Máquina de transferencia digital por sublimación con tambor (versión de lujo) ZS-BD

Diseñar equipos en función de los objetivos de producción reales

La impresora digital de sublimación con tambor ZS-BD (versión de lujo) está diseñada para la producción de estampación digital en gran formato (2200 mm), en continuo y con un alto grado de automatización. Ofrece tres diámetros de tambor: 1000 mm, 1200 mm y 1500 mm,con una velocidad máxima de producción de hasta 2000 m/h.El equipo cuenta con un cuadro eléctrico independiente, tambores de doble capa y un depósito de tinta de gran capacidad, y está equipado con sistemas de alimentación y alineación automáticos, corrección automática de desviaciones, aplanado automático, carga y descarga asistidas eléctricamente, enfriamiento de la salida y dispositivo de colocación de la tela. Además, mediante un sistema PLC, permite el arranque y la parada programados, así como la puesta a punto remota, por lo que resulta ideal para la impresión de rollos de alta productividad, la transferencia y el procesamiento de tintes.

Ventajas del equipo

1. Diseño con armario eléctrico independiente:el sistema de control y el cuerpo principal del equipo están dispuestos de forma independiente, lo que facilita el mantenimiento diario y reduce las interferencias electromagnéticas, mejorando así la estabilidad de funcionamiento.
2. Estructura de tambores de doble capa:los círculos interior y exterior de los tambores se han mecanizado con tornos de precisión, lo que permite un calentamiento más uniforme y unos resultados de transferencia más vivos, al tiempo que se reducen las pérdidas de calor y se mejora el rendimiento energético.
3. Diseño de depósito de aceite lleno:se utiliza una estructura de conducción térmica con el depósito lleno de aceite, lo que reduce la diferencia de temperatura en la superficie de los rodillos y garantiza un calentamiento uniforme, lo que favorece el mantenimiento de una consistencia cromática estable y una calidad de producción continua.
4. Organización automática del tejido:admite la alimentación y organización automáticas, la corrección automática de desviaciones y el aplanado automático, lo que reduce las arrugas en la superficie del tejido y los problemas de desviación, permitiendo una alimentación más plana y estable.
5. Asistencia automática en la entrada y salida de tela:está equipada con dispositivos eléctricos de ayuda para la carga y descarga de la tela, el enfriamiento a la salida y la disposición de la tela al salir, lo que reduce la intervención manual y mejora el grado de automatización de toda la línea y la eficiencia productiva.
6. Control inteligente mediante PLC:el sistema de control PLC permite el arranque y el apagado programados, así como la puesta a punto remota, lo que facilita la gestión del equipo y el mantenimiento de los parámetros de proceso.

Configuración principal

• Pantalla táctil de control:muestra y configura de forma centralizada el estado de funcionamiento del equipo; su manejo es intuitivo y facilita la gestión de los parámetros de proceso.
• Armario eléctrico independiente:los componentes eléctricos están dispuestos de forma centralizada, lo que facilita la inspección y el mantenimiento y reduce las interferencias electromagnéticas.
• Dispositivo de carga y descarga de tela:la estructura de carga y descarga asistida eléctricamente reduce la intensidad del trabajo manual y mejora la eficiencia en el cambio de bobinas y la carga y descarga de material.
• Corrección hidráulica de la desviación:corrige automáticamente la posición de desplazamiento del rollo, reduce las desviaciones y los pliegues, y garantiza la estabilidad de la producción continua de gran ancho.

Configuración de transferencia estable

El equipo puede utilizarse con una configuración probada que incluye mantas de DuPont, cilindros de mantenimiento de presión, recogida de tela con doble rodillo y componentes eléctricos importados. Los cilindros de mantenimiento de presión mantienen la presión en la posición deseada, mientras que la estructura de doble rodillo permite recoger la tela dentro del cuerpo de la máquina; todo ello, junto con componentes eléctricos de alta precisión, mejora la estabilidad de la producción continua y facilita el mantenimiento.

Sectores y aplicaciones

Esta máquina es una impresora de transferencia térmica por rodillo, adecuada para el procesamiento de tejidos de confección, textiles para el hogar, cortinas y ropa de cama, entre otros. Es idónea para la producción en continuo de transferencias en tejidos de confección, textiles para el hogar y textiles industriales, así como para pedidos en serie que exigen una alta estabilidad en la uniformidad del color y una elevada capacidad de producción.Las especificaciones principales del equipo son: ancho de banda de 2200 mm, velocidad de producción de 880-2000 m/h y potencia de 96 / 120 / 146 kW.antes de iniciar la producción en serie, se recomienda realizar pruebas con el material real para verificar el ancho del tejido, el diseño y la capacidad de producción deseada, así como los parámetros de proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad.

Parámetros técnicos

Nota:Los parámetros anteriores son orientativos para la configuración estándar. El diámetro real del tambor, el ancho, la potencia, la configuración de automatización y las condiciones de instalación in situ pueden confirmarse y personalizarse en función del material, la capacidad de producción y el espacio disponible; los parámetros definitivos se regirán por el pliego técnico y el contrato.

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

El equipo utiliza un sistema de calentamiento por tambor de aceite termoconductor; el tambor, los tubos calefactores y el circuito de aceite alcanzan temperaturas elevadas durante el funcionamiento, por lo que se deben utilizar guantes de protección durante el manejo y la limpieza, y queda estrictamente prohibido tocar directamente el tambor y los componentes del circuito de aceite.Antes de cargar o descargar material, cambiar la manta o ajustar el ancho, es imprescindible detener el equipo y comprobar que el tambor se haya detenido por completo y que la temperatura se encuentre dentro de los límites de seguridad.Las zonas de presión neumática presentan riesgo de aprisionamiento; durante el funcionamiento, queda estrictamente prohibido introducir las manos entre el tambor y el rodillo de presión; antes de ajustar la presión neumática o realizar el mantenimiento del circuito neumático, se debe purgar la presión. El equipo debe estar correctamente conectado a tierra y su cableado debe ser realizado por un electricista cualificado; el armario eléctrico debe mantenerse seco y limpio.Diariamente, se debe comprobar, según lo indicado en el manual, el nivel de aceite termoconductor, la tensión de la manta y los ejes neumáticos; si se detectan fugas de aceite, ruidos extraños o fluctuaciones anómalas de temperatura, se debe detener la máquina inmediatamente para realizar las reparaciones necesarias. La potencia de esta máquina es de 96 / 120 / 146 kW; antes de realizar el cableado, se debe comprobar que la capacidad de la red eléctrica del taller cumpla con los requisitos.

Recomendaciones para la selección del modelo

A la hora de seleccionar el modelo, se debe confirmar primero el ancho del tejido, el diseño y la capacidad de producción deseada. El ancho de esta máquina es de 2200 mm;la potencia disponible es de 96 / 120 / 146 kW y la velocidad de producción oscila entre 880 y 2000 m/h. Se puede seleccionar la configuración adecuada en función de las dimensiones reales de procesamiento y los objetivos de producción; si las especificaciones no son suficientes, se puede optar por modelos de la misma serie con mayor ancho de banda o mayor potencia.Además, se debe comprobar la capacidad de la red eléctrica del taller, la disposición del equipo y el espacio para la carga y descarga, y reservar el espacio necesario para las tareas de mantenimiento diario.

Ámbito de aplicación

Apto para la impresión continua de gran ancho, la transferencia térmica y el procesamiento de tintes en tejidos para confección, textiles para el hogar, cortinas, ropa de cama, lonas publicitarias, banderas, artesanía y otros materiales en rollo. Antes de iniciar la producción en serie, se recomienda proporcionar muestras de material para realizar pruebas de impresión y confirmar los parámetros de proceso, como la temperatura, la presión, la velocidad y la tensión.

Descripción de la configuración del ZS-BD

Esta página presenta la configuración de lujo de la impresora digital de cilindros ZS-BD, con un ancho de 2200 mm y una capacidad de producción de hasta 2000 m/h, que difiere de la impresora de transferencia de cilindros ZS-BD estándar presentada anteriormente en cuanto al diámetro de los cilindros, el ancho, la potencia y la velocidad.A la hora de elegir el modelo, confirme la configuración específica en función del ancho del material, la capacidad de producción deseada y las necesidades de automatización.

Si desea comparar con otros modelos, puede consultarla máquina de transferencia por rodillo ZS-BD estándar (versión de lujo), la máquina de transferencia por rodillo de sublimación ZS-BC (versión de lujo),la impresora digital de transferencia por cilindro con sublimación ZS-BA (máquina de estampado en caliente) o la máquina de transferencia por cilindro con sublimación de gran ancho ZS-BF; también puedeponerse en contacto con nosotros para obtenerasesoramiento sobre la elección de la impresora digital de transferencia por cilindro ZS-BD, una evaluación de la capacidad de producción y un plan de pruebas de impresión.