Waarom wordt spanningsregeling steeds belangrijker bij het continu bedrukken van synthetische stoffen?

Bij de continue productie van thermische sublimatietransfers op synthetische stoffen is het overbrengen van het patroon slechts een kwestie van een fractie van een seconde; wat werkelijk bepalend is voor het rendement, is of de spanning op het weefsel stabiel blijft gedurende het hele proces, van het afrollen tot het oprollen.Veel problemen die als „technische problemen“ worden aangemerkt, zoals kreuken, afwijken van de baan, kleurverschillen en registratiefouten, zijn uiteindelijk vaak terug te voeren op schommelingen in de spanning.

Welke problemen kan een ongeregelde spanning veroorzaken?

• Rimpels in de stof: als de afrolspanning te hoog is of het oprollen niet synchroon verloopt, ontstaan er al rimpels in de stof voordat deze de drukrol bereikt.
• Afwijken en schuine kreukels: door een trage reactie van de spoorcorrectie of ongelijkmatige spanning aan beide zijden wordt de stof in de breedterichting ongelijkmatig belast.
• Kleurverschillen bij de transfer: schommelingen in de spanning beïnvloeden de hechting tussen de stof en de transferrol, waardoor de transferkwaliteit varieert.
• Slechte opwikkeling: bij onjuiste opwikkelspanning vertoont de afgewerkte rol ongelijkmatige strakheid en ongelijkmatige uiteinden.

Afrollen, spoorcorrectie en oprollen moeten op elkaar worden afgestemd

Spanningsregeling is geen kwestie van één enkel onderdeel. Het afrollen vereist een constante spanning of een afnemende conische spanning, de spoorcorrectie moet gevoelig blijven bij lage spanning en het oprollen moet synchroon lopen met de lijnsnelheid. Als de parameters van deze drie stappen afzonderlijk worden geregeld, ontstaat bij massaproductie de situatie dat “de ene rol goed is afgesteld, maar de volgende rol weer anders is”.

Voor gebreide en elastische stoffen wordt aanbevolen om het spanningsbereik wat ruimer te maken en ruimte te laten voor handmatige fijnafstemming, zodat er snel kan worden aangepast aan verschillende partijen stof.

Verschillende stoffen vereisen verschillende spanningsstrategieën

Stoffen met een laag gewicht en een hoge elasticiteit zijn geschikt voor een lager spanningsniveau, in combinatie met een gevoeliger spoorcorrectie; bij zware stoffen moet de spanning voldoende zijn om het weefsel vlak te trekken en te voorkomen dat het zich ophoopt vóór de drukrol.Leg vóór de massaproductie de spanningsparameters vast en koppel de stofspecificaties, de lijnsnelheid en de spanningswaarden aan elkaar, zodat bij het wisselen van order direct het procesrecept kan worden opgeroepen.

Drie aanbevelingen voor het afstellen ter plaatse

1. Voer eerst een statische controle uit: controleer de parallelliteit van de rollen, de druk van de aandrukrollen en het doorgangspad van het doek, om te voorkomen dat mechanische problemen ten onrechte als elektrische problemen worden beschouwd.
2. Vervolgens in fasen afstellen: controleer afzonderlijk de fasen afrollen, overdrukken en oprollen; pas nadat elke fase stabiel is, de systemen pas gezamenlijk in werking te stellen.
3. Leg ten slotte de gegevens vast: leg de parameters voor een stabiele productie vast in een procesinstructie om de afhankelijkheid van persoonlijke ervaring te verminderen.

Mocht u bij continue bedrukkingsproductie problemen ondervinden met de stabiliteit of het rendement in verband met de spanning, neem dan gerust contact op met Zhishang Technology. Wij zullen op basis van de stof en het machinemodel gerichte aanpassingsadviezen geven.