Perché il controllo della tensione sta diventando sempre più fondamentale nella stampa in continuo dei tessuti sintetici?

Nella produzione in continuo di trasferimenti a sublimazione termica su tessuti sintetici, il trasferimento del motivo avviene in un istante; ciò che determina realmente la resa del prodotto finito è la stabilità della tensione del tessuto lungo l’intero percorso, dallo srotolamento all’avvolgimento.Molti dei problemi classificati come «problemi di lavorazione» – come grinze, deviazioni, differenze di colore e disallineamenti di registrazione – sono spesso riconducibili, in ultima analisi, alle fluttuazioni della tensione.

Quali problemi comporta una tensione fuori controllo?

• Grinze nel tessuto: se la tensione di srotolamento è eccessiva o lo srotolamento non è sincronizzato, il tessuto presenta già delle grinze prima di entrare nei rulli di pressione.
• Deviazioni e grinze oblique: se la risposta del sistema di correzione della deviazione è lenta o la tensione su entrambi i lati è irregolare, il tessuto subisce una forza non uniforme nella direzione della larghezza del nastro.
• Differenze di colore nel trasferimento: le fluttuazioni di tensione alterano l’aderenza del tessuto al rullo, modificando di conseguenza il tasso di trasferimento.
• Avvolgimento difettoso: una tensione di avvolgimento inadeguata causa rotoli finiti con tensione irregolare e estremità non allineate.

Svolgimento, correzione della deviazione e avvolgimento devono essere progettati in modo coordinato

Il controllo della tensione non è una questione che riguarda un singolo componente. Lo srotolamento richiede un controllo a tensione costante o con conicità decrescente; la correzione della deviazione deve rimanere sensibile in condizioni di bassa tensione, mentre l’avvolgimento deve rimanere sincronizzato con la velocità lineare. Se i parametri di queste tre fasi vengono gestiti in modo indipendente, durante la produzione in serie si verificherà la situazione in cui «dopo aver regolato bene questo rotolo, il rotolo successivo presenta già delle variazioni».

Per i tessuti a maglia ed elastici, si consiglia di impostare una finestra di controllo della tensione più ampia e di lasciare margine per una regolazione manuale di precisione, in modo da poter adattare rapidamente le impostazioni ai diversi lotti di tessuto.

Strategie di tensione diverse a seconda del tessuto

I tessuti leggeri e molto elastici richiedono livelli di tensione più bassi, abbinati a un sistema di correzione della deviazione più sensibile; i tessuti pesanti, invece, necessitano di una tensione sufficiente a distendere la superficie del tessuto, evitando che si accumuli prima di entrare nel rullo di pressione.Prima della produzione in serie, registrare i parametri di tensione, associando le specifiche del tessuto, la velocità lineare e i valori di tensione; in questo modo, al cambio di ordine, sarà possibile richiamare direttamente la ricetta di processo.

Tre consigli per la messa a punto in loco

1. Eseguire prima un controllo statico: verificare il parallelismo dei rulli, la pressione dei rulli di pressione e il percorso del tessuto, per evitare che problemi meccanici vengano scambiati per problemi elettrici.
2. Eseguire poi la messa a punto per sezioni: verificare separatamente le fasi di svolgimento, trasferimento e avvolgimento; una volta stabilizzata ogni sezione, collegarle tra loro.
3. Infine, redigere un verbale: fissare i parametri di produzione stabili in una scheda di processo, riducendo così la dipendenza dall’esperienza individuale.

Se nella produzione di stampa in continuo si riscontrano problemi di stabilità o di resa legati alla tensione, non esitate a contattare Zhishang Technology: forniremo consigli di regolazione mirati in base al tipo di tessuto e al modello di macchina.