Термосублимационная печать на барабане или DTF-печать: как выбрать? Различия в одной таблице

Термосублимационная печать на барабане и DTF-печать — это дваосновных технологических направления в современной индустрии печати на одежде. Ни одна из этих технологий не является безусловно лучшей или худшей; различия заключаются в совместимости с тканями и структуре заказов. Ниже приведена таблица, которая поможет быстро сориентироваться, а затем мы подробно рассмотрим ключевые различия.

Основные различия в одной таблице

Термосублимационная валковая печать: решение для непрерывного производства рулонных материалов с высоким содержанием полиэстера

Термосублимационная цилиндрическая печать использует метод непрерывной печати «рулон к рулону».Бумага для переноса и полиэстеровая ткань синхронно подаются между нагреваемым валом и флисовым полотном; при высокой температуре 180–230 °C дисперсные красители непосредственно переходят из твёрдого состояния в газообразное, проникают внутрь волокон полиэстера и вновь затвердевают.Весь процесс не требует использования воды и включен в Каталог технологий чистого производства для ключевых отраслей страны.

Сердцем оборудования являются валы, диаметр которых варьируется от 210 мм до 800 мм, а ширина полотна — от 1,2 метра до более 2,5 метров. Чем больше диаметр вала, тем длиннее дуга контакта, что позволяет повысить скорость вращения при условии полного проникновения красителя.На примере барабана диаметром 600 мм скорость прохождения ткани составляет около 4–5 метров в минуту; исходя из эффективного рабочего времени 8 часов и комплексной эффективности 70 %, суточная производительность составляет около 1 300–1 700 метров.

Основные преимущества

• Чрезвычайно высокая эффективность при крупносерийном производстве; точное управление температурой и скоростью с помощью ПЛК; минимальные отклонения цвета между партиями

• Ткань не меняет текстуру на ощупь, не линяет; краситель проникает внутрь волокон, не растрескивается и не отслаивается

• Готовое изделие сразу после печати, не требуется промывка и сушка, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление

• Практически не используется вода, отсутствует сброс сточных вод

Основные ограничения

• Четкие требования к ткани: при содержании полиэстера ниже 65% качество снижается, ниже 50% — недопустимо; чистый хлопок не подходит для непосредственного использования

• Невозможно наносить печать на белые и темные материалы, поскольку краситель полупрозрачный

• Возможна печать только на рулонных материалах; готовую одежду, такую как футболки и толстовки, обрабатывать невозможно

Термотрансферная печать DTF: гибкое производственное решение, подходящее для любых тканей

Процесс термотрансферной печати DTF состоит из четырёх этапов: печать зеркального изображения с белым фоном на ПЭТ-плёнке, нанесениетермоплавкого порошка и егоотверждение, перенос на ткань посредством термопрессования и, наконец, удаление носительной плёнки. На поверхности ткани в итоге остаётся слой печатной плёнки толщиной около 40–80 микрон.

Главное преимущество технологии DTF заключается в практически полном отсутствии ограничений по типу ткани. Она подходит для хлопка, полиэстера, смесовых тканей, нейлона и брезента, а особенно хорошо работает с темной одеждой — благодаря белой подложке цвета остаются яркими даже на черном, темно-синем и других темных фонах.

Ключевые преимущества

• Универсальность: одна технология подходит практически для всех типов тканей

• Идеальная поддержка темных тканей: белая подложка гарантирует насыщенность цветов

• Трансферную пленку можно заранее напечатать и хранить, что подходит для печати по требованию и в ситуациях с неопределённым объёмом заказов

• Не требует предварительной обработки, что позволяет исключить этап нанесения лака, характерный для прямой печати DTG

Основные ограничения

• На поверхности ощущается пленка, крупноформатные рисунки на ощупь имеют «резиновый» характер

• Технологический процесс относительно сложен: нанесение пудры и отверждение увеличивают количество операций, при отверждении образуется дым

• Вложения в промышленное оборудование немалые: стоимость стартового комплекта составляет примерно 1 500–6 000 долларов США

Сравнение затрат и производительности

Структура затрат

Первоначальные вложения в термосублимационную роликовую печать довольно высоки.Модель начального уровня с барабаном 210 мм стоит около 32 000 юаней, а промышленная модель высокой комплектации с барабаном 600 мм и более — около 76 000–88 000 юаней. Если среднесуточная производительность не превышает 30 метров, то с учетом амортизации оборудования, а также затрат на электроэнергию, чернила и рабочую силу себестоимость одного метра может оказаться выше, чем при производстве на аутсорсинге.

Порог входа в технологию DTF значительно ниже. Стоимость настольного оборудования составляет примерно 1 500–3 000 долларов США, а моделей среднего класса — 5 000–8 000 долларов США.Стоимость материалов для термотрансфера на одну единицу составляет около 0,50–1,80 доллара США,причём пленка является основнымрасходным материалом. Основную часть операционных затрат составляют расходные материалы и затраты на рабочую силу, причём затраты на рабочую силу при нанесении порошка и закреплении являются скрытыми расходами.

Логика производственной мощности

Термосублимационная цилиндрическая печать представляет собой «линейное» производство: ткань поступает с одного конца, а готовая продукция выходит с другого, без необходимости вмешательства человека на промежуточных этапах. DTF — это «узловое» производство: отпечатанную пленку для термотрансфера необходимо вручную перемещать на этап термопрессования; это обеспечивает высокую гибкость, но требует большего участия персонала.

Принятие решений с учетом структуры заказов

Выбирайте термосублимационную вальцовую печать, если:

• ткань представляет собой рулонный материал из полиэстера или смеси с высоким содержанием полиэстера, причем доля полиэстера составляет не менее 65%

• заказ предполагает непрерывное производство от нескольких сотен до нескольких тысяч метров ткани с одним и тем же рисунком

• продукция представляет собой ткани для спортивной одежды, флаги, постельное белье, шторы и т. д.

• требуется минимальная себестоимость за метр при крупных партиях и отсутствие ощущения на ощупь

Выбирайте термотрансферную печать DTF, если:

• ткани включают различные типы, такие как хлопок, смесовые ткани, полиэстер и т. д., причем их соотношение не определено

• Заказ предполагает небольшие партии, широкий ассортимент и частые изменения моделей

• требуется нанесение рисунка на одежду темных или черных оттенков

• Вы производите готовую продукцию: футболки, толстовки, сумки, головные уборы и т. д.

Сценарий параллельной работы двух линий

Если заказ включает как рулонные материалы с высоким содержанием полиэстера, так и готовые изделия из хлопка, в отрасли принято использовать две параллельные линии: термосублимационная роликовая печать отвечает за крупносерийное непрерывное производство рулонных материалов с высоким содержанием полиэстера, а DTF — за гибкое мелкосерийное производство готовых изделий из хлопка и смесовых тканей.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли печатать методом термосублимационной вальцовой печати на смесовых тканях из полиэстера и хлопка?

Да, но качество зависит от доли полиэстера. При доле 65% и выше результат хороший; при доле 50–65% печать возможна, но цвета получаются бледными, что придаёт изделию винтажный эффект; при доле ниже 50% не рекомендуется.

Может ли термотрансферная печать DTF заменить термосублимационную вальцовую печать при массовом производстве?

При заказах рулонной ткани с одним и тем же рисунком объемом в несколько тысяч метров технология DTF не может сравниться с циклическим производством с помощью вальцовой сублимационной печати по эффективности и себестоимости единицы продукции. Однако при заказах на несколько сотен готовых изделий преимущества DTF в плане гибкости очевидны.

Существует ли значительная разница в тактильных ощущениях между этими двумя технологиями?

Разница заметна. Полиэстеровая ткань, напечатанная методом термосублимационной роликовой печати, совершенно не ощущается на ощупь; у DTF присутствует тонкий пленочный слой: мелкие рисунки практически не ощущаются, а при крупных рисунках на ощупь ощущается явный слой переноса.

Заключение

Термосублимационная цилиндрическая печать и термотрансферная печать DTF представляют собой две параллельные технологические линии.Состав ткани является основным фактором при принятии решения: для массового производства рулонных материалов с содержанием полиэстера 65% и выше следует выбирать термосублимационную цилиндрическую печать, а для изделий из хлопка, смесовых тканей и темных цветов — технологию DTF. Исходя из этого, а также учитывая объем заказа, требования к тактильным ощущениям и инвестиционный бюджет, выбор становится совершенно очевидным.

Соответствующее оборудование и расходные материалы

• Барабанные термосублимационные принтеры (полная линейка)
• Принтеры для DTF-переноса
• Машина для рассыпания порошка DTF
• Расходные материалы для термосублимационной печати и т. д.