Câți metri poate produce zilnic o presă termică rotativă de sublimare? Ghid pentru calcularea capacității de producție în funcție de lățimea de lucru, viteză, opriri și pierderi

„Câți metri poate imprima această mașină într-o zi?” este cea mai frecventă întrebare atunci când se achiziționează o Presă termică cu tambur, dar și cea mai ușor de interpretat greșit pe baza unei singure valori numerice referitoare la viteză. Pentru a obține rezultate utile în planificarea producției, trebuie să se ia în calcul împreună viteza stabilă de funcționare a echipamentului, timpul efectiv de funcționare zilnic, rata de conformitate a produselor finite, precum și structura schimbării comenzilor.

Acest articol urmează ordinea „mai întâi formula, apoi exemple de calcul, iar la final explicații privind metoda de înregistrare la fața locului”. Parametrii echipamentelor și ai vitezei menționați în text provin de pe paginile corespunzătoare ale produselor; timpul de oprire, rata de conformitate și producția teoretică sunt ipoteze de calcul și nu reprezintă valorile medii măsurate în fabricile clienților.

Figura 1: Înregistrări de la fața locului privind producția continuă a țesăturii pe echipamentul ZS-BD cu tambur de 1000 mm și lățime utilă de 1900 mm; viteza la fața locului poate depăși 1000 m/h.

I. În primul rând, să clarificăm termenii: viteza nominală nu este egală cu capacitatea de producție zilnică

Tabelul cu parametrii echipamentului prezintă de obicei viteza de referință pentru configurația standard, iar capacitatea efectivă de producție este calculată ca „numărul de metri de produs conform standardelor ÷ durata totală a turei”. Dacă întrebarea se referă la metri liniari, lățimea utilă nu trebuie înmulțită din nou cu rezultatul;dacă se dorește estimarea suprafeței prelucrate, se înmulțește numărul de metri de produs conform cu lățimea efectivă a benzii. Multe dispute legate de planificarea producției provin din confuzia dintre metrii liniari, metrii pătrați și viteza maximă a echipamentului, care sunt amestecate într-o singură valoare.

II. Mai întâi, verificați cu atenție parametrii standard reali ai echipamentului

Viteza, lățimea, diametrul cilindrilor și puterea variază foarte mult de la un model la altul; acești parametri nu pot fi combinați într-un tabel orizontal greu de citit. Mai jos sunt prezentați separat pentru fiecare model; toate vitezele se încadrează în intervalul de referință al echipamentului, iar viteza stabilă reală trebuie determinată pe baza probelor de țesătură și a înregistrărilor de la fața locului.

• Mașină cu cilindru de dimensiuni mici: Lățime efectivă de încălzire 200 × 700 mm;Cilindru mic cu ulei termoconductor; viteză de referință maximă 40 m/h; puterea totală a mașinii 6 kW.
• Versiunea ZS-BA pentru confecții:Lățimea efectivă disponibilă la alegere: 1700 mm sau 1900 mm;Diametrul cilindrului: 270–800 mm; Viteză de referință: 90–620 m/h; Configurații de putere: 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
• ZS-BD Figura 1: Mașină reală(configurație 1000 × 1900):lățime utilă 1900 mm; diametru tambur 1000 mm;intervalul de viteză al echipamentului: 120–1200 m/h; recordul de producție continuă înregistrat la fața locului depășește 1000 m/h.
• ZS-BD versiunea industrială:lățime utilă 2200 mm;Diametrul cilindrului poate fi de 1000 mm, 1200 mm sau 1500 mm; Viteza de referință: 880–2000 m/h; Configurații de putere: 96 / 120 / 146 kW.

Cele de mai sus reprezintă parametrii standard ai echipamentului; nu toate tipurile de țesături pot fi prelucrate la această viteză de producție în mod continuu. Compoziția țesăturii, greutatea pe metru pătrat, gradul de acoperire al modelului, hârtia de transfer, cerneala, temperatura și condițiile de finisare pot afecta viteza de funcționare stabilă. În special în cazul țesăturilor cu densitate ridicată sau al modelelor de culoare închisă pe suprafețe mari, este necesară realizarea unei probe înainte de a stabili parametrii de funcționare care asigură o livrare stabilă.

Figura 1 – Înregistrare la fața locului a mașinii în funcțiune:În înregistrările companiei privind producția continuă a țesăturilor la echipamentul prezentat în Figura 1, configurația cu tambur ZS-BD de 1000 mm și lățimea efectivă de 1900 mm a atins o viteză de peste 1000 m/h.Cifrele înregistrate aici reprezintă viteza pe oră la fața locului și nu înseamnă că toate țesăturile și comenzile pot menține aceeași viteză pe tot parcursul zilei; producția efectivă este influențată în continuare de țesătură, greutatea pe metru pătrat, acoperirea cu model, temperatură, hârtia de transfer și compatibilitatea dintre derularea și înfășurarea bobinelor.

III. Singura formulă practică pentru calcularea capacității de producție zilnice

Capacitatea de livrare zilnică (metri) = viteza de funcționare stabilă (metri/minut) × numărul de minute efective de funcționare pe zi × rata de conformitate a produselor finite

În acest context, din timpul de lucru trebuie deduse minutele de funcționare efectivă pentru preîncălzire, schimbarea rolelor, curățare, reglarea mașinii și opririle neprevăzute. Rata de conformitate a produselor finite trebuie să se bazeze pe înregistrările reale ale aceluiași lot de țesături, nu pe preluarea directă a cifrelor altora.

Figura 2: Operatorul verifică și reglează starea de funcționare a echipamentului de la panoul de control.

IV. Demonstrație de calcul pe baza unei ipoteze clare

Exemplul de calcul de mai jos servește doar pentru a ilustra formula. Se presupune utilizarea configurației cu tambur de 600 mm a modelului ZS-BA, cu o viteză stabilă reală de 4,5 metri/minut (echivalentul a 270 m/h, situată în intervalul de referință standard al acestui model), o tură de lucru de 8 ore și următoarele valori exemplificative:

• Durata totală a turei: 480 minute
• Timp de încălzire: 45 minute, conform datelor din pagina produsului ZS-BA, care indică o durată de aproximativ 45 de minute pentru încălzirea până la 200 °C;pentru alte modele, se iau în considerare datele efective ale echipamentului
• Două schimburi de serie: estimat la 20 de minute fiecare, total 40 de minute
• Curățare, încărcare și verificare: 25 de minute
• Remedierea anomaliilor și opriri temporare: 30 de minute
• Rata de conformitate a produselor finite (exemplu): 90%

Timpul efectiv de funcționare = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 minute.

Capacitate de producție zilnică livrabilă (exemplu) = 4,5 × 340 × 90% = 1377 metri.

Cifra de 1377 metri reprezintă rezultatul calculului bazat pe aceste ipoteze și nu reprezintă producția zilnică standard a acestui model de utilaj. Dacă același echipament funcționează doar jumătate de schimb, dacă există mai multe schimbări de comenzi, dacă volumul comenzilor este semnificativ mai mic sau dacă viteza stabilă reală este mai mică, rezultatul va scădea în mod corespunzător; dacă se utilizează o viteză stabilă mai mare și se reduc perioadele de oprire, rezultatul va crește.Nu se poate utiliza simultan viteza de 4,5 metri/minut și timpul efectiv de 340 de minute, iar apoi să se exprime acest rezultat ca fiind între 300 și 600 de metri.

V. Calcularea retroactivă a vitezei echipamentului pe baza producției țintă

Dacă obiectivul dvs. nu este estimarea producției echipamentului, ci știți deja câți metri trebuie livrați zilnic, puteți calcula în mod invers viteza stabilă necesară:

Viteza necesară (metri/minut) = producția zilnică țintă ÷ (numărul de minute de funcționare efectivă × rata de conformitate a produselor finite)

De exemplu, dacă obiectivul este de 1000 de metri pe zi, timpul de funcționare efectiv este de 340 de minute, iar rata de conformitate este de 90%, viteza stabilă necesară este de aproximativ 3,27 metri/minut, adică aproximativ 196 m/h. La alegerea modelului, trebuie să vă asigurați că echipamentul poate menține în mod stabil această viteză pe țesături reale, nu doar să vă bazați pe valoarea maximă indicată pe plăcuța de identificare.

VI. Ce factori pot reduce capacitatea de producție reală

1. Schimbarea comenzii și stabilizarea temperaturii

După schimbarea lățimii benzii, a materialului sau a modelului, este necesar să se reintroducă materialul, să se regleze tensiunea și să se verifice temperatura. Cu cât schimbarea comenzii este mai frecventă, cu atât proporția timpului dedicat preîncălzirii și testării este mai mare. Gruparea în programul de producție a comenzilor cu același model și același material poate reduce timpul de așteptare inutil.

2. Tensiunea, corectarea devierii și starea țesăturii

Devierea, cutele și înfășurarea neuniformă pot duce la reducerea vitezei, refacerea lucrării sau casarea unor segmente.Funcțiile menționate în specificațiile echipamentului, precum alimentarea automată, corectarea automată a devierii, înfășurarea sincronizată și înfășurarea cu două role, reprezintă doar condiții hardware, iar efectul real depinde în continuare de starea țesăturii și de parametri. Pentru mai multe metode de verificare a tensiunii, consultațiGhidul de control al tensiunii pentru imprimarea continuă a țesăturilor din fibre sintetice.

Figura 3: Operatorul verifică starea țesăturii înainte de a decide dacă este necesar să ajusteze parametrii de avansare a țesăturii sau de tensiune.

3. Neconcordanța dintre echipamentele de imprimare din etapa anterioară și cele din etapa ulterioară

Viteza mașinii cu tambur trebuie să fie compatibilă cu viteza de ieșire a hârtiei din imprimantă, lățimea hârtiei de transfer, capacitatea de derulare și înfășurare, precum și cu etapele de procesare ulterioare. Atunci când alimentarea cu hârtie din etapa anterioară este insuficientă, mașina cu tambur nu poate decât să-și reducă viteza și să aștepte.Nici lățimea echipamentului nu este cu cât mai mare, cu atât mai bine: utilizarea unei mașini prea late pentru comenzi cu lățime redusă va crește pierderile cauzate de rularea în gol și de tăierea marginilor.

4. Volumul comenzilor și cererea efectivă

Capacitatea echipamentului nu este egală cu cererea din comenzi.Atunci când comenzile sunt insuficiente, chiar dacă mașina poate funcționa la viteză mare în limitele parametrilor, nu va exista un număr suficient de metri pentru a atinge producția zilnică. Înainte de achiziție, ar trebui să se introducă într-un singur tabel numărul estimat de zile de comenzi, frecvența schimbării comenzilor și capacitatea de producție țintă.

VII. Înregistrați-vă capacitatea reală de producție timp de trei până la cinci zile

Prima evaluare nu trebuie să se bazeze pe estimări aproximative. Se recomandă înregistrarea continuă timp de cel puțin trei zile, notând zilnic: ora pornirii mașinii, ora începerii alimentării cu material, viteza de funcționare stabilă, ora schimbării bobinelor și a comenzilor, motivul opririi mașinii, metrajul procesat, metrajul refăcut și metrajul conform. În final, se calculează timpul efectiv real și rata de conformitate conform formulei.

Dacă nu există înregistrări din producția de probă, bugetul poate fi stabilit doar pe baza unor ipoteze prudente; odată ce sunt disponibile date privind echipamentul sau clienții, ipotezele trebuie înlocuite cu înregistrări reale. Pentru a afla dacă diferite țesături pot fi imprimate prin sublimare, consultațiGhidul de compatibilitate a țesăturilor pentru sublimare;în ceea ce privește consumul de energie și stabilitatea echipamentelor, puteți consulta în continuareGhidul privind producția stabilă în serie și economisirea energiei.

Întrebări frecvente

O rolă de 600 mm poate produce într-adevăr 600 de metri pe zi?

Nu se poate răspunde direct pe baza diametrului rolei. Cei 600 de metri pot rezulta din cantități mici de comenzi, ture scurte sau opriri frecvente, sau pot fi rezultatul unei viteze de producție mai mici și mai stabile.După calcularea vitezei stabile, a numărului de minute efective și a ratei reale de conformitate, cei 600 de metri reprezintă doar rezultatul unui anumit scenariu, nu un standard al echipamentului.

O lățime mai mare a benzii înseamnă neapărat un număr mai mare de metri?

Dacă se compară metrajul liniar, la aceeași viteză și același timp de funcționare, echipamentele cu lățime mare și cele cu lățime mică parcurg zilnic același număr de metri; însă mașinile cu lățime mare acoperă o suprafață mai mare pe metru. Dacă comanda în sine este foarte îngustă, utilizarea unui echipament prea lat nu va crește automat volumul de vânzări efectiv, ci va spori, dimpotrivă, timpul de funcționare în gol, consumul de energie și tăierea marginilor.

Ar trebui să se utilizeze viteza maximă la calcul?

Viteza maximă nu ar trebui utilizată direct în planificarea producției. Ar trebui să se utilizeze viteza la care se poate produce în mod continuu și stabil, ținând cont de materialul real, modelul și standardele de acceptare ale clientului, și să se efectueze cel puțin o verificare prin rularea continuă a materialului.

Cifrele sunt doar ipoteze; articolul mai are vreo valoare de referință?

Da. Articolul oferă formule care pot fi recalculate, câmpurile care trebuie înregistrate și metode de deducere inversă. Atâta timp cât se specifică clar care cifre provin din parametrii produsului și care din ipotezele de calcul, personalul de achiziții poate înlocui exemplele cu propriile date pentru a obține rezultate reale.

Concluzie: viteza maximă indicată pe plăcuța de identificare a echipamentului indică doar limita capacității și nu poate fi considerată direct ca producție zilnică. Mai întâi trebuie confirmată viteza stabilă, apoi trebuie înregistrat timpul efectiv de funcționare, iar în final trebuie calculat numărul de metri de produs finit pe baza ratei reale de conformitate. Cifrele obținute astfel sunt adecvate pentru ofertarea prețurilor, planificarea producției și alegerea modelului.Configurația specifică a echipamentului poate fi confirmată în detaliu consultândmașina industrială de transfer cu tambur ZS-BD, versiunea pentru confecții ZS-BA și calculul perioadei de recuperare a investiției.