Jakie tkaniny nadają się do bębnowych maszyn do transferu sublimacyjnego? Jak rozpoznać poliester, nylon, tkaniny mieszane, bawełnę, len i jedwab?

Kwestia przydatności tkanin do drukarek termosublimacyjnych z bębnem jest często sprowadzana do jednego pytania: „czy da się na tym drukować?”. W praktyce produkcyjnej należy jednak sprawdzić skład włókien, wykończenie tkaniny, kolory wzoru, wielkość partii zamówienia oraz wymagania klienta dotyczące trwałości barwy po praniu i na tarcie.Ta sama maszyna może w sposób ciągły przetwarzać odpowiednie tkaniny poliestrowe, jednak ze względu na różnice w składzie tkaniny lub procesie wykończenia mogą wystąpić takie zjawiska, jak szarzenie koloru, zmiana właściwości dotykowych lub nieosiągnięcie wymaganej trwałości barwy.

W niniejszym artykule omówiono standardowy proces termosublimacji z wykorzystaniem barwników dyspersyjnych.Barwniki dyspersyjne po podgrzaniu wnikają w hydrofobowe włókna syntetyczne, a po schłodzeniu utrwalają się wewnątrz włókien; jeśli tkanina nie ma odpowiednich warunków do przyjęcia barwnika, samo podwyższenie temperatury lub wydłużenie czasu przebywania nie rozwiąże problemu u podstaw. Poniższe kryteria służą do wstępnej selekcji przed zakupem i wykonaniem próbki, a ostateczny wynik powinien opierać się na testach rzeczywistych próbek tkaniny.

Objaśnienie terminów:
DTF polega na wydrukowaniu wzoru najpierw na folii transferowej, a następnie przeniesieniu go na tkaninę poprzez prasowanie na gorąco; DTG to drukowanie za pomocą głowicy drukującej bezpośrednio na gotowej odzieży lub tkaninie. Są to dwie różne technologie i nie należy ich mylić.

Rys. 1: Zdjęcie przedstawiające ciągły proces transferu termicznego na tkaninie poliestrowej przy użyciu bębnowej maszyny do transferu termicznego w fabryce Zhishang.

I. Poliester: najczęściej stosowana tkanina o najwyższej kompatybilności z sublimacją

100% poliester pozwala na stabilne wykonywanie termotransferu bębnowego i jest tkaniną standardową najlepiej dostosowaną do tej technologii.Poliester należy do włókien poliestrowych i charakteryzuje się hydrofobową strukturą, która sprzyja barwieniu barwnikami dyspersyjnymi, dzięki czemu zazwyczaj łatwiej jest uzyskać stabilne efekty pod względem odwzorowania kolorów, wyrazistości wzorów oraz wrażeń dotykowych.Po nadruku wzór znajduje się wewnątrz włókna i nie tworzy na powierzchni widocznej warstwy kleju, co jest powodem, dla którego poliestrowe tkaniny są często wykorzystywane do produkcji odzieży sportowej, odzieży szybkoschnącej, flag, tekstyliów domowych oraz banerów reklamowych.

Wskazówki dotyczące wydajności przemysłowej:
na przykładzie konfiguracji przemysłowej ZS-BD 2200 mm prędkość produkcji podana w standardowych parametrach na stronie internetowej wynosi 880–2000 m/h, co odpowiada rozmiarom bębnów 1000 mm, 1200 mm i 1500 mm.Zakres ten służy do zilustrowania możliwości urządzeń do produkcji ciągłej i nie oznacza, że w przypadku każdego zamówienia można bezpośrednio zastosować najwyższą prędkość; rzeczywistą wydajność produkcyjną należy oceniać w połączeniu z gramaturą tkaniny, szerokością materiału, wzorem, poprzednimi i następnymi etapami procesu oraz warunkami pracy. Więcejkonfiguracji można znaleźć w sekcji „Cyfrowe maszyny do transferu bębnowego ZS-BD
”.

Nie można stosować jednej stałej wartości temperatury.Rzeczywisty zakres parametrów technologicznych zależy od gramatury tkaniny, splotu, wykończenia powierzchni,atramentów sublimacyjnych
, papieru do transferu sublimacyjnego oraz
czasu przebywania materiału na bębnie. Temperaturę urządzenia, prędkość przesuwu tkaniny i czas przebywania należy ustalić na podstawie modelu urządzenia, wzoru oraz próbki tkaniny; nie można bezpośrednio przejmować parametrów stosowanych w innych zakładach.Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej należy wykonać próbki przy użyciu rzeczywistej tkaniny klienta i ostatecznego wzoru, a także zapisać temperaturę, prędkość przesuwu tkaniny, rodzaj papieru do transferu, atrament, wynik kolorystyczny oraz zmiany po praniu.

Przed zakupem należy sprawdzić:
czy na metce dotyczącej prania lub w raporcie dostawcy dotyczącym składu materiału znajduje się oznaczenie „włókno poliestrowe / Polyester”;czy na powierzchni tkaniny znajdują się silikonowe środki zmiękczające, środki wodoodporne, antystatyczne lub inne wykończenia; czy w ramach tego samego zamówienia występują różne partie lub różne kolory tła. Prawidłowość etykiety nie oznacza, że nadruk na pewno będzie zgodny z wymaganiami – różnice w wykończeniu i partiach mogą nadal wpływać na wybarwienie i trwałość nadruku.

Rys. 2: Zdjęcie próbki tkaniny odzieżowej z nadrukiem po ciągłym wypływie z maszyny.

II. Czysty nylon: produkcja możliwa, w przypadku mieszanek lub specjalnych wykończeń konieczne jest wykonanie próbki

Nylon (poliamid, Nylon/Polyamide) jest rodzajem tkaniny, z którą firma Zhishang ma do czynienia w praktyce bardzo często. Czysty nylon nadaje się do termosublimacyjnego nadruku bębnowego, jednak gęstość splotu, elastyczność, powłoki i wykończenia mogą nadal wpływać na kolor i wrażenia dotykowe.W przypadku dostarczenia przez klienta mieszanek z nylonem, tkanin kompozytowych lub materiałów o nieznanym procesie wykończenia, należy najpierw uzyskać informacje dotyczące składu i odporności termicznej, a następnie potwierdzić je poprzez wykonanie próbki.

Nawet w przypadku czystego nylonu należy najpierw sprawdzić na rzeczywistej tkaninie kolor, krawędzie wzoru, skurcz, fakturę oraz trwałość koloru zgodnie z wymaganiami klienta. Różne gramatury i wykończenia mogą dawać różne wyniki, zwłaszcza w przypadku nylonu powlekanego lub tkanin kompozytowych – nie można bezpośrednio stosować istniejących parametrów tylko dlatego, że nazwa włókna jest taka sama.

III. Mieszanki z poliestrem: zawartość powyżej 50% zazwyczaj zapewnia stabilność, poniżej 50% należy najpierw wykonać próbkę

W oparciu o praktyczne doświadczenie produkcyjne firmy Zhishang, produkcja jest zazwyczaj bardziej stabilna, gdy zawartość poliestru wynosi 50% lub więcej; zawartość poniżej 50% nie oznacza, że nadruk jest absolutnie niemożliwy, ale zmiany w kolorze, trwałości barwy i w dotyku będą bardziej wyraźne, dlatego konieczne jest wykonanie próbki w celu potwierdzenia.Oprócz proporcji należy również wziąć pod uwagę strukturę przędzy, kolor tła, gramaturę oraz wykończenie końcowe – nie można podejmować decyzji dotyczących całej partii zamówienia wyłącznie na podstawie składu materiału.

• Zawartość poliestru na poziomie 50% lub wyższym:zazwyczaj lepiej nadaje się do planowania produkcji, ale nadal należy potwierdzić kolor podstawowy, wykończenie powierzchni oraz standardy trwałości koloru określone przez klienta.
• Zawartość poliestru poniżej 50%:należy najpierw wykonać próbkę; nie można przyjmować zamówień seryjnych wyłącznie na podstawie proporcji składników; nasycenie koloru i odporność na pranie mogą być niewystarczające.
• Niejasny skład lub proces wykończenia:należy najpierw poprosić o składnikową kartę materiału i przeprowadzić testy na rzeczywistym materiale; w przypadku materiałów niespełniających norm należy zastosowaćdruk transferowy DTF, bezpośredni druk na odzieży DTG lub inne odpowiednie techniki.

IV. Bawełna czysta i len czysty: należy zastosować technologię DTG lub DTF zamiast konwencjonalnego druku sublimacyjnego

Bawełna i len należą do naturalnych włókien celulozowych, a konwencjonalne barwniki dyspersyjne do sublimacji nie zapewniają stabilnych warunków barwienia i utrwalenia; wzory łatwo pozostają na powierzchni, co wiąże się z wysokim ryzykiem blaknięcia po praniu lub tarciu. Dlatego czysta bawełna i czysty len nie nadają się jako tkaniny produkcyjne do konwencjonalnego transferu sublimacyjnego z użyciem bębna.Nawet jeśli uda się uzyskać zabarwienie powierzchni poprzez powlekanie lub obróbkę wstępną, zmieni to właściwości dotykowe, oddychalność i trwałość materiału, a efekt nie będzie bezpośrednio porównywalny z efektem uzyskiwanym w przypadku sublimacji na poliestrze.

Bawełna i len nie są materiałami produkcyjnymi przeznaczonymi do tego procesu sublimacji.W zależności od charakteru zamówienia można zastosować druk bezpośredni na gotowej odzieży (DTG) lub nadruk transferowy DTF. Technologia DTG wymaga zastosowania odpowiednich atramentów tekstylnych i obróbki wstępnej, natomiast technologia DTF polega na nałożeniu dodatkowej warstwy folii transferowej; wrażenie dotykowe i odporność na pranie należy potwierdzić na podstawie próbki końcowego produktu.

V. Jedwab: standardowa sublimacja nie jest odpowiednia; można rozważyć zastosowanie technologii DTG lub DTF

Jedwab również nie nadaje się do tej metody termosublimacyjnego nadruku walcowego z barwnikami dyspersyjnymi.Jedwab jest wrażliwy na wysokie temperatury i naprężenia, a bezpośredni nadruk termiczny może negatywnie wpłynąć na połysk, w dotyku oraz wytrzymałość włókien. W zależności od kształtu produktu można rozważyć nadruk bezpośredni DTG lub nadruk transferowy DTF, jednak dostawca sprzętu i materiałów eksploatacyjnych musi potwierdzić zgodność atramentów, obróbki wstępnej oraz procesu utrwalania.

Warunki dotyczące atramentów, obróbki wstępnej i utrwalania są różne w przypadku druku DTG na bawełnie i na jedwabiu, dlatego nie można zakładać, że produkcja jest możliwa wyłącznie na podstawie nazwy urządzenia. Przy zakupie sprzętu do drukowania na jedwabiu lub poszukiwaniu zakładu produkcyjnego należy poprosić o dostarczenie próbek podobnych tkanin jedwabnych, wyników badań trwałości barw oraz instrukcji dotyczących faktycznej obróbki końcowej.

VI. Po otrzymaniu nowej tkaniny należy przeprowadzić weryfikację w trzech krokach

Krok pierwszy: Sprawdź skład i wykończenie

W pierwszej kolejności należy sprawdzić metkę z instrukcją prania, wykaz składników dostawcy oraz opis procesów wykończeniowych. Nawet przy identycznym składzie, różnice w środkach zmiękczających, powłokach wodoodpornych lub wykończeniach żywicznych mogą wpływać na wynik nadruku. Nie należy oceniać, czy materiał jest poliestrowy, bawełniany czy mieszany wyłącznie na podstawie dotyku, a tym bardziej podejmować decyzji o produkcji całej partii na podstawie jednej metki.

Krok drugi: W razie potrzeby przeprowadź wstępną kontrolę poprzez kontrolowane spalanie

Metoda spalania może służyć jedynie jako pomocnicze kryterium oceny i nie zastępuje laboratoryjnej analizy składu. Jeśli test jest rzeczywiście konieczny, należy wyciąć jedynie niewielki kawałek materiału z resztek, a badanie przeprowadzić w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, z dala od materiałów łatwopalnych i zgodnie z lokalnymi wymogami bezpieczeństwa; nie należy dotykać palącej się próbki materiału gołymi rękami ani wdychać dymu z włókien syntetycznych.W przypadku poliestru zazwyczaj obserwuje się kurczenie się materiału, czarne popioły i twarde pozostałości, natomiast bawełna i len charakteryzują się zapachem zbliżonym do spalającego się papieru oraz luźnymi popiołami, a jedwab ma zapach przypominający spalane włosy. Ostateczny skład należy jednak ustalać na podstawie badań dostawcy lub oficjalnego raportu z badań.

Krok trzeci: Wykonanie próbki z rzeczywistej tkaniny i odnotowanie wyników

Wykonaj próbki przy użyciu ostatecznej tkaniny klienta, rzeczywistych wymiarów wzoru, odpowiednich atramentów i papieru do termotransferu.Dokumentacja prób powinna zawierać co najmniej: skład i gramaturę tkaniny, wykończenie powierzchni, kolory wzoru, temperaturę urządzenia, prędkość przesuwu tkaniny, model papieru transferowego i atramentu, kolor po transferze, skurcz, wrażenia dotykowe oraz wyniki testów prania i ścierania przeprowadzonych zgodnie ze standardami zamówienia. Dopiero gdy wszystkie te wyniki spełnią wymagania, można przystąpić do produkcji seryjnej.

Rys. 3: Fabryka Zhishang weryfikuje kolory próbki i efekt na tkaninie w standardowym oświetleniu.

Szybkie porównanie sześciu rodzajów tkanin

Rodzaj tkaniny	Ogólna ocena sublimacji	Najpierw należy potwierdzić	Zalecenia produkcyjne
100% poliester	Zazwyczaj najlepiej nadaje się	wykończenie, gramaturę i kolor tła	Kolor i trwałość należy sprawdzić na rzeczywistej tkaninie
Czysty nylon	Możliwość produkcji	zakres odporności termicznej, powłoki, zastosowania	Dostosowanie parametrów na podstawie rzeczywistej tkaniny oraz przeprowadzenie testów prania i odporności na ścieranie
Mieszanka z poliestrem (≥50%)	Zazwyczaj łatwiejsze do ustabilizowania	Kolor podstawowy, struktura przędzy, proces wykończenia	Po wykonaniu próbek zgodnie z normami trwałości określonymi przez klienta rozpoczyna się produkcja seryjna
Mieszanka z poliestrem (poniżej 50%)	Najpierw wykonujemy próbki, a dopiero potem podejmujemy decyzję	Kolor tła, intensywność wzoru, kryteria odbioru	Nie można przyjmować zamówień seryjnych wyłącznie na podstawie proporcji składników
Czysta bawełna/czysty len	Nie nadają się do standardowej sublimacji	Zastosowanie i wymagania klienta	Należy zastosować druk bezpośredni DTG lub druk transferowy DTF
Jedwab	Nie nadaje się do standardowego druku sublimacyjnego	Wytrzymałość włókien, połysk i trwałość koloru	Ocena technologii DTG lub DTF oraz potwierdzenie zgodności odpowiednich atramentów z obróbką wstępną

Wskazówki dotyczące doboru sprzętu i przygotowania próbek

Firma Zhishang od 2003 roku zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją urządzeń do termotransferu oraz druku cyfrowego; nasze urządzenia są eksportowane do wielu krajów i regionów. Nie można oceniać, czy tkanina nadaje się do produkcji seryjnej, opierając się wyłącznie na składzie materiału;podczas faktycznego doboru modelu bierzemy pod uwagę próbki tkaniny, rozmiar wzoru, docelowe kolory, dzienną wydajność, obróbkę końcową oraz standardy odbioru klienta, a następnie wykonujemy wydruki próbne na odpowiednim modelu. Aby zapoznać się z budową i konfiguracją urządzeń, można przejrzeć stronępoświęconą bębnowym drukarkom sublimacyjnym do odzieżyoraz cyfrowym drukarkom bębnowym ZS-BD;Jeśli nadal porównują Państwo różne metody nadruku, warto zapoznać się z artykułami„Różnice między termosublimacyjnym nadrukiem bębnowym a technologią DTF” oraz „Jak wybrać między drukarką bębnową a płaską”.

Często zadawane pytania

Klient wymaga nadruku metodą sublimacji na koszulkach z czystej bawełny. Czy możemy przyjąć to zlecenie?

Standardowa sublimacja dyspersyjna nie nadaje się do czystej bawełny. Nawet jeśli dzięki powłoce lub innej obróbce wstępnej wzór chwilowo się utrzyma, należy ponownie ocenić wrażenie dotykowe, odporność na pranie oraz stabilność produkcji seryjnej.Bardziej odpowiednim rozwiązaniem jest ocena, zgodnie z wymaganiami zamówienia, takich technik nadruku na tkaninach bawełnianych jak transfer DTF czy bezpośredni nadruk na gotowej odzieży (DTG), zamiast bezpośredniego stosowania parametrów przeznaczonych dla poliestru.

Na metce jest napisane „100% poliester”, dlaczego kolor nadal jest szary?

Szara barwa może wynikać z obecności środków zmiękczających, impregnujących lub innych wykończeń na powierzchni tkaniny, a także może być związana z atramentem, papierem transferowym, temperaturą urządzenia, prędkością przesuwu tkaniny i ustawieniami wzoru. Najpierw należy potwierdzić proces wykończenia u dostawcy tkaniny, a następnie wykonać próbki porównawcze z tej samej partii materiału;Nie należy rozwiązywać problemu wyłącznie poprzez podwyższenie temperatury, ponieważ nadmierne nagrzanie może spowodować skurcz i zmianę właściwości dotykowych tkaniny.

Jak dostosować ustawienia, jeśli po termotransferze na nylonie kolor blaknie po praniu?

W przypadku nylonu należy ustalić osobny zakres parametrów technologicznych; nie można bezpośrednio kopiować parametrów dla poliestru. Należy zapisać temperaturę, czas przebywania, kombinację atramentu i papieru do transferu, a następnie ocenić wyniki poprzez testy prania, ścierania i przenoszenia barwy. Jeśli tkanina posiada powłokę lub specjalną obróbkę, należy również sprawdzić, czy te zabiegi wpływają na wchłanianie i utrwalenie barwnika.

Czy mieszanki z około 50% zawartością poliestru nadają się do produkcji seryjnej?

Zgodnie z doświadczeniem produkcyjnym firmy Zhishang, stabilność jest zazwyczaj łatwiejsza do osiągnięcia, gdy zawartość poliestru wynosi 50% lub więcej; w przypadku dokładnie 50% należy jednak wziąć pod uwagę strukturę tkaniny, intensywność koloru, wykończenie oraz standardy akceptacji klienta. Przed zaplanowaniem produkcji należy wykonać próbki i przeprowadzić testy trwałości; nie można przyjmować dużych zamówień wyłącznie na podstawie proporcji.

Jaka metoda nadruku jest bardziej odpowiednia dla jedwabnych szalików?

Jedwab nie nadaje się do standardowego drukowania dyspersyjnego ani sublimacyjnego. W zależności od kształtu produktu można rozważyć druk bezpośredni DTG lub druk transferowy DTF, wymagając od dostawcy potwierdzenia odpowiednich atramentów, obróbki wstępnej, utrwalenia barwy oraz trwałości kolorów; w przypadku różnych tkanin jedwabnych konieczne jest sprawdzenie na rzeczywistych próbkach.

Autor: Zespół ds. sprzętu i technologii firmy Zhishang (Dongguan Zhishang Technology Co., Ltd.)

Treść niniejszego artykułu została opracowana przez zespół ds. sprzętu i technologii firmy Zhishang na podstawie testów urządzeń, ciągłej produkcji tkanin oraz doświadczeń praktycznych. Ma ona na celu pomóc osobom odpowiedzialnym za zakupy w opracowaniu strategii selekcji tkanin, ale nie zastępuje standardów dotyczących tkanin, parametrów technologicznych ani planów odbioru partii potwierdzonych przez klienta. Wyniki mogą się różnić w zależności od producenta tkaniny i warunków pracy urządzeń, dlatego przed rozpoczęciem oficjalnej produkcji konieczne jest przeprowadzenie weryfikacji na rzeczywistych próbkach.

Aby zapoznać się z możliwościami produkcyjnymi firmy, warunkami panującymi w fabryce oraz zakresem wyposażenia, prosimy przejść do sekcji„O firmie Zhishang”.