Ce tipuri de țesături sunt potrivite pentru mașinile de transfer termic cu tambur? Cum se poate determina dacă sunt potrivite poliesterul, nailonul, țesăturile mixte, bumbacul, inul și mătasea?

Compatibilitatea țesăturilor cu mașinile de transfer termic cu tambur este adesea redusă la o singură întrebare: „Se poate imprima sau nu?”. În practica de producție, ceea ce trebuie verificat cu adevărat sunt compoziția fibrelor, finisajul țesăturii, culorile modelului, volumul comenzii, precum și rezistența la spălare și la frecare cerută de client.Același echipament poate prelucra în mod continuu țesături din poliester adecvate, dar, din cauza compoziției diferite a țesăturii sau a proceselor de finisare, pot apărea nuanțe cenușii, modificări ale texturii la atingere sau rezistența la spălare care nu corespunde standardelor.

Acest articol tratează procesul convențional de sublimare cu coloranți dispersați.După ce sunt încălzite, coloranții dispersați pătrund în fibrele sintetice hidrofobe și, odată răcite, se fixează în interiorul fibrelor; dacă țesătura nu prezintă condiții adecvate de absorbție a colorantului, simpla creștere a temperaturii sau prelungirea timpului de staționare nu poate rezolva problema la rădăcină. Criteriile de mai jos sunt utilizate pentru o selecție preliminară înainte de achiziționare și realizarea mostrelor, iar rezultatul final trebuie să se bazeze în continuare pe testarea efectivă a mostrelor de țesătură.

Explicații terminologice:
DTF înseamnă imprimarea modelului mai întâi pe o folie de transfer, urmată de transferul acestuia pe țesătură prin presare la cald; DTG înseamnă imprimarea directă cu capul de imprimare pe articolul de îmbrăcăminte sau pe țesătură. Cele două sunt procese diferite și nu trebuie confundate.

Figura 1: Imagine reală a transferului continuu pe țesături din poliester realizat cu o mașină de transfer cu tambur prin sublimare termică de la fabrica Zhishang.

I. Poliesterul: țesătura convențională cu cea mai bună compatibilitate cu sublimarea termică

Poliesterul 100% permite transferul prin sublimare cu tambur în condiții stabile, fiind țesătura convențională cea mai potrivită pentru acest proces.Poliesterul face parte din categoria fibrelor poliesterice și are o structură hidrofobă potrivită pentru vopsirea cu coloranți dispersați; prin urmare, este de obicei mai ușor să se obțină rezultate stabile în ceea ce privește redarea culorilor, claritatea modelului și textura la atingere.După transfer, modelul se află în interiorul fibrei, fără a forma o peliculă vizibilă la suprafață; acesta este și motivul pentru care sublimarea termică pe poliester este adesea utilizată pentru îmbrăcăminte sport, haine cu uscare rapidă, steaguri, textile de uz casnic și pânze publicitare.

Referințe privind capacitatea de producție industrială:
luând ca exemplu configurația industrială ZS-BD 2200 mm, parametrii standard de pe site-ul oficial indică o viteză de producție de 880–2000 m/h, corespunzând dimensiunilor cilindrilor de 1000 mm, 1200 mm și 1500 mm.Acest interval servește la ilustrarea capacității echipamentelor de producție continuă și nu înseamnă că fiecare comandă poate fi procesată direct la viteza maximă; capacitatea efectivă de producție trebuie evaluată ținând cont de greutatea țesăturii, lățimea materialului, modelul, etapele de procesare anterioare și ulterioare, precum și de condițiile de funcționare. Pentru mai multe configurații,consultați secțiunea dedicată mașinilor de transfer digital cu tambur ZS-BD
.

Temperatura nu poate fi stabilită pe baza unei singure valori numerice.Intervalul real de procesare este influențat de greutatea pe metru pătrat a țesăturii, tehnica de țesere, finisajul suprafeței,cerneala de sublimare
, hârtia de transfer prin sublimare și
timpul de staționare pe cilindru. Temperatura echipamentului, viteza de deplasare a țesăturii și timpul de staționare trebuie stabilite pe baza modelului echipamentului, a modelului și a probelor realizate pe țesătură, neputând fi preluate direct parametrii altor fabrici.Înainte de producția în serie, se recomandă realizarea unor mostre folosind țesătura reală a clientului și modelul final, precum și înregistrarea temperaturii, vitezei de deplasare a țesăturii, hârtiei de transfer, cernelii, rezultatului culorilor și modificărilor apărute după spălare.

Înainte de achiziție, se recomandă verificarea următoarelor aspecte:
dacă eticheta de spălare sau raportul de compoziție al furnizorului menționează „fibră de poliester / Polyester”;dacă suprafața țesăturii prezintă emolienți pe bază de ulei de siliciu, agenți impermeabili, agenți antistatici sau alte tratamente de finisare; dacă în cadrul aceleiași comenzi există loturi diferite sau culori de fond diferite. Corectitudinea etichetei nu garantează neapărat conformitatea imprimeului, deoarece diferențele de finisare și de lot pot afecta în continuare intensitatea culorii și rezistența imprimeului.

Figura 2: Fotografie reală a probelor de țesături pentru confecții imprimate, după producția continuă.

II. Nylon pur: se poate produce; în cazul amestecurilor sau al tratamentelor speciale, este necesară realizarea de mostre

Nylonul (poliamidă, Nylon/Polyamide) este unul dintre tipurile de țesături cu care Zhishang lucrează frecvent. Nylonul pur poate fi imprimat prin sublimare termică cu tambur, dar densitatea țesăturii, elasticitatea, acoperirile și tratamentele ulterioare pot influența în continuare culoarea și textura la atingere.Atunci când clientul furnizează nailon amestecat, țesături compozite sau materiale cu procese de finisare necunoscute, este necesar să se obțină mai întâi informații privind compoziția și rezistența la căldură, urmând ca totul să fie confirmat prin realizarea de mostre.

Chiar și în cazul nailonului pur, trebuie verificate mai întâi, pe materialul real, culoarea, marginile modelului, contracția, textura la atingere și rezistența culorii conform cerințelor clientului. Greutățile diferite și procesele de finisare pot duce la rezultate diferite, în special în cazul nailonului acoperit sau al țesăturilor compozite; nu se pot aplica direct parametrii existenți doar pentru că denumirea fibrei este aceeași.

III. Amestecuri cu poliester: de obicei stabile la peste 50%; sub 50% se realizează mai întâi mostre

Pe baza experienței practice acumulate de la Zhishang, atunci când conținutul de poliester atinge 50% sau mai mult, producția este de obicei mai ușor de stabilizat; un conținut sub 50% nu înseamnă că imprimarea este absolut imposibilă, dar variațiile de culoare, rezistență la decolorare și textură vor fi mai evidente, fiind necesară realizarea unei mostre pentru confirmare.Pe lângă proporție, trebuie luate în considerare și structura firului, culoarea de fond, greutatea pe metru pătrat și finisajul ulterior; nu se poate decide asupra întregului lot de comandă doar pe baza listei de compoziție.

• Conținut de poliester de 50% sau mai mult:de obicei, este mai potrivit pentru planificarea producției, dar trebuie confirmate totuși culoarea de fond, finisajul suprafeței și standardele de rezistență a culorii solicitate de client.
• Conținut de poliester sub 50%:se realizează mai întâi o mostră; nu se pot accepta comenzi în serie bazându-se doar pe proporția componentelor; saturația culorii și rezistența la spălare pot fi insuficiente.
• Dacă compoziția sau procesul de finisare nu sunt clare:solicitați mai întâi lista de compoziție și efectuați teste pe produsul real; pentru materialele care nu îndeplinesc standardele, trebuie să se recurgă laimprimarea prin transfer DTF, imprimarea directă pe îmbrăcăminte DTG sau alte procese adecvate.

IV. Bumbac pur și in pur: se recomandă utilizarea tehnicilor DTG sau DTF, în locul sublimării termice convenționale

Bumbacul și inul sunt fibre celulozice naturale; coloranții convenționali de sublimare prin dispersie nu dispun de condiții stabile de vopsire și fixare, motivele rămânând ușor la suprafață, iar riscul de decolorare după spălare sau frecare este ridicat. Prin urmare, bumbacul pur și inul pur nu sunt adecvate ca țesături de producție pentru transferul prin sublimare convențional cu cilindru.Chiar dacă se realizează colorarea suprafeței prin acoperire sau pretratare, se vor modifica textura la atingere, respirabilitatea și durabilitatea, iar rezultatul nu poate fi echivalat direct cu cel obținut prin sublimare pe poliester.

Bumbacul pur și inul nu sunt țesături destinate acestui proces de sublimare.În funcție de tipul comenzii, se poate recurge la imprimarea directă pe îmbrăcăminte (DTG) sau la imprimarea prin transfer DTF. Tehnologia DTG necesită utilizarea cernelurilor textile corespunzătoare și a unui tratament prealabil, iar tehnologia DTF implică adăugarea unui strat de folie de transfer; textură la atingere și rezistența la spălare trebuie confirmate prin realizarea de mostre ale produsului final.

V. Mătase: sublimarea termică convențională nu este adecvată; se poate evalua utilizarea tehnicilor DTG sau DTF

Mătasea nu este, de asemenea, potrivită pentru acest proces de transfer termic cu substanțe colorante dispersate.Mătasea este sensibilă la temperaturi ridicate și la tensiune; transferul termic direct poate afecta luciul, textura la atingere și rezistența fibrelor. În funcție de forma produsului, se pot evalua tehnicile de imprimare directă pe țesătură (DTG) sau de transfer termic (DTF), dar furnizorul de echipamente și consumabile trebuie să confirme compatibilitatea cernelurilor, a tratamentului preliminar și a procesului de fixare a culorii.

Condițiile privind cernelurile, pretratarea și fixarea culorii necesare pentru DTG pe bumbac nu sunt aceleași cu cele necesare pentru DTG pe mătase; nu se poate decide dacă producția este posibilă doar pe baza denumirii echipamentului. Atunci când achiziționați echipamente de imprimare pe mătase sau căutați o fabrică de prelucrare, trebuie să solicitați furnizorului să vă pună la dispoziție mostre de țesături de mătase similare, teste de rezistență a culorii și instrucțiuni concrete privind finisarea ulterioară.

VI. La primirea unei țesături noi, efectuați verificarea în trei pași

Pasul 1: Confirmați compoziția și finisajele

Verificați în primul rând eticheta de spălare, lista de compoziție a furnizorului și instrucțiunile privind procesul de finisare. Chiar dacă compoziția este identică, rezultatul transferului poate varia în funcție de diferențele privind emolienții, stratul impermeabil sau finisajul cu rășină. Nu vă bazați doar pe senzația tactilă pentru a distinge între poliester, bumbac sau amestecuri de fibre și, cu atât mai puțin, nu luați decizia de a produce întregul lot pe baza unei singure etichete.

Pasul 2: Efectuați, dacă este necesar, o preselecție prin ardere controlată

Metoda arderii poate servi doar ca un criteriu auxiliar de evaluare și nu poate înlocui testele de compoziție efectuate în laborator. Dacă testarea este cu adevărat necesară, tăiați doar o bucată mică de rest de țesătură și efectuați-o într-un mediu bine ventilat, departe de materiale inflamabile și respectând cerințele de siguranță la locul de muncă; nu atingeți direct cu mâna eșantionul de țesătură în timpul arderii și nu inhalați fumul provenit de la fibrele sintetice.Poliesterul prezintă de obicei contracție prin topire, fum negru și reziduuri dure, în timp ce bumbacul și inul au un miros mai apropiat de cel al hârtiei arse și cenușă sfărâmicioasă, iar mătasea are mirosul părului ars. Compoziția finală trebuie să se bazeze în continuare pe testele furnizorului sau pe rapoartele oficiale de testare.

Pasul 3: Realizarea mostrelor cu țesătura reală și înregistrarea rezultatelor

Realizați probele folosind țesătura finală a clientului, dimensiunile reale ale modelului, cerneala și hârtia de transfer corespunzătoare.Înregistrările privind probele trebuie să includă cel puțin compoziția și greutatea țesăturii, finisajul suprafeței, culorile modelului, temperatura echipamentului, viteza de deplasare a țesăturii, modelul hârtiei de transfer și al cernelii, culoarea după transfer, gradul de contracție, textura la atingere, precum și testele de spălare și frecare efectuate conform standardelor comenzii. Numai dacă toate aceste rezultate îndeplinesc cerințele, se poate trece la producția în serie.

Figura 3: Fabrica Zhishang verifică culorile mostrelor și aspectul țesăturii sub o sursă de lumină standard.

Comparare rapidă a celor șase tipuri de țesături

Tipul de țesătură	Evaluare standard a sublimării termice	În primul rând, trebuie confirmat	Recomandări de producție
100% poliester	De obicei, cea mai potrivită	finisaj, greutate specifică, culoarea de fond	Confirmați culoarea și rezistența culorii folosind materialul real
Nylon pur	Se poate produce	intervalul de rezistență la căldură, acoperirea și aplicațiile	Reglarea parametrilor pe materialul real și efectuarea testelor de spălare și frecare
Amestec cu poliester (≥50%)	De obicei, este mai ușor de stabilizat	Culoarea de fond, structura firului, procesul de finisare	Producție în serie după realizarea mostrelor conform standardelor de rezistență ale clientului
Amestec de poliester (sub 50%)	Se realizează mai întâi mostre, apoi se ia o decizie	Culoarea de fond, intensitatea modelului, standardele de recepție	Nu se pot accepta comenzi în serie doar pe baza proporției compoziției
Bumbac pur/in pur	Nu sunt compatibile cu sublimarea termică convențională	Utilizarea și cerințele clientului	Trebuie utilizate tehnicile de imprimare directă DTG sau transfer DTF
Mătase	Nu este compatibil cu sublimarea termică convențională	Rezistența fibrelor, luciul și rezistența culorii	Evaluarea tehnologiilor DTG sau DTF și confirmarea compatibilității cernelurilor cu tratamentul preliminar

Explicații privind alegerea echipamentului și experiența în realizarea mostrelor

Zhishang se ocupă de cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente de transfer termic și imprimare digitală încă din 2003, echipamentele fiind exportate în numeroase țări și regiuni. Pentru a stabili dacă un material textil este potrivit pentru producția în serie, nu este suficient să ne bazăm doar pe o singură listă de compoziție;în procesul de selecție propriu-zis, vom combina eșantioanele de țesătură, dimensiunile modelului, culorile țintă, capacitatea de producție zilnică, finisarea ulterioară și standardele de acceptare ale clientului, realizând imprimări de probă pe modelul corespunzător. Pentru a înțelege structura și configurația echipamentelor, puteți consulta secțiunea dedicatămașinilor de transfer termic cu cilindru pentru îmbrăcăminteși mașinilor de transfer digital cu cilindru ZS-BD;Dacă încă comparați diferite metode de imprimare, puteți citi articolele„Diferențele dintre transferul termic cu tambur și DTF” și „Cum să alegeți între mașina de transfer cu tambur și mașina de transfer cu placă”.

Întrebări frecvente

Clientul solicită imprimarea prin sublimare termică a unor tricouri din bumbac 100%. Putem accepta comanda?

Sublimarea dispersivă convențională nu este potrivită pentru bumbacul 100%. Chiar dacă modelul se fixează temporar prin aplicarea unui strat de acoperire sau prin alte tratamente preliminare, trebuie reevaluate textura la atingere, rezistența la spălare și stabilitatea în producția de serie.O abordare mai adecvată este evaluarea, în funcție de cerințele comenzii, a tehnicilor de imprimare pe țesături de bumbac, cum ar fi transferul DTF sau imprimarea directă pe îmbrăcăminte (DTG), în loc să se aplice direct parametrii pentru poliester.

Eticheta indică 100% poliester, de ce culoarea este totuși cenușie?

Culoarea cenușie poate proveni de la emolienții, agenții impermeabilizanți sau alte tratamente de finisare de pe suprafața țesăturii, dar poate fi legată și de cerneală, hârtia de transfer, temperatura echipamentului, viteza de deplasare a țesăturii și setările modelului. Confirmați mai întâi procesul de finisare cu furnizorul de țesături, apoi realizați mostre comparative folosind același lot de țesătură;Nu încercați să rezolvați problema doar prin creșterea temperaturii, deoarece supraîncălzirea poate duce la contracție și la modificarea texturii.

Nylonul își pierde culoarea la spălare după transfer; cum se poate remedia acest lucru?

Pentru nailon este necesar să se stabilească separat un interval de parametri de proces; nu se pot copia direct parametrii pentru poliester. Trebuie înregistrate temperatura, timpul de expunere, combinația de cerneală și hârtie de transfer, iar rezultatele trebuie evaluate prin teste de spălare, frecare și transfer de culoare. Dacă țesătura are un strat de acoperire sau un finisaj special, trebuie verificat dacă aceste finisaje afectează absorbția și fixarea colorantului.

Se poate produce în serie un amestec cu un conținut de poliester de aproximativ 50%?

Conform experienței de producție a companiei Zhishang, atunci când conținutul de poliester atinge 50% sau mai mult, stabilitatea este de obicei mai ușor de obținut; în cazul unui conținut exact de 50%, trebuie să se țină cont de structura țesăturii, de intensitatea culorii, de finisajele ulterioare și de standardele de acceptare ale clientului. Trebuie să se realizeze mai întâi mostre și teste de rezistență înainte de a planifica producția; nu se poate accepta direct o comandă în serie doar pe baza proporției.

Ce metodă de imprimare este mai potrivită pentru eșarfele din mătase naturală?

Mătasea nu este potrivită pentru sublimarea termică dispersivă convențională. În funcție de forma produsului, se poate evalua imprimarea prin jet direct (DTG) sau prin transfer (DTF), solicitând furnizorului să confirme performanțele corespunzătoare ale cernelii, pretratării, fixării culorii și rezistenței culorii; pentru diferite țesături de mătase, este necesară verificarea pe mostre reale.

Autor: Echipa de echipamente și procese Zhishang (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

Conținutul acestui articol a fost elaborat de echipa de echipamente și procese Zhishang pe baza testării echipamentelor, a producției continue de țesături și a experienței practice, cu scopul de a ajuta personalul de achiziții să-și formeze o strategie de selecție a țesăturilor; acesta nu înlocuiește standardele de țesături, parametrii de proces sau planurile de recepție a loturilor confirmate de client. Rezultatele pot varia în funcție de țesăturile diferiților producători și de condițiile specifice ale echipamentelor; înainte de producția oficială, este necesară validarea pe baza unor mostre reale.

Pentru a afla mai multe despre capacitatea de producție a companiei, situația fabricii și gama de echipamente, consultați secțiunea„Despre Zhishang”.