Sublimeringstryk på tromle vs. DTF-transfertryk – hvordan vælger man? En oversigt, der viser forskellene

Sublimeringstryk på tromle og DTF-tryk er iøjeblikket de to dominerende teknologier inden for tøjtryk. Der er ikke noget, der kan siges at være bedre eller dårligere; forskellen ligger i, hvilke stoffer de egner sig til, og i ordrestrukturen. Nedenfor giver vi et hurtigt overblik i form af en tabel, hvorefter vi gennemgår de vigtigste forskelle punkt for punkt.

De vigtigste forskelle på et øjeblik

Sublimeringscylindertryk: Løsning til kontinuerlig produktion af ruller med højt polyesterindhold

Termosublimeringscylindertryk anvender "rulle-til-rulle" kontinuerlig overførsel.Overførselspapir og polyesterstof føres synkront ind mellem den opvarmede tromle og filten, hvor dispersionsfarvestofferne ved høje temperaturer på 180–230 °C fordamper direkte fra fast tilstand, trænger ind i polyesterfibrene og hærder igen.Hele processen foregår uden brug af vand og er opført i den nationale vejledning for ren produktionsteknologi inden for nøgleindustrier.

Kernen i udstyret er tromlerne, hvis diameter varierer fra 210 mm til 800 mm, og bredden fra 1,2 meter til over 2,5 meter. Jo større tromlediameteren er, desto længere er kontaktbuen, hvilket gør det muligt at øge omdrejningshastigheden yderligere, forudsat at farvestoffet trænger tilstrækkeligt ind.Med en tromle på 600 mm som eksempel er hastigheden for digitalt papir ca. 4–5 meter/min. Baseret på en effektiv arbejdstid på 8 timer og en samlet effektivitet på 70 % anslås den daglige produktionskapacitet til ca. 1.300–1.700 meter.

Vigtigste fordele

• Ekstremt høj effektivitet ved store produktionsmængder; præcis temperatur- og hastighedsregulering via PLC; minimale farveafvigelser mellem partier

• Ingen mærkbar tekstur, ingen farveafgivelse; farvestoffet trænger ind i fibrene og revner eller falder ikke af

• Færdigt produkt umiddelbart efter trykningen – ingen vask eller tørring nødvendig; kort proces og lavt energiforbrug

• Der bruges stort set ingen vand, og der udledes intet spildevand

Vigtigste begrænsninger

• Klare krav til stoffet: Effekten forringes, hvis polyesterindholdet er under 65 %, og er uacceptabelt under 50 %; ren bomuld kan ikke anvendes direkte

• Kan ikke trykkes på hvidt eller mørkt underlag, da farvestoffet er halvgennemsigtigt

• Kan kun trykke på rullevarer; kan ikke behandle færdigsyede beklædningsgenstande som T-shirts og sweatshirts

DTF-transfer: En fleksibel produktionsløsning, der fungerer på alle typer stof

DTF-transferprocessen består af fire trin: Der udskrives et spejlvendt motiv med en hvid blækunderlag på en PET-film, der dryssesmed smeltelimspulver oghærdes, overføres til stoffet ved varmepresning, og til sidst fjernes bærefilmen. På stoffets overflade efterlades der til sidst et tryklag på ca. 40–80 mikrometer.

DTF’s største fordel er, at der næsten ikke er nogen begrænsninger med hensyn til stofvalg. Bomuld, polyester, blandingsstoffer, nylon og kanvas kan alle bruges, og mørkt tøj er især velegnet – den hvide blækunderlag gør, at farverne stadig fremstår levende på mørke baggrunde som sort og mørkeblå.

De vigtigste fordele

• Passer til alle typer stof – én teknik dækker næsten alle stoftyper

• Perfekt egnet til mørke stoffer, hvor den hvide underlagsfarve sikrer farvemætning

• Overførselsfolien kan udskrives og opbevares på forhånd, hvilket er velegnet til on-demand-udskrivning og situationer med uvis ordremængde

• Ingen forbehandling nødvendig, hvilket eliminerer sprøjtetrinene ved DTG-direkteprint

Vigtigste begrænsninger

• Overfladen har en filmagtig fornemmelse, og store mønstre føles lidt »gummiagtige«

• Processen er relativt kompleks; påføring af pulver og hærdning tilføjer ekstra trin, og der dannes røg under hærdningen

• Investeringen i udstyr i industriel kvalitet er ikke ubetydelig; et komplet start-set koster ca. 1.500–6.000 USD

Sammenligning af omkostninger og produktionskapacitet

Omkostningsstruktur

Sublimeringstrommeltryk kræver en højere initialinvestering.En 210 mm-trommemodel til begyndere koster ca. 32.000 yuan, mens en højt udstyret industriel model på 600 mm eller derover koster ca. 76.000–88.000 yuan. Hvis den gennemsnitlige daglige produktion er under 30 meter, kan omkostningerne pr. meter – inklusive afskrivning af udstyret samt el, blæk og arbejdskraft – være højere end ved outsourcing.

Adgangstærsklen til DTF er langt lavere. Et bordmodel koster ca. 1.500–3.000 USD, mens en mellemklasse-model koster 5.000–8.000 USD.Omkostningerne pr. stykke transfermateriale ligger på ca. 0,50–1,80USD, hvor folien udgør den største del af forbrugsmaterialerne. Den største del af driftsomkostningerne udgøres af forbrugsmaterialer og arbejdskraft, hvor arbejdsomkostningerne til påføring af pulver og hærdning er skjulte udgifter.

Logik bag produktionskapacitet

Termosublimerings-tromletryk er en »linjeproduktion«, hvor stoffet føres ind i den ene ende og det færdige produkt kommer ud i den anden ende uden behov for manuel indgriben undervejs. DTF er en »knudepunktsproduktion«, hvor den udskrevne transferfilm skal flyttes manuelt til varmepresseprocessen; det giver høj fleksibilitet, men kræver meget manuel indgriben.

Træf beslutninger ud fra ordresammensætningen

Vælg sublimeringscylindertryk, hvis:

• Stoffet er ruller af polyester eller en blanding med højt polyesterindhold, hvor polyesterindholdet er mindst 65 %

• Ordrer omfatter kontinuerlig produktion af det samme mønster i mængder fra flere hundrede til flere tusinde meter

• Produktet er stof til sportstøj, flag, sengetøj, gardiner osv.

• Du ønsker ekstremt lave omkostninger pr. meter ved store produktionsmængder og en kvalitet, der ikke ændrer stoffets håndfølelse

Vælg DTF-transfertryk, hvis:

• Stoffet omfatter flere typer, såsom bomuld, blandingsstoffer og polyester, og andelene er usikre

• Ordrer omfatter små partier, mange varianter og hyppigt skiftende modeller

• Der skal trykkes på mørkt eller sort tøj

• Du producerer færdige T-shirts, sweatshirts, tasker, huer osv.

Scenarier med to parallelle produktionslinjer

Hvis en ordre omfatter både ruller med højt polyesterindhold og færdigvarer i bomuld, er det almindelig praksis i branchen at køre to produktionslinjer sideløbende: Sublimeringsrulletryk varetager den kontinuerlige masseproduktion af ruller med højt polyesterindhold, mens DTF-tryk varetager den fleksible produktion af små serier af færdigvarer i bomuld og blandingsstoffer.

Ofte stillede spørgsmål

Kan sublimeringscylindertryk bruges til at trykke på polyester-bomuldsblandinger?

Ja, men resultatet afhænger af polyesterandelen. Ved 65 % eller mere er resultatet godt; ved 50–65 % kan der trykkes, men farverne bliver lysere og får et vintage-look; ved under 50 % anbefales det ikke.

Kan DTF-transfertryk erstatte sublimeringscylindertryk til masseproduktion?

Ved ordrer på flere tusinde meter rullemateriale med samme mønster kan DTF ikke måle sig med cylindertryk i kontinuerlig produktion, hvad angår effektivitet og enhedsomkostninger. Men ved ordrer på flere hundrede færdige beklædningsgenstande er DTF’s fleksibilitet en klar fordel.

Er der stor forskel i fornemmelsen mellem de to teknikker?

Forskellen er tydelig. Polyesterstof trykt med sublimeringscylindertryk har absolut ingen tekstur; DTF har en tynd filmagtig fornemmelse, hvor små mønstre stort set ikke kan mærkes, mens man ved store mønstre tydeligt kan mærke det overførte lag.

Opsummering

Termosublimerings-cylindertryk og DTF-transfertryk er to parallelle tekniske veje.Stoffets sammensætning er det første afgørende kriterium – ved masseproduktion af ruller med et polyesterindhold på over 65 % bør man vælge termisk sublimeringstryk, mens DTF er det rette valg til bomuld, blandingsstoffer og mørke færdige beklædningsgenstande. På dette grundlag skal man derefter vurdere ordremængden, kravene til tekstur og investeringsbudgettet, hvorefter valget bliver meget klart.

Relateret udstyr og forbrugsmaterialer

• Sublimerings-rulleoverførselsmaskiner (hele serien)
• DTF-transferprinter
• DTF-pulverudstrøningsmaskine
• Forbrugsmaterialer til termosublimeringstryk m.m.