Welche Stoffe eignen sich für Sublimations-Trommel-Transferpresse? Wie lässt sich dies bei Polyester, Nylon, Mischgeweben, Baumwolle, Leinen und Seide feststellen?
Die Eignung von Stoffen für Sublimations-TrommelTransferpresse wird oft auf die Frage „Lässt sich der Stoff bedrucken?“ reduziert. In der Praxis müssen jedoch die Faserzusammensetzung, die Stoffausrüstung, die Motivfarben, die Auftragsmenge sowie die vom Kunden geforderten Wasch- und Reibefarbbeständigkeiten überprüft werden.Ein und dieselbe Anlage kann zwar geeignete Polyestergewebe kontinuierlich verarbeiten, doch aufgrund unterschiedlicher Stoffzusammensetzungen oder Ausrüstungsverfahren kann es zu grauen Farbtönen, Veränderungen der Haptik oder einer unzureichenden Farbechtheit kommen.
In diesem Artikel wird das herkömmliche Sublimationsverfahren mit Dispersionsfarbstoffen behandelt.Dispersionsfarbstoffe dringen unter Einwirkung von Wärme in hydrophobe Kunstfasern ein und fixieren sich nach dem Abkühlen im Inneren der Fasern; wenn der Stoff keine geeigneten Bedingungen für die Farbstoffaufnahme bietet, lässt sich das Problem nicht grundlegend lösen, indem man lediglich die Temperatur erhöht oder die Verweildauer verlängert. Die folgenden Kriterien dienen der vorläufigen Auswahl vor der Beschaffung und Mustererstellung; maßgeblich für das Endergebnis sind jedoch stets die Tests an tatsächlichen Stoffmustern.
Begriffserklärung:
Bei DTF wird das Motiv zunächst auf eine Transferfolie gedruckt und anschließend durch Heißpressen auf den Stoff übertragen; bei DTG druckt der Druckkopf direkt auf das Bekleidungsstück oder den Stoff. Es handelt sich um zwei unterschiedliche Verfahren, die nicht verwechselt werden dürfen.
Abb. 1: Aktuelle Aufnahme einer kontinuierlichen Sublimations-Walzen-Transferpresse von Zhishang bei der Bedruckung von Polyestergewebe.
I. Polyester: Der für den Thermosublimationsdruck am besten geeignete Standardstoff
100 % Polyester eignet sich hervorragend für den Sublimations-Walzentransfer und ist der für dieses Verfahren am besten geeignete Standardstoff.Polyester gehört zu den Polyesterfasern und verfügt über eine hydrophobe Struktur, die sich für die Färbung mit Dispersionsfarbstoffen eignet. Daher lassen sich in Bezug auf Farbwiedergabe, Motivschärfe und Griffigkeit in der Regel leichter stabile Ergebnisse erzielen.Nach dem Transfer befindet sich das Muster im Inneren der Fasern, ohne dass sich auf der Oberfläche ein sichtbarer Film bildet. Dies ist auch der Grund, warum Polyester-Sublimationsdruck häufig für Sportbekleidung, schnell trocknende Kleidung, Fahnen, Heimtextilien und Werbebanner verwendet wird.
Referenzwerte zur industriellen Produktionskapazität:
Am Beispiel der industriellen Konfiguration ZS-BD 2200 mm beträgt die auf der offiziellen Website angegebene Produktionsgeschwindigkeit 880–2000 m/h, entsprechend den Walzengrößen 1000 mm, 1200 mm und 1500 mm.Dieser Bereich dient zur Veranschaulichung der Leistungsfähigkeit von Anlagen für die Serienproduktion und bedeutet nicht, dass bei jedem Auftrag direkt die höchste Geschwindigkeit genutzt werden kann; die tatsächliche effektive Produktionskapazität muss unter Berücksichtigung von Stoffgewicht, Stoffbreite, Motiv, vor- und nachgelagerten Prozessschritten sowie den Betriebsbedingungen bewertet werden. WeitereKonfigurationen finden Sie unter „ZS-BD Digital-Walzen-Transferpresse
“.
Die Temperatur lässt sich nicht auf einen einzigen Wert festlegen.Das tatsächliche Prozessfenster wird durch das Gewichtsgewicht des Stoffes, die Webart, die Oberflächenausrüstung,die Sublimationstinte
, das Sublimationstransferpapier und
die Verweildauer auf der Walze
beeinflusst. Die Anlagentemperatur, die Stofflaufgeschwindigkeit und die Verweildauer sollten anhand von Musterdrucken unter Berücksichtigung des Anlagentyps, des Motivs und des Stoffes ermittelt werden; die Parameter anderer Fabriken dürfen nicht direkt übernommen werden.Vor der Serienproduktion sollten Testdrucke mit dem tatsächlichen Stoff des Kunden und dem endgültigen Motiv durchgeführt und dabei Temperatur, Stoffdurchlaufgeschwindigkeit, Transferpapier, Tinte, Farbergebnis sowie Veränderungen nach dem Waschen protokolliert werden.
Vor dem Einkauf ist zu überprüfen:
ob auf dem Waschetikett oder im Materialbericht des Lieferanten „Polyesterfaser / Polyester“ angegeben ist;ob die Stoffoberfläche mit Silikonweichmachern, Imprägniermitteln, Antistatikmitteln oder anderen Nachbehandlungen versehen ist; ob innerhalb desselben Auftrags unterschiedliche Chargen oder unterschiedliche Grundfarben vorkommen. Korrekte Angaben auf dem Etikett bedeuten nicht zwangsläufig, dass der Druck den Anforderungen entspricht – Nachbehandlungen und Chargenunterschiede können die Farbwiedergabe und die Farbechtheit weiterhin beeinflussen.
Abb. 2: Tatsächliche Aufnahme von bedruckten Bekleidungsstoffmustern nach kontinuierlicher Stoffausgabe.
II. Reines Nylon: Produzierbar; bei Mischgeweben oder speziellen Ausrüstungen ist ein Muster erforderlich
Nylon (Nylon/Polyamid) ist eine Stoffart, mit der wir bei Zhishang regelmäßig arbeiten. Reines Nylon eignet sich für den Sublimationsdruck im Walzverfahren, jedoch beeinflussen Webdichte, Elastizität, Beschichtungen und Nachbehandlungen weiterhin die Farbwiedergabe und den Griff.Wenn der Kunde Nylonmischgewebe, Verbundstoffe oder Materialien mit unbekannten Ausrüstungsverfahren liefert, müssen zunächst Informationen zu den Inhaltsstoffen und der Hitzebeständigkeit eingeholt und anschließend durch Musterbestellung bestätigt werden.
Selbst bei reinem Nylon sollten Farbe, Musterränder, Schrumpfung, Griff und die vom Kunden geforderte Farbechtheit zunächst anhand des tatsächlichen Stoffes überprüft werden. Unterschiedliche Grammaturen und Nachbehandlungen können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, insbesondere bei beschichtetem Nylon oder Verbundstoffen. Es ist nicht zulässig, bereits vorhandene Parameter direkt zu übernehmen, nur weil die Faserbezeichnung identisch ist.
III. Polyester-Mischgewebe: Bei einem Anteil von über 50 % ist die Produktion in der Regel stabil, bei unter 50 % sollte zunächst ein Muster angefertigt werden
Basierend auf den praktischen Produktionserfahrungen von Zhishang lässt sich bei einem Polyesteranteil von 50 % oder mehr in der Regel eine stabilere Produktion erzielen; ein Anteil unter 50 % bedeutet nicht, dass ein Druck absolut unmöglich ist, jedoch sind Abweichungen bei Farbe, Farbbeständigkeit und Griff deutlicher, sodass eine Musterprüfung zur Bestätigung erforderlich ist.Neben dem Anteil müssen auch die Garnstruktur, die Grundfarbe, das Flächengewicht und die Nachbehandlung berücksichtigt werden; eine Entscheidung über die gesamte Auftragsmenge darf nicht allein auf der Grundlage der Zusammensetzungsangaben getroffen werden.
- Polyesteranteil von 50 % und mehr:In der Regel besser für die Serienproduktion geeignet, jedoch müssen Grundfarbe, Oberflächenausrüstung und die Farbbeständigkeitsanforderungen des Kunden noch bestätigt werden.
- Polyesteranteil unter 50 %:Zunächst muss ein Muster angefertigt werden; Serienaufträge dürfen nicht allein auf der Grundlage der Zusammensetzung angenommen werden; die Farbsättigung und die Waschbeständigkeit könnten unzureichend sein.
- Unbekannte Zusammensetzung oder Ausrüstung:Fordern Sie zunächst die Zusammensetzungsangaben an und führen Sie Tests am Originalmaterial durch; bei Materialien, die die Anforderungen nicht erfüllen, sollte aufDTF-Transferdruck, DTG-Direktdruck auf Bekleidung oder andere geeignete Verfahren zurückgegriffen werden.
IV. Reine Baumwolle und reines Leinen: Verwenden Sie stattdessen DTG oder DTF, nicht den herkömmlichen Sublimationsdruck
Baumwolle und Leinen gehören zu den natürlichen Zellulosefasern. Herkömmliche Dispersions-Sublimationsfarbstoffe bieten keine stabilen Bedingungen für die Färbung und Fixierung; die Muster bleiben leicht an der Oberfläche haften, und das Risiko des Ausbleichens nach dem Waschen oder durch Reibung ist hoch. Daher eignen sich reine Baumwolle und reines Leinen nicht als Produktionsstoffe für den herkömmlichen Sublimations-Walzentransfer.Selbst wenn durch Beschichtung oder Vorbehandlung eine Oberflächenfärbung erreicht wird, verändern sich Griff, Atmungsaktivität und Haltbarkeit, sodass das Ergebnis nicht direkt mit dem von Polyester-Sublimationsdruck vergleichbar ist.
Reine Baumwolle und Leinen sind keine für dieses Sublimationsverfahren geeigneten Produktionsstoffe.Je nach Auftragsart kann stattdessen der DTG-Direktdruck auf Bekleidung oder der DTF-Transferdruck zum Aufbringen von Motiven verwendet werden. Für DTG sind entsprechende Textiltinten und eine Vorbehandlung erforderlich, während beim DTF-Verfahren eine Transferfolie hinzugefügt wird; die Haptik und Waschbeständigkeit müssen noch anhand von Mustern des Endprodukts überprüft werden.
V. Seide: Nicht für herkömmliche Sublimationsdruckverfahren geeignet; DTG oder DTF können geprüft werden
Seide ist ebenfalls nicht für dieses Sublimations-Walzen-Transferverfahren mit Dispersionsfarbstoffen geeignet.Seide reagiert empfindlich auf hohe Temperaturen und Zugspannung; ein direkter Thermotransferdruck kann den Glanz, den Griff und die Faserfestigkeit beeinträchtigen. Je nach Produktform können DTG-Direktdruck oder DTF-Transferdruck geprüft werden, jedoch müssen die kompatiblen Tinten, Vorbehandlungen und Fixierverfahren vom Geräte- und Verbrauchsmaterialhersteller bestätigt werden.
Die Anforderungen an Tinten, Vorbehandlung und Fixierung beim DTG-Druck auf Baumwolle unterscheiden sich von denen beim DTG-Druck auf Seide; die Eignung darf nicht allein anhand der Gerätebezeichnung beurteilt werden. Beim Kauf von Seidenbedruckungsanlagen oder bei der Suche nach einem Verarbeitungsbetrieb sollten Sie den Anbieter auffordern, Muster ähnlicher Seidenstoffe, Farbbeständigkeitstests und Anweisungen zur tatsächlichen Nachbehandlung vorzulegen.
VI. Bei Erhalt eines neuen Stoffes sollte die Überprüfung in drei Schritten erfolgen
Schritt 1: Überprüfen Sie die Zusammensetzung und die Nachbehandlung
Überprüfen Sie vorrangig das Waschetikett, die Materialzusammensetzungsangaben des Lieferanten und die Beschreibung der Ausrüstungsverfahren. Selbst bei identischer Zusammensetzung können unterschiedliche Weichmacher, wasserabweisende Beschichtungen oder Harzausrüstungen zu unterschiedlichen Transferergebnissen führen. Beurteilen Sie Polyester, Baumwolle oder Mischgewebe nicht allein anhand der Haptik und entscheiden Sie keinesfalls allein auf der Grundlage eines Etiketts über die Produktion einer gesamten Charge.
Schritt 2: Führen Sie bei Bedarf eine kontrollierte Verbrennungsprüfung zur Vorabprüfung durch
Die Verbrennungsmethode dient lediglich als ergänzendes Beurteilungsmittel und kann die labortechnische Materialanalyse nicht ersetzen. Falls ein Test unbedingt erforderlich ist, schneiden Sie nur ein kleines Stück Reststoff ab und führen Sie den Test in einer gut belüfteten Umgebung durch, fern von brennbaren Materialien und unter Einhaltung der vor Ort geltenden Sicherheitsvorschriften; fassen Sie das brennende Stoffmuster nicht direkt mit der Hand an und atmen Sie den Rauch von synthetischen Fasern nicht ein.Bei Polyester treten in der Regel Schrumpfung, schwarze Asche und harte Rückstände auf, während Baumwolle und Leinen eher nach verbranntem Papier riechen und lockere Asche hinterlassen; Seide riecht hingegen nach verbranntem Haar. Für die endgültige Zusammensetzung sind weiterhin die Untersuchungen des Lieferanten oder offizielle Prüfberichte maßgeblich.
Schritt 3: Muster mit dem tatsächlichen Stoff anfertigen und Ergebnisse dokumentieren
Führen Sie Musterdrucke mit dem endgültigen Stoff des Kunden, den tatsächlichen Musterabmessungen sowie der entsprechenden Tinte und dem Transferpapier durch.Die Probedruckprotokolle sollten mindestens folgende Angaben enthalten: Stoffzusammensetzung und Grammatur, Oberflächenausrüstung, Motivfarben, Gerätetemperatur, Stoffdurchlaufgeschwindigkeit, Modellnummern von Transferpapier und Tinte, Farbe nach dem Transfer, Schrumpfung, Griff sowie gemäß den Auftragsstandards durchgeführte Wasch- und Reibungstests. Erst wenn alle diese Ergebnisse den Anforderungen entsprechen, ist die Serienproduktion zu veranlassen.
Abb. 3: Im Werk von Zhishang werden die Farben des Musters und die Wirkung auf dem Stoff unter Standardlichtbedingungen überprüft.
Schnellübersicht über sechs Stoffarten
| Stoffart | Beurteilung der konventionellen Thermosublimation | Zunächst ist zu überprüfen | Produktionsempfehlung |
|---|---|---|---|
| 100 % Polyester | In der Regel am besten geeignet | Nachbehandlung, Grammatur, Grundfarbe | Farbe und Farbechtheit anhand des tatsächlichen Stoffes überprüfen |
| Reines Nylon | Herstellbar | Temperaturbeständigkeit, Beschichtung, Verwendungszweck | Parameter anhand des tatsächlichen Stoffes anpassen und Wasch- sowie Reibungstests durchführen |
| Polyester-Mischgewebe (≥50 %) | In der Regel leichter zu stabilisieren | Grundfarbe, Garnstruktur, Veredelungsverfahren | Musterfertigung gemäß den Farbbeständigkeitsstandards des Kunden, anschließend Serienproduktion |
| Polyester-Mischgewebe (unter 50 %) | Zunächst Muster anfertigen, dann entscheiden | Grundfarbe, Intensität des Musters, Abnahmekriterien | Serienaufträge dürfen nicht allein auf der Grundlage der Materialanteile angenommen werden |
| Reine Baumwolle/reines Leinen | Nicht für herkömmliche Sublimationsdruckverfahren geeignet | Verwendungszweck und Kundenanforderungen | Wechsel zu DTG-Direktdruck oder DTF-Transferdruck |
| Seide | Nicht für herkömmliches Sublimationsdrucken geeignet | Faserfestigkeit, Glanz und Farbechtheit | Bewertung von DTG oder DTF sowie Überprüfung der entsprechenden Tinten und Vorbehandlungen |
Erläuterungen zur Geräteauswahl und zu Erfahrungen mit Musterdrucken
Seit 2003 beschäftigt sich Zhishang mit der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Thermotransfer- und Digitaldruckgeräten, die bereits in zahlreiche Länder und Regionen exportiert wurden. Ob ein Stoff für die Serienproduktion geeignet ist, lässt sich nicht allein anhand einer Zusammensetzungsliste beurteilen;Bei der konkreten Geräteauswahl führen wir unter Berücksichtigung von Stoffmustern, Motivgröße, Zielfarben, täglicher Produktionskapazität, Nachbehandlung und Kundenabnahmekriterien Testdrucke auf den entsprechenden Maschinen durch. Um sich über den Aufbau und die Konfiguration der Anlagen zu informieren, sehen Sie sich bittedie Sublimations-Rollen-Transferpresse für Bekleidung undden digitalen Rollen-Transferpresse ZS-BDan;Wenn Sie noch verschiedene Druckverfahren vergleichen, lesen Sie bitte die Artikel„Unterschiede zwischen Sublimations-Trommeltransfer und DTF“ sowie „So wählen Sie zwischen TrommelTransferpressen und Flachbett-Transferpressen“.
Häufig gestellte Fragen
Ein Kunde wünscht den Sublimationsdruck auf T-Shirts aus reiner Baumwolle. Können wir diesen Auftrag annehmen?
Herkömmliches Dispersions-Sublimationsdrucken ist für reine Baumwolle nicht geeignet. Selbst wenn das Motiv durch eine Beschichtung oder eine andere Vorbehandlung vorübergehend haftet, müssen die Haptik, die Waschbeständigkeit und die Stabilität in der Serienproduktion neu bewertet werden.Es ist sinnvoller, je nach Auftragsanforderungen Verfahren für Baumwollstoffe wie DTF-Transferdruck oder DTG-Direktdruck auf Bekleidung zu prüfen, anstatt einfach die Parameter für Polyester zu übernehmen.
Auf dem Etikett steht „100 % Polyester“ – warum wirkt die Farbe dennoch gräulich?
Die graue Färbung kann durch Weichmacher, Imprägniermittel oder andere Nachbehandlungen auf der Stoffoberfläche verursacht werden, kann aber auch mit der Tinte, dem Transferpapier, der Gerätetemperatur, der Stoffdurchlaufgeschwindigkeit und den Motiveinstellungen zusammenhängen. Klären Sie zunächst die Nachbehandlungsverfahren mit dem Stofflieferanten ab und erstellen Sie dann Vergleichsmuster mit Stoffen aus derselben Charge;Versuchen Sie nicht, das Problem allein durch eine Erhöhung der Temperatur zu lösen, da Überhitzung zu Schrumpfung und Veränderungen der Haptik führen kann.
Wie sollte man vorgehen, wenn Nylon nach dem Transferdruck beim Waschen ausbleicht?
Für Nylon muss ein eigenes Prozessfenster erstellt werden; die Parameter für Polyester können nicht direkt übernommen werden. Notieren Sie Temperatur, Verweilzeit sowie die Kombination aus Tinte und Transferpapier und bewerten Sie die Ergebnisse anhand von Wasch-, Reib- und Farbabgabetests. Wenn der Stoff beschichtet oder speziell veredelt ist, muss zusätzlich geprüft werden, ob diese Veredelungen die Farbaufnahme und -fixierung beeinflussen.
Kann ein Mischgewebe mit einem Polyesteranteil von etwa 50 % in Serie produziert werden?
Nach den Produktionserfahrungen von Zhishang ist die Qualität bei einem Polyesteranteil von 50 % oder mehr in der Regel stabiler; bei genau 50 % hängt es jedoch von der Gewebestruktur, der Farbintensität, der Nachbehandlung und den Abnahmekriterien des Kunden ab. Vor der Serienproduktion sollten zunächst Muster angefertigt und Echtheitstests durchgeführt werden; eine Großserienproduktion darf nicht allein aufgrund des Anteils in Auftrag gegeben werden.
Welches Druckverfahren eignet sich am besten für Seidenschals?
Seide eignet sich nicht für den herkömmlichen Dispersions- oder Sublimationsdruck. Je nach Produktform können DTG-Direktdruck oder DTF-Transferdruck in Betracht gezogen werden; dabei muss der Lieferant die entsprechenden Eigenschaften hinsichtlich Tinte, Vorbehandlung, Farbfixierung und Farbechtheit bestätigen; bei unterschiedlichen Seidenstoffen muss dies anhand von tatsächlichen Mustern überprüft werden.
Autor: Das Team für Ausrüstung und Verfahren von Zhishang (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)
Der Inhalt dieses Artikels wurde vom Team für Ausrüstung und Verfahren von Zhishang auf der Grundlage von Testläufen, kontinuierlicher Stoffproduktion und Anwendungserfahrungen zusammengestellt, um Einkäufern bei der Entwicklung eines Konzepts zur Stoffauswahl zu helfen. Er ersetzt jedoch nicht die vom Kunden bestätigten Stoffstandards, Verfahrensparameter oder Abnahmepläne für Serienchargen. Die Ergebnisse können je nach Stoffhersteller und Ausrüstungsbedingungen variieren; vor der offiziellen Produktion muss daher eine Überprüfung anhand tatsächlicher Muster erfolgen.
Wenn Sie mehr über die Fertigungskapazitäten, die Werksbedingungen und den Maschinenpark unseres Unternehmens erfahren möchten, besuchen Sie bitte die Seite„Über Zhishang“.
