Чому контроль натягу стає дедалі важливішим у процесі безперервного друку на тканинах із хімічного волокна?

У процесі безперервного термосублімаційного друку на тканинах із хімічного волокна нанесення малюнка відбувається миттєво, а вирішальним фактором для виходу готової продукції є стабільність натягу тканини на всьому шляху — від розмотування до змотування.Багато явищ, які зазвичай відносять до «технологічних проблем», — таких як утворення зморшок, зміщення полотна, розбіжності в кольорі та зсув реєстрації — у кінцевому підсумку часто пов’язані саме з коливаннями натягу.

Які проблеми може спричинити втрата контролю над натягом?

• Зморшки на тканині: надмірне натягнення при розмотуванні або несинхронне намотування призводять до появи зморшок ще до того, як тканина потрапляє на притискні вали.
• Зсув та косі зморшки: повільна реакція системи вирівнювання або нерівномірний натяг з обох боків призводять до нерівномірного навантаження на тканину по ширині полотна.
• Відхилення у кольорі при термопереносі: коливання натягу змінюють щільність прилягання тканини до валика, що, у свою чергу, впливає на ефективність термопереносу.
• Неправильне намотування: через неправильний натяг при намотуванні готові рулони виходять нерівномірної щільності, а їхні торці — нерівними.

Розмотування, вирівнювання та намотування повинні проектуватися як єдине ціле

Регулювання натягу — це не проблема окремого вузла. Розмотування вимагає постійного натягу або конічного зменшення натягу, вирівнювання має залишатися чутливим за умов низького натягу, а намотування має синхронізуватися з лінійною швидкістю. Якщо параметри цих трьох етапів не узгоджені між собою, під час серійного виробництва виникатиме ситуація, коли «один рулон налагоджено, а наступний знову змінюється».

Для трикотажних та еластичних тканин рекомендується розширити діапазон регулювання натягу та залишити можливість ручного точного налаштування, що полегшить швидке коригування для різних партій тканини.

Для різних тканин потрібні різні стратегії регулювання натягу

Тканини з невеликою граматурою та високою еластичністю підходять для нижчого рівня натягу в поєднанні з більш чутливим вирівнюванням; для важких тканин необхідно забезпечити натяг, достатній для розгладження поверхні тканини, щоб уникнути скупчення тканини перед входом у притискний валик.Перед початком серійного виробництва слід зафіксувати параметри натягу, встановивши відповідність між характеристиками тканини, лінійною швидкістю та значеннями натягу; при зміні замовлення можна буде безпосередньо використовувати технологічні рецептури.

Три рекомендації щодо налагодження на виробництві

1. Спочатку проведіть статичну перевірку: переконайтеся у паралельності всіх валків, тиску притискних валків та траєкторії руху тканини, щоб уникнути помилкового сприйняття механічних проблем як електричних.
2. Потім проведіть налагодження по етапах: окремо перевірте етапи розмотування, перенесення зображення та змотування; після стабілізації кожного етапу запустіть їх у синхронному режимі.
3. Насамкінець ведіть записи: зафіксуйте параметри стабільного виробництва у технологічній інструкції, щоб зменшити залежність від особистого досвіду.

Якщо у процесі безперервного друку на тканині у вас виникають проблеми зі стабільністю або виходом готової продукції, пов’язані з натягом, звертайтеся до Zhishang Technology — ми надамо цільові рекомендації щодо налаштування з урахуванням типу тканини та моделі обладнання.