De ce controlul tensiunii devine din ce în ce mai important în procesul de imprimare continuă a țesăturilor din fibre sintetice?
În procesul de producție continuă prin transfer termic prin sublimare a țesăturilor din fibre sintetice, transferul modelului are loc într-o fracțiune de secundă; ceea ce determină cu adevărat randamentul de producție este stabilitatea tensiunii țesăturii pe tot parcursul procesului, de la desfășurare până la înfășurare.Multe dintre problemele clasificate drept „probleme de proces” – cum ar fi încrețirea, devierea de la traiectorie, diferențele de culoare și decalajul de aliniere – se datorează, în ultimă instanță, fluctuațiilor de tensiune.
Ce probleme poate provoca o tensiune necontrolată?
- Încrețirea țesăturii: dacă tensiunea la desfășurare este prea mare sau înfășurarea nu este sincronizată, țesătura prezintă deja cute înainte de a intra în rolele de presare.
- Devierea și cutele oblice: din cauza unei reacții lente a sistemului de corectare a devierii sau a unei tensiuni inegale pe ambele părți, țesătura este supusă unor forțe inegale pe lățimea sa.
- Diferențe de culoare la transfer: fluctuațiile de tensiune modifică gradul de aderare a țesăturii la cilindru, iar rata de transfer se modifică în consecință.
- Înfășurare defectuoasă: tensiunea de înfășurare este necorespunzătoare, iar bobina finită prezintă o densitate inegală și capete inegale.
Desfășurarea, corectarea devierii și înfășurarea trebuie proiectate în mod coordonat
Controlul tensiunii nu este o problemă legată de o singură componentă. Derularea necesită o tensiune constantă sau un control cu reducere conică, corectarea devierii trebuie să rămână sensibilă în condiții de tensiune scăzută, iar înfășurarea trebuie să se sincronizeze cu viteza liniară. Dacă parametrii celor trei etape sunt gestionați separat, în timpul producției în serie va apărea situația în care „după ce s-a reglat bine o rolă, următoarea se schimbă din nou”.
Pentru țesăturile tricotate și elastice, se recomandă stabilirea unui interval de control al tensiunii mai larg și păstrarea posibilității de reglare manuală fină, pentru a facilita ajustarea rapidă în funcție de loturile diferite de țesături.
Fiecare tip de țesătură necesită o strategie de tensiune diferită
Țesăturile cu greutate redusă și elasticitate ridicată sunt potrivite pentru un nivel mai scăzut de tensiune, combinat cu o corectare a deviației mai sensibilă; în schimb, țesăturile groase necesită o tensiune suficientă pentru a netezi suprafața țesăturii, evitând acumularea materialului înainte de a intra în rola de presare.Înainte de producția în serie, înregistrați parametrii de tensiune, corelând specificațiile țesăturii, viteza liniei de producție și valorile tensiunii; astfel, la schimbarea comenzii, puteți apela direct la rețeta de proces.
Trei recomandări pentru reglarea la fața locului
- Verificați mai întâi în stare statică: confirmați paralelismul rolelor, presiunea rolelor de presare și traseul de deplasare al țesăturii, pentru a evita ca problemele mecanice să fie confundate cu cele electrice.
- Apoi, efectuați reglarea pe segmente: verificați separat segmentele de derulare, transfer și înfășurare; după stabilizarea fiecărui segment, sincronizați-le.
- În final, înregistrați datele: consemnați parametrii de producție stabiliți într-o fișă tehnică, pentru a reduce dependența de experiența personală.
Dacă întâmpinați probleme legate de stabilitate și randamentul produsului finit în procesul de imprimare continuă, vă invităm să contactați Zhishang Technology; vom oferi recomandări de ajustare personalizate, ținând cont de tipul de țesătură și de modelul mașinii.
