Pourquoi le contrôle de la tension revêt-il une importance croissante dans l'impression en continu des tissus en fibres synthétiques ?

Dans la production en continu par transfert par sublimation à chaud sur des tissus en fibres synthétiques, le transfert du motif ne dure qu’un instant ; ce qui détermine réellement le taux de rendement, c’est la stabilité de la tension tout au long du parcours du tissu, du déroulement à l’enroulement.De nombreux problèmes classés comme « problèmes techniques » – plis, déviations, différences de couleur et décalages d’enregistrement – s’expliquent souvent, en fin de compte, par des fluctuations de tension.

Quels problèmes une tension incontrôlée peut-elle entraîner ?

• Plis dans le tissu : une tension de déroulement trop élevée ou un enroulement non synchronisé entraîne l’apparition de plis dans le tissu avant même qu’il n’atteigne les rouleaux de pression.
• Déviation et plis obliques : une réponse lente du système de correction de déviation ou une tension inégale des deux côtés entraîne une répartition inégale des forces sur la largeur du tissu.
• Différences de couleur lors du transfert : les fluctuations de tension modifient l’adhérence du tissu au rouleau, ce qui fait varier le taux de transfert.
• Enroulement défectueux : une tension d’enroulement inadaptée entraîne des bobines de produit fini présentant une tension inégale et des extrémités irrégulières.

Le déroulement, le guidage et l’enroulement doivent être conçus de manière coordonnée

Le contrôle de la tension n’est pas l’affaire d’un seul composant. Le déroulement nécessite un contrôle à tension constante ou à conicité décroissante, le guidage doit rester sensible à faible tension, tandis que l’enroulement doit rester synchronisé avec la vitesse linéaire. Si les paramètres de ces trois étapes sont gérés de manière isolée, on se retrouve, en production de série, dans une situation où « à peine a-t-on réglé cette bobine que la suivante change déjà ».

Pour les tissus tricotés et extensibles, il est recommandé d’élargir la plage de contrôle de la tension et de prévoir une marge de réglage manuel, afin de faciliter les ajustements rapides en fonction des différents lots de tissu.

Des stratégies de tension différentes selon les tissus

Les tissus légers et très élastiques conviennent à des niveaux de tension plus faibles, associés à un système de correction de déviation plus sensible ; les tissus épais, en revanche, nécessitent une tension suffisante pour aplatir la surface du tissu et éviter l’accumulation de tissu avant l’entrée dans le rouleau de pression.Avant la production en série, enregistrez les paramètres de tension en établissant une correspondance entre les spécifications du tissu, la vitesse linéaire et les valeurs de tension ; ainsi, lors d’un changement de commande, vous pourrez directement rappeler la recette de production.

Trois conseils pour la mise au point sur site

1. Commencez par une inspection statique : vérifiez le parallélisme des rouleaux, la pression des rouleaux de pression et le parcours du tissu, afin d’éviter que des problèmes mécaniques ne soient confondus avec des problèmes électriques.
2. Procéder ensuite à une mise au point par étapes : vérifier séparément les étapes de déroulement, de transfert et d’enroulement ; une fois chaque étape stabilisée, les relier entre elles.
3. Enfin, consignez les résultats : consignez les paramètres garantissant une production stable dans une fiche de procédé afin de réduire la dépendance à l’expérience individuelle.

Si vous rencontrez des problèmes de stabilité ou de rendement liés à la tension lors de la production d’impression en continu, n’hésitez pas à contacter Zhishang Technology. Nous vous proposerons des recommandations d’ajustement ciblées en fonction de votre tissu et de votre modèle de machine.