Почему контроль натяжения становится всё более важным при непрерывной печати на тканях из химического волокна?

В процессе непрерывного термосублимационного переноса рисунков на ткани из химического волокна сам перенос рисунка занимает лишь мгновение, а решающим фактором, определяющим выход готовой продукции, является стабильность натяжения ткани на всем пути от размотки до сматки.Многие явления, которые обычно относят к «технологическим проблемам» — такие как образование складок, смещение в стороне, расхождения в цвете и сбой совмещения — в конечном итоге часто обусловлены колебаниями натяжения.

Какие проблемы может вызвать потеря контроля над натяжением

• Складки на ткани: при чрезмерном натяжении при размотке или несинхронной намотке на ткани появляются складки ещё до того, как она поступает на прижимной валик.
• Смещение и косые складки: из-за медленной реакции системы коррекции смещения или неравномерного натяжения с обеих сторон ткань подвергается неравномерному воздействию по ширине полотна.
• Расхождения в цвете при термопереносе: колебания натяжения изменяют степень прилегания ткани к валику, в результате чего меняется коэффициент переноса.
• Некачественная намотка: при неправильном натяжении при намотке готовые рулоны получаются неравномерно натянутыми, с неровными торцами.

Размотка, коррекция смещения и намотка должны проектироваться согласованно

Управление натяжением — это не проблема отдельного узла. Размотка требует поддержания постоянного натяжения или конического снижения натяжения, система выравнивания должна оставаться чувствительной при низком натяжении, а намотка должна синхронизироваться с линейной скоростью. Если параметры этих трех этапов настраиваются независимо друг от друга, при серийном производстве возникает ситуация, когда «настроил один рулон — следующий уже отличается».

Для трикотажных и эластичных тканей рекомендуется установить более широкий диапазон регулировки натяжения и оставить возможность ручной микрорегулировки, чтобы можно было быстро адаптироваться к различным партиям ткани.

Для разных тканей должны применяться разные стратегии регулирования натяжения

Для тканей с низкой плотностью и высокой эластичностью подходит более низкий уровень натяжения в сочетании с более чувствительной системой коррекции отклонения; для плотных и тяжелых тканей необходимо обеспечить натяжение, достаточное для выравнивания поверхности ткани, чтобы избежать скопления ткани перед входом в прижимной валик.Перед запуском серийного производства следует зафиксировать параметры натяжения, сопоставив характеристики ткани, линейную скорость и значения натяжения; при смене заказа можно будет напрямую использовать технологическую рецептуру.

Три рекомендации по наладке на производстве

1. Сначала проведите статическую проверку: убедитесь в параллельности всех валиков, давлении прижимных валиков и траектории движения ткани, чтобы избежать ошибочного принятия механических проблем за электрические.
2. Затем проведите поэтапную настройку: проверьте отдельные участки — размотку, перенос и намотку; после стабилизации каждого участка перейдите к синхронизации всех участков.
3. В заключение ведите записи: зафиксируйте параметры стабильного производства в технологической инструкции, чтобы уменьшить зависимость от личного опыта.

Если вы сталкиваетесь с проблемами стабильности и выхода готовой продукции, связанными с натяжением, в процессе непрерывной печати, обращайтесь в Zhishang Technology — мы предоставим целевые рекомендации по настройке с учетом типа ткани и модели оборудования.