigt at få bekræftet af udstyrs- og forbrugsmaterialeudbyderen, at blæk, forbehandling og farvefiksering er kompatible.

De krævede betingelser for blæk, forbehandling og farvefiksering ved DTG til bomuld er ikke de samme som ved DTG til silke, og man kan ikke blot ud fra udstyrets navn vurdere, om det er egnet til produktion. Når man anskaffer udstyr til tryk på silke eller søger en produktionsvirksomhed, bør man anmode om at få leveret prøver af tilsvarende silkevæv, farvefasthedstest og en beskrivelse af den faktiske efterbehandling.

6. Når du modtager nyt stof, skal du gennemføre verifikationen i tre trin

Trin 1: Bekræft sammensætning og efterbehandling

Tjek først vaskeanvisningen, leverandørens sammensætningsliste og beskrivelsen af efterbehandlingsprocessen. Selv om sammensætningen er den samme, kan transferresultatet variere, hvis blødgøringsmidler, vandafvisende belægninger eller harpiksbehandlinger er forskellige. Døm ikke, om stoffet er polyester, bomuld eller en blanding, udelukkende ud fra fornemmelsen, og beslut ikke at producere hele partiet ud fra kun én etiket.

Trin 2: Udfør om nødvendigt en indledende screening ved kontrolleret afbrænding

Brændingsmetoden må kun bruges som et supplerende vurderingsgrundlag og kan ikke erstatte laboratorieanalyser af sammensætningen. Hvis en test er absolut nødvendig, skal der kun skæres en lille rest af stoffet, og testen skal udføres i et velventileret miljø, langt væk fra brændbare materialer og i overensstemmelse med de gældende sikkerhedskrav på stedet. Undgå at røre ved den brændende stofprøve med hænderne, og undgå at indånde røg fra syntetiske fibre.Polyester smelter typisk sammen, efterlader sort aske og hårde rester, mens bomuld og hør minder mere om lugten af brændende papir og løs aske, og ægte silke lugter som brændende hår. Den endelige sammensætning skal stadig baseres på leverandørens testresultater eller en officiel testrapport.

Trin 3: Udfør prøvetryk på det faktiske stof og registrer resultaterne

Udfør prøvetryk med kundens endelige stof, de faktiske mønsterstørrelser samt den tilsvarende blæk og transferpapir.Prøveudskriftsrapporten skal som minimum indeholde stofsammensætning og vægt, overfladebehandling, mønsterfarver, udstyrstemperatur, stofhastighed, model af transferpapir og blæk, farve efter transfer, krympning, håndfølelse samt vask- og slidprøver udført i henhold til ordrestandarder. Først når alle disse resultater opfylder kravene, er det passende at planlægge serieproduktion.

Figur 3: Zhishang-fabrikken kontrollerer prøvefarverne og stofeffekten under standardbelysning.

Hurtig sammenligning af seks stoftyper

Stofftype	Vurdering af konventionel sublimering	Først skal man bekræfte	Produktionsanbefalinger
100 % polyester	Normalt bedst egnet	efterbehandling, vægt og baggrundsfarve	Farve og farvefasthed skal bekræftes på det faktiske stof
Ren nylon	Kan fremstilles	Varmebestandighed, belægning, anvendelse	Juster parametre ved hjælp af det faktiske stof og gennemfør vask- og friktionstest
Polyesterblanding (≥50 %)	Er normalt lettere at stabilisere	Grundfarve, garnstruktur, efterbehandlingsproces	Masseproduktion efter prøvefremstilling i henhold til kundens farvefasthedskrav
Polyesterblanding (under 50 %)	Først prøveproduktion, derefter vurdering	Grundfarve, mønsterets dybde og godkendelseskriterier	Man kan ikke acceptere masseordrer udelukkende på baggrund af sammensætningsprocenterne
Ren bomuld/ren hør	Egnet til konventionel sublimeringstryk	Anvendelsesformål og kundekrav	Skift til DTG-direkteprint eller DTF-transferprint
Silke	Ikke egnet til konventionel sublimeringstryk	Fiberstyrke, glans og farvefasthed	Evaluer DTG eller DTF, og bekræft, at blæk og forbehandling passer sammen

Erfaringer med valg af udstyr og prøvetryk

Zhishang har siden 2003 beskæftiget sig med forskning, udvikling og fremstilling af udstyr til termotransfer- og digitaltryk, og udstyret er blevet eksporteret til flere lande og regioner. Om et stof er egnet til masseproduktion, kan ikke afgøres ud fra en enkelt sammensætningsliste alene;I den faktiske udvælgelse tager vi højde for stofprøver, mønsterstørrelse, målfarver, daglig produktionskapacitet, efterbehandling og kundens godkendelseskriterier og udfører prøvetryk på den relevante maskintype. Hvis du har brug for at forstå udstyrets opbygning og konfiguration, kan du se påsublimeringscylindervarmepressen til beklædning og ZS-BDdigital cylindervarmepressen;Hvis du stadig sammenligner forskellige trykmetoder, kan du læse omforskellen mellem sublimerings-trommetryk og DTF samt hvordan man vælger mellem trommevarmepresser og fladvarmepresser.

Ofte stillede spørgsmål

En kunde ønsker termotransfer-tryk på T-shirts af 100 % bomuld. Kan vi påtage os opgaven?

Almindelig dispersionssublimering er ikke egnet til ren bomuld. Selv hvis mønsteret midlertidigt kan fås til at hænge fast ved hjælp af belægning eller anden forbehandling, skal man revurdere tekstilens fornemmelse, vaskbarhed og stabilitet ved masseproduktion.Det er mere hensigtsmæssigt at vurdere teknikker til bomuldsstoffer, såsom DTF-transfertryk eller DTG-direkteprint på færdigbeklædning, ud fra ordrens krav, i stedet for blot at anvende parametre for polyester.

Der står 100 % polyester på etiketten, hvorfor er farven så grålig?

Den grålige farve kan skyldes blødgøringsmidler, vandafvisende midler eller anden efterbehandling på stoffets overflade, men kan også hænge sammen med blæk, transferpapir, udstyrstemperatur, stofhastighed og mønsterindstillinger. Bekræft først efterbehandlingsprocessen hos stofleverandøren, og lav derefter sammenlignende prøvetryk med stof fra samme parti;Løs ikke problemet ved blot at hæve temperaturen, da for høj varme kan medføre krympning og ændringer i stoffets håndfølelse.

Nylon falmer efter vask efter transfertryk – hvordan skal man justere det?

Der skal oprettes et separat procesvindue for nylon; man kan ikke blot kopiere parametrene fra polyester. Man bør registrere temperatur, opholdstid samt kombinationen af blæk og transferpapir og vurdere resultatet gennem vask-, gnidnings- og farveafgivelsestests. Hvis stoffet er belagt eller har en særlig efterbehandling, skal man desuden kontrollere, om disse behandlinger påvirker farvestoffets optagelse og fiksering.

Kan blandingsstoffer med ca. 50 % polyester produceres i serie?

Ifølge Zhishang’s produktionserfaring er det normalt lettere at opnå stabilitet, når polyesterindholdet er på 50 % eller derover; ved præcis 50 % afhænger det stadig af stoffets vævning, farvens mørkhed, efterbehandlingen og kundens godkendelseskriterier. Udfør først prøveproduktion og fasthedstest, før produktionen planlægges; man kan ikke blot gå direkte til masseproduktion baseret på blandingsforholdet.

Hvilken trykmetode er mest velegnet til silketørklæder?

Silke er ikke egnet til konventionel dispersions- eller sublimeringstryk. Afhængigt af produktets form kan man vurdere, om DTG-direkteprint eller DTF-transfertryk er bedst, og man bør bede leverandøren om at bekræfte de relevante blæk, forbehandling, farvefiksering og farvefasthed; forskellige silkevarer skal verificeres ved hjælp af faktiske prøver.

Forfatter: Zhishang-teamet for udstyr og proces (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

Indholdet i denne artikel er udarbejdet af Zhishang Equipment & Process Team på baggrund af testkørsler af udstyr, kontinuerlig stofproduktion og praktisk erfaring. Det har til formål at hjælpe indkøbere med at udvikle en strategi for stofudvælgelse og erstatter ikke de stofstandarder, procesparametre eller løsninger for batchgodkendelse, som kunden har bekræftet. Resultaterne kan variere afhængigt af forskellige producenters stoffer og udstyrsforhold, og der skal foretages verifikation ved hjælp af faktiske prøver inden den formelle produktion.

Hvis du ønsker at vide mere om virksomhedens produktionskapacitet, fabriksforhold og udstyrsportefølje, kan du læse mereunder Om Zhishang.