Hoeveel meter kan een sublimatie-rotatiepers per dag produceren? Gids voor het berekenen van de productiecapaciteit op basis van werkbreedte, snelheid, stilstand en afval
“Hoeveel meter kan deze machine per dag bedrukken?” is de meest gestelde vraag bij de aanschaf van een Sublimatie-hittepers met cilinder, en tevens de vraag waarbij men zich het gemakkelijkst laat misleiden door een enkel snelheidscijfer. Om resultaten te verkrijgen die bruikbaar zijn voor de productieplanning, moeten de stabiele bedrijfssnelheid van de machine, de dagelijkse effectieve bedrijfstijd, het percentage goedgekeurde producten en de samenstelling van de orderportefeuille gezamenlijk in de berekening worden meegenomen.
In dit artikel wordt de volgorde „eerst de formule, dan een rekenvoorbeeld en ten slotte een uitleg over de methode voor het bijhouden van gegevens ter plaatse“ gevolgd. De apparaat- en snelheidsparameters in dit artikel zijn afkomstig van de bijbehorende productpagina’s; stilstandtijd, goedkeuringspercentage en scenario-productie zijn allemaal berekeningsaannames en vertegenwoordigen geen gemeten gemiddelden van de fabrieken van klanten.
Figuur 1: Ter plaatse geregistreerde gegevens van de ZS-BD-machine met een trommel van 1000 mm en een effectieve breedte van 1900 mm bij continue stofafvoer; de snelheid ter plaatse kan meer dan 1000 m/h bedragen.
I. Eerst de begrippen op één lijn brengen: nominale snelheid is niet hetzelfde als dagelijkse productiecapaciteit
In de specificatietabel van de apparatuur worden doorgaans referentiesnelheden bij standaardconfiguratie vermeld, terwijl de werkelijke effectieve productiecapaciteit wordt berekend als „aantal meter goedgekeurd eindproduct ÷ totale duur van de dienst“. Als de vraag betrekking heeft op het aantal lineaire meter, mag de breedte niet nogmaals in het resultaat worden meegerekend;als de te verwerken oppervlakte moet worden geschat, moet het aantal goedgekeurde meters worden vermenigvuldigd met de effectieve baanbreedte. Veel geschillen over de productieplanning ontstaan doordat lineaire meters, vierkante meters en de pieksnelheid van de apparatuur door elkaar worden gehaald en tot één getal worden samengevoegd.
2. Bekijk eerst de werkelijke standaardparameters van de apparatuur
De snelheid, baanbreedte, cilinderdiameter en het vermogen verschillen sterk per model; deze parameters mogen niet worden samengevoegd tot één onoverzichtelijke tabel. Hieronder worden ze per machinemodel afzonderlijk vermeld. Alle snelheden vallen nog steeds binnen het referentiebereik van de machine; de daadwerkelijke stabiele snelheid moet worden bepaald aan de hand van proefdrukken op de stof en metingen ter plaatse.
- Kleine trommelmachine: Effectief verwarmingsoppervlak 200 × 700 mm;kleine warmteoverdrachtsolie-trommel; referentiesnelheid maximaal 40 m/h; totaal vermogen 6 kW.
- ZS-BA-versie voor kleding:effectieve breedte naar keuze 1700 mm of 1900 mm;trommeldiameter 270–800 mm; referentiesnelheid 90–620 m/h; vermogensconfiguraties 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
- ZS-BD Afbeelding 1: daadwerkelijke machine(configuratie 1000 × 1900):effectieve breedte 1900 mm; trommeldiameter 1000 mm;snelheidsbereik van de machine 120–1200 m/u; op locatie is een continue stofafvoer van meer dan 1000 m/u geregistreerd.
- ZS-BD industriële versie:effectieve breedte 2200 mm;trommeldiameter naar keuze 1000 mm, 1200 mm of 1500 mm; referentiesnelheid 880–2000 m/h; vermogensconfiguratie 96 / 120 / 146 kW.
Het bovenstaande betreft de standaardparameters van de machine; dit zijn niet de productiesnelheden die voor alle stoffen continu kunnen worden gehandhaafd. De samenstelling van de stof, het gewicht per vierkante meter, de dekkingsgraad van het patroon, het transferpapier, de inkt, de temperatuur en de omstandigheden in de nabewerking zijn allemaal van invloed op de stabiele snelheid. Met name bij stoffen met een hoge dichtheid of bij donkere patronen over grote oppervlakken is het noodzakelijk om eerst een proefdruk te maken om vervolgens de bedrijfsparameters vast te stellen waarmee een stabiele levering kan worden gegarandeerd.
Figuur 1: ter plaatse geregistreerde gegevens van de machine:Uit de ter plaatse geregistreerde gegevens van de in figuur 1 getoonde machine blijkt dat de configuratie met een ZS-BD-rol van 1000 mm en een effectieve breedte van 1900 mm een snelheid van meer dan 1000 m/u heeft bereikt.Hier wordt de snelheid per uur ter plaatse geregistreerd; dit betekent niet dat voor alle stoffen en orders de hele dag dezelfde snelheid kan worden gehandhaafd. De daadwerkelijke productie wordt nog steeds beïnvloed door de stof, het gramgewicht, de patroonbedekking, de temperatuur, het transferpapier en de afstemming tussen het op- en afrollen.
III. De enige bruikbare formule voor de dagelijkse productiecapaciteit
Dagelijkse leverbare productiecapaciteit (meter) = stabiele bedrijfssnelheid (meter/minuut) × aantal effectieve bedrijfsminuten per dag × percentage goedgekeurde eindproducten
Hierbij moeten de effectieve bedrijfsminuten worden berekend door de tijd voor opwarmen, het wisselen van rollen, reiniging, het afstellen van de machine en onvoorziene stilstanden van de werktijd af te trekken. Het percentage goedgekeurde eindproducten moet worden gebaseerd op de daadwerkelijke gegevens van dezelfde partij stof, en mag niet zomaar worden overgenomen van anderen.
Figuur 2: De operator bekijkt en past de bedrijfsstatus van de machine aan via het bedieningspaneel.
IV. Berekeningsvoorbeeld aan de hand van een duidelijke aanname
Het onderstaande rekenvoorbeeld dient uitsluitend ter illustratie van de formule. Er wordt uitgegaan van een ZS-BA-configuratie met 600 mm-trommels, een werkelijke stabiele snelheid van 4,5 meter/minuut (wat neerkomt op 270 m/u, binnen het standaardreferentiebereik van dit model), een werkdag van 8 uur en de volgende voorbeeldtijden:
- Totale duur van de dienst: 480 minuten
- Opwarmtijd: 45 minuten, op basis van de informatie op de ZS-BA-productpagina dat het ongeveer 45 minuten duurt om op te warmen tot 200 °C;voor andere modellen geldt de daadwerkelijke apparatuur
- Tweemaal wisselen van product: per keer geschat op 20 minuten, in totaal 40 minuten
- Reiniging, het invoeren van materiaal en controle: 25 minuten
- Verhelpen van storingen en korte stilstand: 30 minuten
- Voorbeeld van het percentage goedgekeurde eindproducten: 90%
Effectieve bedrijfstijd = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 minuten.
Voorbeeld van de dagelijkse leverbare productiecapaciteit = 4,5 × 340 × 90% = 1377 meter.
1377 meter is het berekende resultaat op basis van deze aannames en geen standaard dagproductie voor dit machinemodel. Als dezelfde machine slechts een halve dienst draait, er vaker van order wordt gewisseld, er een duidelijk tekort aan orders is of de werkelijke stabiele snelheid lager ligt, zal het resultaat evenredig dalen; als er een hogere stabiele snelheid wordt gehanteerd en stilstand wordt verminderd, zal het resultaat stijgen.Je kunt niet enerzijds uitgaan van 4,5 meter/minuut en 340 minuten effectieve tijd, en anderzijds dit resultaat weergeven als 300–600 meter.
V. De benodigde snelheid van de apparatuur afleiden uit de beoogde productiehoeveelheid
Als uw doel niet is om de productiehoeveelheid van de apparatuur te schatten, maar u weet hoeveel meter er dagelijks moet worden geleverd, kunt u de benodigde stabiele snelheid omgekeerd berekenen:
Vereiste snelheid (meter/minuut) = beoogde dagproductie ÷ (aantal effectieve bedrijfsminuten × goedkeuringspercentage van het eindproduct)
Als het doel bijvoorbeeld 1000 meter per dag is, de effectieve bedrijfstijd 340 minuten bedraagt en het kwaliteitspercentage 90% is, dan is de benodigde stabiele snelheid ongeveer 3,27 meter/minuut, oftewel ongeveer 196 m/u. Bij de selectie van de machine moet worden gecontroleerd of de machine deze snelheid stabiel kan halen op echte stoffen, en niet alleen worden gekeken naar de maximale waarde op het typeplaatje.
VI. Welke factoren hebben een negatieve invloed op de werkelijke productiecapaciteit?
1. Het wisselen van opdrachten en temperatuurstabilisatie
Na het wisselen van de baanbreedte, de stof of het patroon moet de stof opnieuw worden ingeregen, moet de spanning worden aangepast en moet de temperatuur worden gecontroleerd. Hoe vaker er van order wordt gewisseld, hoe groter het aandeel van opwarmen en proefdraaien. Door orders met hetzelfde patroon en dezelfde stof te bundelen in de productieplanning, kan onnodig wachten worden verminderd.
2. Spanning, spoorcorrectie en toestand van het weefsel
Afwijken van het spoor, plooien en ongelijkmatig oprollen kunnen leiden tot snelheidsvermindering, herbewerking of het afkeuren van hele stukken.Functies zoals automatische invoer- en uitlijning, synchroon oprollen en dubbele rolopname in de apparatuurgegevens zijn slechts hardwarevoorwaarden; het daadwerkelijke resultaat hangt nog steeds af van de toestand van de stof en de parameters. Raadpleeg voor meer methoden voor het opsporen van spanningsproblemende richtlijnen voor spanningsregeling bij het continu bedrukken van synthetische stoffen.
Figuur 3: De operator controleert de toestand van de stof en beslist vervolgens of de doorvoer- of spanningsparameters moeten worden aangepast.
3. De printapparatuur en de nabewerkingsapparatuur zijn niet op elkaar afgestemd
De snelheid van de rolmachine moet worden afgestemd op de papieruitvoersnelheid van de printer, de breedte van het transferpapier, de op- en afwikkelcapaciteit en de vervolgprocessen. Wanneer de papiertoevoer vanuit de voorgaande bewerking onvoldoende is, moet de rolmachine de snelheid verlagen en wachten.Een grotere machinebreedte is niet per se beter: bij smalle orders leidt het gebruik van een te brede machine tot meer leegloop en meer afval door afsnijden.
4. Ordervolumes en effectieve vraag
De capaciteit van de apparatuur is niet gelijk aan de vraag uit orders.Bij onvoldoende orders kan de machine, zelfs als deze binnen de parameterbereik op hoge snelheid kan draaien, onvoldoende meters produceren om de dagproductie te halen. Voorafgaand aan de aankoop moeten het verwachte aantal orderdagen, de frequentie van orderwisselingen en de beoogde productiecapaciteit in één tabel worden opgenomen.
VII. Registreer gedurende drie tot vijf dagen uw werkelijke productiecapaciteit
Bij de eerste beoordeling mag u geen cijfers op basis van gevoel invullen. Het wordt aanbevolen om gedurende ten minste drie dagen achtereen de volgende gegevens bij te houden: opstarttijd, tijdstip waarop het materiaal wordt ingevoerd, stabiele bedrijfssnelheid, tijdstip van rol- en orderwisseling, reden voor stilstand, verwerkte meters, herbewerkte meters en goedgekeurde meters. Bereken ten slotte de werkelijke effectieve tijd en het goedkeuringspercentage aan de hand van de formule.
Als er geen gegevens van proefproducties beschikbaar zijn, kunt u alleen op basis van conservatieve aannames een begroting opstellen; zodra er gegevens van apparatuur of klanten beschikbaar zijn, moeten deze aannames worden vervangen door werkelijke gegevens. Voor informatie over de geschiktheid van verschillende stoffen voor sublimatiedruk kunt u deGids voor de geschiktheid van stoffen voor sublimatiedrukraadplegen;voor informatie over energieverbruik en de stabiliteit van de apparatuur kunt u verder kijken in degids voor stabiele massaproductie en energiebesparing.
Veelgestelde vragen
Kan een rol van 600 mm per dag werkelijk 600 meter verwerken?
Dit kan niet direct worden beantwoord op basis van de roldiameter. 600 meter kan het gevolg zijn van een laag ordervolume, korte ploegendiensten of veel stilstand, maar ook van een lagere stabiele snelheid.Na berekening op basis van de stabiele snelheid, het aantal effectieve minuten en het werkelijke goedkeuringspercentage is 600 meter slechts het resultaat van een bepaald scenario, en geen norm voor de apparatuur.
Betekent een grotere breedte automatisch meer meters?
Als we de lineaire meters vergelijken, leggen brede en smalle machines bij dezelfde snelheid en looptijd dagelijks hetzelfde aantal meters af; maar een brede machine bestrijkt per meter een groter oppervlak. Als de order zelf erg smal is, leidt het gebruik van te brede apparatuur niet automatisch tot een hogere effectieve omzet, maar juist tot meer leegloop, energieverbruik en snijafval.
Moet bij de berekening de maximale snelheid worden gebruikt?
De maximale snelheid mag niet rechtstreeks worden gebruikt voor de productieplanning. Er moet gebruik worden gemaakt van de snelheid waarmee onder de daadwerkelijke omstandigheden – met betrekking tot de stof, het patroon en de acceptatiecriteria van de klant – continu en stabiel kan worden geproduceerd, en er moet ten minste één keer een test met continu doorlopen materiaal worden uitgevoerd.
De cijfers zijn allemaal aannames; heeft het artikel dan nog wel referentiewaarde?
Ja. Het artikel biedt herberekenbare formules, velden die moeten worden geregistreerd en methoden voor terugrekenen. Zolang duidelijk wordt aangegeven welke cijfers afkomstig zijn van productparameters en welke van berekeningsaannames, kunnen inkoopmedewerkers de voorbeelden vervangen door hun eigen gegevens om realistische resultaten te verkrijgen.
Samenvatting: de maximale snelheid op het typeplaatje van de machine geeft alleen de capaciteitsgrens aan en kan niet direct worden gebruikt als dagelijkse productiecapaciteit. Bepaal eerst de stabiele snelheid, noteer vervolgens de effectieve bedrijfstijd en bereken ten slotte het aantal meter afgewerkte producten op basis van het werkelijke goedkeuringspercentage. Alleen de op deze manier berekende cijfers zijn geschikt voor offertes, productieplanning en het kiezen van het juiste model.De specifieke configuratie van de apparatuur kan verder worden gecontroleerd aan de hand vande ZS-BD industriële trommeltransfermachine, de ZS-BA kledingversie en de terugverdientijdberekening.
