Кои материи са подходящи за машини за термосублимационен трансфер с валяк? Как да преценим дали са подходящи полиестерът, найлонът, смесените тъкани, памукът, ленът и коприната?
Приложимостта на тъканите за машините за термосублимационен трансфер често се свежда до един-единствен въпрос: „Може ли да се отпечата?“. В реалното производство обаче трябва да се потвърдят съставът на влакната, последващата обработка на тъканта, цветовете на мотива, размерът на партидата, както и изискванията на клиента относно устойчивостта на измиване и триене.Едно и също оборудване може да обработва последователно подходящи полиестерни тъкани, но поради разлики в състава на тъканта или процеса на довършителна обработка може да възникнат проблеми като сиво оцветяване, промяна в текстурата или несъответствие на устойчивостта на цветовете.
В настоящата статия се разглежда стандартният процес на термична сублимация с дисперсни багрила.Дисперсните багрила проникват в хидрофобните синтетични влакна под въздействието на топлината и след охлаждане се фиксират във вътрешността на влакната; ако тъканта не притежава подходящи условия за приемане на багрилото, самото повишаване на температурата или удължаването на времето на престой не може да реши проблема в основата му. Следващите критерии се използват за предварителна селекция преди закупуване и изработване на мостри, като крайният резултат трябва да се основава на тестовете с реални проби от тъканта.
Обяснение на термините:
DTF е процес, при който мотивът първо се отпечатва върху трансферна фолио, а след това се прехвърля върху тъканта чрез термично пресоване; DTG е процес, при който печатащата глава отпечатва директно върху готовото облекло или тъканта. Двете са различни технологии и не трябва да се смесват.
Фигура 1: Реална снимка от фабриката „Zhishang“ на машина за термосублимационен трансфер с валяк при непрекъснат трансфер върху полиестерна тъкан.
I. Полиестер: най-съвместимата с термосублимацията стандартна тъкан
100% полиестер позволява стабилно термосублимационно валцово пренасяне и е най-подходящата стандартна тъкан за този процес.Полиестерът принадлежи към полиестерните влакна и притежава хидрофобна структура, подходяща за багрене с дисперсни багрила, поради което обикновено по-лесно се постигат стабилни резултати по отношение на цветопредаването, яснотата на мотивите и усещането при допир.След трансфера мотивът се намира във вътрешността на влакната и не образува забележим лепилен слой по повърхността, което е и причината термосублимационният печат върху полиестер често да се използва за спортни дрехи, бързосъхнещи дрехи, знамена, домашен текстил и рекламни плакати.
Референтен промишлен капацитет:
Вземайки за пример индустриалната конфигурация ZS-BD 2200 mm, стандартните параметри на официалния уебсайт посочват производствена скорост от 880–2000 m/h, съответстваща на размери на валиците 1000 mm, 1200 mm и 1500 mm.Този диапазон служи за илюстриране на капацитета на оборудването за непрекъснато производство и не означава, че за всяка поръчка може да се използва директно максималната скорост; действителният ефективен капацитет трябва да се оценява в зависимост от грамажа на тъканта, ширината на плата, мотива, предходните и последващите производствени етапи, както и състоянието на работа. За повече конфигурациивижте цифровата ролкова трансферна машина ZS-BD
.
Температурата не може да се определя с една единствена стойност.Реалният технологичен диапазон се влияе от граматурата на тъканта, начина на тъкане, повърхностната обработка,мастилото за термосублимация
, хартията за термосублимационен трансфер и
времето на престой на валяка
. Температурата на оборудването, скоростта на преминаване на тъканта и времето на престой трябва да се определят въз основа на модела на оборудването, мотива и пробния отпечатък върху тъканта; не може да се копират директно параметрите на други фабрики.Преди серийното производство трябва да се изготвят проби с действителната тъкан на клиента и окончателния мотив, като се записват температурата, скоростта на преминаване на тъканта, трансферната хартия, мастилото, резултатите от оцветяването, както и промените след пране.
Преди закупуването трябва да се потвърди:
дали на етикета за пране или в доклада за състава на доставчика е посочено „полиестер / Polyester“;дали повърхността на плата съдържа силиконови омекотители, водоотблъскващи средства, антистатични средства или други средства за последваща обработка; дали в една и съща поръчка има различни партиди или различен основен цвят. Правилното етикетиране не означава, че печатът непременно ще бъде приемлив – разликите в последващата обработка и партидите все пак могат да повлияят на цветопредаването и устойчивостта.
Фиг. 2: Реална снимка на проби от печатани облекла след непрекъснато извеждане на плата.
II. Чист найлон: може да се произвежда; при смесени тъкани или специална обработка е необходимо изготвяне на мостра
Найлонът (Nylon/Polyamide) е един от най-често срещаните типове тъкани, с които „Zhishang“ работи. Чистият найлон е подходящ за термосублимационен валцов печат, но плътността на тъканта, еластичността, покритието и допълнителната обработка все пак могат да повлияят на цвета и усещането при допир.Когато клиентът предостави смесен найлон, композитни тъкани или материали с неизвестен процес на обработка, е необходимо първо да се получи информация за състава и термичната устойчивост, след което да се потвърди чрез изработване на мостра.
Дори при чист найлон е необходимо първо да се проверят цвета, краищата на мотивите, свиването, усещането при допир и устойчивостта на цвета според изискванията на клиента, като се използва реалната тъкан. Различните грамажи и довършителни обработки могат да доведат до различни резултати, особено при найлон с покритие или композитни тъкани; не може да се прилагат директно съществуващите параметри само защото наименованието на влакното е същото.
III. Смеси с полиестер: при съдържание над 50% производството обикновено е стабилно, при съдържание под 50% първо се изготвя проба
Въз основа на богатия практически производствен опит на „Zhishang“, когато съдържанието на полиестер достигне 50% или повече, производството обикновено е по-стабилно; съдържание под 50% не означава, че печатът е абсолютно невъзможен, но промените в цвета, устойчивостта и усещането при допир ще бъдат по-осезаеми, поради което е задължително да се изготви проба за потвърждение.Освен съотношението, трябва да се вземат предвид и структурата на преждата, основният цвят, граматурата и последващата обработка; не може цялата поръчка да се определя само въз основа на състава.
- Съдържание на полиестер 50% и повече:обикновено е по-подходящо за планиране на производството, но все пак е необходимо да се потвърдят основният цвят, повърхностната обработка и стандартите на клиента за устойчивост на цвета.
- Съдържание на полиестер под 50%:първо се изготвя проба; не може да се приема поръчка за цялата партида само въз основа на съотношението на съставките; наситеността на цвета и устойчивостта при пране може да са недостатъчни.
- Неясни съставки или процеси на обработка:първо трябва да се поиска списъкът със съставките и да се извърши тест на реалния продукт; за материалите, които не отговарят на стандартите, трябва да се използваDTF трансферен печат, DTG директен печат върху готови дрехи или други подходящи технологии.
IV. Чист памук и чист лен: Използвайте DTG или DTF, вместо конвенционален термосублимационен печат
Памукът и ленът са естествени целулозни влакна, при които конвенционалните дисперсни термосублимационни багрила не разполагат със стабилни условия за оцветяване и фиксиране; мотивите лесно остават на повърхността, а рискът от избледняване след пране и триене е висок. Поради това чистият памук и чистият лен не са подходящи като производствени материи за конвенционален термосублимационен трансфер с валяк.Дори ако се постигне оцветяване на повърхността чрез нанасяне на покритие или предварителна обработка, това ще промени усещането при допир, дишаемостта и издръжливостта, като резултатът не може да се сравни директно с ефекта при термосублимация върху полиестер.
Чистият памук и ленът не са подходящи материи за този термосублимационен процес.В зависимост от вида на поръчката може да се премине към директен печат върху готови облекла (DTG) или да се използва трансферен печат (DTF) за нанасяне на мотиви чрез термопресоване. DTG изисква подходящи текстилни мастила и предварителна обработка, а DTF добавя слой трансферна фолио; усещането при допир и устойчивостта при пране трябва да бъдат потвърдени чрез изработване на мостра на крайния продукт.
V. Коприна: Обичайната термична сублимация не е подходяща; може да се разгледа използването на DTG или DTF
Коприната също не е подходяща за този метод на термосублимационен валцов трансфер с дисперсни багрила.Коприната е чувствителна към високи температури и напрежение, като директният термотрансфер може да повлияе на блясъка, усещането при допир и здравината на влакната. В зависимост от формата на продукта може да се разгледат вариантите DTG (директен печат върху дрехи) или DTF (трансферен печат), но е задължително доставчикът на оборудване и консумативи да потвърди съвместимостта на мастилата, предварителната обработка и процеса на фиксиране на цвета.
Условията за мастилото, предварителната обработка и фиксирането при DTG за памук и при DTG за коприна не са еднакви; не може да се преценява дали производството е възможно само въз основа на наименованието на оборудването. При закупуване на оборудване за печат върху коприна или при търсене на фабрика за обработка трябва да се изисква от другата страна да предостави проби от подобни копринени тъкани, тестове за устойчивост на цветовете и инструкции за действителната последваща обработка.
VI. При получаване на нова тъкан, проверете я в три стъпки
Първа стъпка: Потвърдете състава и обработката
Преди всичко проверете етикета за пране, списъка със състава от доставчика и инструкциите за обработката. Дори при еднакъв състав, разликите в омекотителите, водоустойчивите покрития или смолистите обработки могат да доведат до различен резултат при трансферния печат. Не преценявайте дали материята е полиестер, памук или смес само по допир, а още по-малко вземайте решение за производството на цялата партида въз основа на един-единствен етикет.
Втора стъпка: При необходимост извършете първоначален преглед чрез контролирано изгаряне
Методът на изгаряне може да се използва само като допълнителен критерий за преценка и не може да замести лабораторното тестване на състава. Ако тестът е наистина необходим, отрежете само малък парченце от остатъчен материал и го провеждайте в проветриво помещение, далеч от запалими материали и в съответствие с изискванията за безопасност на работното място; не докосвайте горящата проба с ръце и не вдишвайте дима от синтетичните влакна.Полиестерът обикновено се характеризира с свиване при топене, черен дим и твърди остатъци, докато памукът и ленът приличат повече на миризмата на горяща хартия и рохкава пепел, а коприната има миризма на изгоряла коса. Окончателният състав трябва да се определя въз основа на тестовете на доставчика или официалните протоколи за изпитване.
Трета стъпка: Изработване на мостри с действителната тъкан и записване на резултатите
Изработете проба, като използвате окончателната тъкан на клиента, действителните размери на мотива, съответните мастила и трансферна хартия.Записите от изработването на мостра трябва да включват най-малко състава и грамажа на тъканта, повърхностната обработка, цветовете на мотива, температурата на оборудването, скоростта на преминаване на тъканта, моделите на трансферната хартия и мастилото, цвета след трансфер, степента на свиване, усещането при допир, както и тестовете за пране и триене, извършени съгласно стандартите на поръчката. Едва когато всички тези резултати отговарят на изискванията, може да се пристъпи към серийно производство.
Фигура 3: Заводът на „Zhishang“ проверява цветовете на пробния образец и ефекта върху тъканта при стандартно осветление.
Бързо сравнение на шест вида тъкани
| Тип плат | Оценка на стандартната термосублимация | Първо трябва да се потвърди | Препоръки за производство |
|---|---|---|---|
| 100% полиестер | Обикновено е най-подходящ | за довършителни обработки, грамаж и основен цвят | Проверете цвета и устойчивостта с действителния плат |
| Чист найлон/полиамид | Може да се произвежда | диапазон на термична устойчивост, покритие, приложение | Настройка на параметрите върху реална тъкан и извършване на тестове за пране и триене |
| Смес с полиестер (≥50%) | Обикновено е по-лесно да се постигне стабилност | Основен цвят, структура на преждата, процес на довършителни обработки | След изработване на мостри съгласно стандартите за устойчивост на клиента се преминава към серийно производство |
| Смес с полиестер (по-малко от 50%) | Първо се изготвя проба, след което се взема решение | Основен цвят, наситеност на мотива, критерии за приемане | Не може да се приемат поръчки за серийно производство само въз основа на съотношението на съставките |
| 100% памук/100% лен | Не са подходящи за стандартна термосублимация | наменение и изисквания на клиента | Преминаване към директен печат (DTG) или трансферен печат (DTF) |
| Коприна | Не е подходящ за конвенционален термосублимационен печат | Здравина на влакната, блясък и устойчивост на цветовете | Оценка на DTG или DTF и потвърждаване на подходящите мастила и предварителна обработка |
Описание на опита при избор на оборудване и изработване на мостри
От 2003 г. насам „Zhishang“ се занимава с разработване и производство на оборудване за термотрансфер и цифров печат, като оборудването вече се изнася в много страни и региони. Не може да се прецени дали дадена тъкан е подходяща за масово производство само въз основа на един списък със състав;При практическото избор на модел ние комбинираме проби от тъканта, размерите на мотива, целевите цветове, дневния капацитет, последващата обработка и стандартите за приемане от клиента, като извършваме пробни печати на съответния модел. За да се запознаете с конструкцията и конфигурацията на оборудването, можете да разгледатевалцовата термосублимационна машина за облекло ицифровата валцова термосублимационна машина ZS-BD;Ако все още сравнявате различни методи за печат, можете да прочетете„Разликите между термосублимационния валцов трансфер и DTF“ и „Как да изберем между валцова машина за трансфер и плоска термопреса“.
Често задавани въпроси
Клиентът иска да се отпечатат тениски от 100% памук чрез термосублимация. Можем ли да приемем поръчката?
Обичайната дисперсна термосублимация не е подходяща за 100% памук. Дори ако чрез нанасяне на покритие или друга предварителна обработка мотивът се задържи временно, трябва да се преоценят усещането при допир, устойчивостта при пране и стабилността при масово производство.По-подходящият подход е да се оценят технологиите за памучни тъкани, като DTF трансфер или DTG директен печат върху готови дрехи, според изискванията на поръчката, вместо директно да се прилагат параметрите за полиестер.
На етикета пише „100% полиестер“, защо обаче цветовете изглеждат сиви?
Сивият оттенък може да се дължи на омекотители, водоотблъскващи средства или други довършителни обработки по повърхността на плата, както и на мастилото, трансферната хартия, температурата на оборудването, скоростта на преминаване на плата и настройките на мотива. Първо потвърдете процеса на довършителна обработка при доставчика на плата, след което направете сравнителни проби с плат от същата партида;не се опитвайте да решите проблема само чрез повишаване на температурата, тъй като прегряването може да доведе до свиване и промяна на текстурата.
Как да се коригира избледняването при изпиране след трансфер върху найлон?
За найлона трябва да се създаде отделен технологичен прозорец; не може да се копират директно параметрите за полиестер. Трябва да се запишат температурата, времето на престой, комбинацията от мастило и трансферна хартия, а резултатите да се оценят чрез тестове за измиване, триене и оцветяване. Ако платът има покритие или специална обработка, трябва да се провери дали тези обработки влияят върху поглъщането и фиксирането на багрилото.
Може ли да се произвежда серийно смесена тъкан с около 50% полиестер?
Според производствения опит на Zhishang, когато съдържанието на полиестер достигне 50% или повече, обикновено се постига по-голяма стабилност; при точно 50% все пак трябва да се вземат предвид структурата на тъканта, наситеността на цвета, последващата обработка и критериите за приемане на клиента. Преди да се планира серийното производство, трябва първо да се изготвят проби и да се извършат тестове за устойчивост; не може да се приема поръчка за голямо количество само въз основа на съотношението.
Кой метод за печат е по-подходящ за копринени шалове?
Коприната не е подходяща за обичайния метод на термосублимационен печат с дисперсни багрила. В зависимост от формата на продукта може да се прецени дали е по-подходящ директният печат върху текстил (DTG) или трансферният печат (DTF), като се изисква от доставчика да потвърди характеристиките на съответните мастила, предварителната обработка, фиксирането на цвета и устойчивостта на цветовете; за различните видове копринени тъкани е необходимо да се извърши проверка с реални мостри.
Автор: Екипът за оборудване и технологии на „Zhishang“ (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)
Съдържанието на тази статия е съставено от екипа за оборудване и технологии на „Zhishang“ въз основа на тестове на оборудването, непрекъснато производство на тъкани и практически опит, с цел да помогне на специалистите по снабдяване да изградят подход за подбор на тъкани. То не замества потвърдените от клиента стандарти за тъкани, технологични параметри или схеми за приемане на партиди. Резултатите могат да варират в зависимост от тъканите на различните производители и условията на оборудването; преди официалното производство е задължително да се извърши проверка с реални мостри.
За да се запознаете с производствения капацитет на компанията, състоянието на фабриките и гамата от оборудване, можете да разгледатераздела „За „Zhishang““.
