Varför blir spänningskontrollen allt viktigare vid kontinuerlig tryckning på syntetiska tyger?
Vid kontinuerlig sublimeringstryckning på syntetiska tyger sker överföringen av mönstret på ett ögonblick; det som verkligen avgör utbytesgraden är huruvida spänningen är stabil under hela processen, från avrullning till upprullning.Många problem som klassas som ”tekniska problem”, såsom rynkor, avvikelser i spårningen, färgavvikelser och registreringsfel, kan i slutändan ofta spåras till variationer i spänningen.
Vilka problem kan okontrollerad spänning orsaka?
- Veck i tyget: Om avrullningsspänningen är för hög eller upprullningen inte sker synkroniserat uppstår veck i tyget redan innan det når pressvalsen.
- Spårning och sneda veck: Om spårkorrigeringen reagerar långsamt eller om spänningen är ojämn på båda sidor utsätts tyget för ojämn belastning i breddriktningen.
- Färgavvikelser vid överföring: Spänningsvariationer förändrar tygets anliggning mot valsen, vilket påverkar överföringsgraden.
- Felaktig upprullning: Om upprullningsspänningen är felaktigt inställd uppstår ojämn spänning och ojämna ändar på den färdiga rullen.
Avrullning, spårkorrigering och upprullning måste utformas i samverkan
Spänningskontroll är inte en fråga som rör en enskild komponent. Avrullningen kräver konstant spänning eller avtagande spänning med konisk gradering, spårkorrigeringen måste vara känslig även vid låg spänning, och upprullningen måste hålla sig synkroniserad med linjehastigheten. Om parametrarna för dessa tre steg hanteras var för sig uppstår situationen vid massproduktion att ”när den här rullen är inställd, förändras nästa rulle igen”.
För stickade och elastiska tyger rekommenderas det att spänningskontrollintervallet görs något bredare och att utrymme för manuell finjustering behålls, vilket underlättar snabba justeringar för olika tygpartier.
Olika tyger kräver olika dragkraftsstrategier
Tyg med låg ytvikt och hög elasticitet lämpar sig för lägre spänningsnivåer i kombination med en mer känslig spårkorrigering; tjocka tyger kräver däremot tillräcklig spänning för att jämna ut tyget och förhindra att det hopar sig före pressvalsen.Innan serietillverkningen påbörjas bör man dokumentera spänningsparametrarna och koppla samman tygspecifikationer, linjehastighet och spänningsvärden, så att man direkt kan hämta processreceptet vid byte av order.
Tre rekommendationer för felsökning på plats
- Börja med en statisk kontroll: Kontrollera att alla valsar är parallella, att tryckvalsarnas tryck är korrekt och att tygets väg är rätt, för att undvika att mekaniska problem misstas för elektriska.
- Utför sedan inställning i etapper: Kontrollera avrullning, överföring och upprullning separat. Koppla ihop dem först när varje etapp är stabil.
- Slutligen dokumentera: Fastställ de parametrar som säkerställer stabil produktion i en processinstruktion för att minska beroendet av individuell erfarenhet.
Om du stöter på stabilitets- eller utbytesproblem relaterade till spänningen vid kontinuerlig tryckproduktion är du välkommen att kontakta Zhishang Technology. Vi ger dig skräddarsydda justeringsförslag utifrån tyget och maskintypen.
