Machine de transfert numérique à sublimation à tambour (version de luxe) ZS-BD

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La presse numérique à sublimation à cylindre ZS-BD (version de luxe) est destinée à la production d'impression numérique en continu et hautement automatisée sur une grande largeur de 2 200 mm. Elle est disponible avec trois diamètres de cylindre : 1 000 mm, 1 200 mm et 1 500 mm,avec une vitesse de production maximale pouvant atteindre 2 000 m/h.L'équipement intègre un coffret électrique indépendant, des cylindres à double paroi et un réservoir d'encre à capacité maximale. Il est équipé d'un système d'alimentation et d'alignement automatiques, d'un système de correction de déviation automatique, d'un système d'aplatissement automatique, d'une aide électrique au chargement et au déchargement, ainsi que d'un dispositif de refroidissement et de mise en place du produit en sortie. Grâce à son système PLC, il permet un démarrage et un arrêt programmés ainsi qu'un réglage à distance, ce qui le rend idéal pour l'impression sur bobines à haut rendement, le transfert et les traitements de coloration.

Avantages de l’équipement

1. Conception avec armoire électrique indépendante :le système de contrôle est séparé du corps de la machine, ce qui facilite l'entretien quotidien, réduit les interférences électromagnétiques et améliore la stabilité de fonctionnement.
2. Structure à tambours à double paroi :les parois intérieures et extérieures des tambours sont usinées avec précision sur un tour, ce qui garantit une répartition plus homogène de la chaleur, des résultats de transfert plus éclatants, tout en réduisant les pertes thermiques et en améliorant l’efficacité énergétique.
3. Conception à réservoir d’huile plein :grâce à une structure de conduction thermique à réservoir d’huile plein, les écarts de température à la surface des rouleaux sont faibles et la montée en température est uniforme, ce qui favorise une cohérence stable des couleurs et une qualité de production continue.
4. Alignement automatique du tissu :la machine prend en charge l’alimentation automatique, le redressement automatique et l’aplatissement automatique, ce qui réduit les plis et les déviations du tissu, garantissant ainsi une alimentation plus régulière et stable.
5. Aide à l’alimentation et au déchargement automatiques :équipée d’un système électrique d’aide au chargement et au déchargement du tissu, d’un dispositif de refroidissement en sortie et d’un dispositif de mise en place du tissu à la sortie, ce qui réduit l’intervention manuelle et améliore le niveau d’automatisation de la ligne ainsi que l’efficacité de production.
6. Commande intelligente par PLC :le système de commande PLC prend en charge le démarrage et l’arrêt programmés, et permet un réglage à distance, ce qui facilite la gestion des équipements et la maintenance des paramètres de processus.

Configuration principale

• Écran de commande tactile :affiche et configure de manière centralisée l’état de fonctionnement de l’équipement ; son utilisation est intuitive et facilite la gestion des paramètres de processus.
• Armoire électrique indépendante :les composants électriques sont regroupés, ce qui facilite les inspections et la maintenance tout en réduisant les interférences électromagnétiques.
• Dispositif de chargement et de déchargement du tissu :la structure électrique d’assistance au chargement et au déchargement réduit l’intensité du travail manuel et améliore l’efficacité du changement de bobine ainsi que du chargement et du déchargement.
• Rectification hydraulique :correction automatique de la position de défilement de la bande, réduisant les déviations et les plis, et garantissant la stabilité de la production en continu sur de grandes largeurs.

Configuration de transfert stable

L'équipement peut être utilisé avec des configurations éprouvées, telles que les tapis en matière première DuPont, les vérins de maintien de pression, le système de réception à double rouleau et des composants électriques importés. Les vérins de maintien de pression permettent de maintenir la pression à l'emplacement souhaité, tandis que la structure à double rouleau permet de réaliser la réception du tissu à l'intérieur du châssis. Associés à des composants électriques de haute précision, ces éléments améliorent la stabilité de la production en continu et facilitent la maintenance.

Secteurs d’activité et applications

Cette machine est une machine de transfert thermique à rouleaux, adaptée à la transformation de tissus d’habillement, de textiles d’ameublement, de rideaux, de linge de lit, etc. Elle convient à la production en continu par transfert thermique de tissus d’habillement, de textiles d’ameublement et de textiles industriels, ainsi qu’aux commandes en série exigeant une grande stabilité des couleurs et une capacité de production élevée.Les principales caractéristiques techniques de l’équipement sont les suivantes : largeur de bande de 2 200 mm, vitesse de production de 880 à 2 000 m/h, puissance de 96 / 120 / 146 kW.Avant la production en série, il est recommandé d’effectuer des essais avec les matériaux réels afin de vérifier la largeur du tissu, le motif, ainsi que les paramètres de processus tels que la capacité de production visée, la température, la pression et la vitesse.

Caractéristiques techniques

Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. Le diamètre réel du tambour, la largeur, la puissance, la configuration automatisée et les conditions d’installation sur site peuvent être confirmés et personnalisés en fonction du matériau, de la capacité de production et de l’emplacement ; les paramètres définitifs sont ceux indiqués dans la proposition technique et le contrat.

Consignes d’utilisation et de sécurité

L'équipement utilise un système de chauffage par tambour à huile thermoconductrice ; le tambour, les éléments chauffants et le circuit d'huile atteignent des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est donc recommandé de porter des gants de protection lors de l'utilisation et du nettoyage de l'équipement. Il est strictement interdit de toucher directement le tambour et les composants du circuit d'huile.Avant de charger ou de décharger le matériau, de remplacer la nappe ou de régler la largeur de bande, il est impératif d’arrêter l’équipement et de s’assurer que le tambour est complètement à l’arrêt et que la température se situe dans une plage de sécurité.Les zones de pressage pneumatiques présentent un risque de coincement ; il est strictement interdit d’introduire les mains entre le tambour et le rouleau de pression pendant le fonctionnement ; il convient de dépressuriser le système avant de régler la pression pneumatique ou d’effectuer des travaux d’entretien sur le circuit pneumatique. L’équipement doit être correctement mis à la terre et câblé par un électricien qualifié ; l’armoire électrique doit être maintenue propre et au sec.Au quotidien, il convient de vérifier, conformément aux instructions du manuel, le niveau d’huile caloporteuse, la tension de la toile et les axes pneumatiques. En cas de fuite d’huile, de bruit anormal ou de fluctuations de température inhabituelles, il faut arrêter immédiatement la machine et procéder à une révision. La puissance de cette machine est de 96 / 120 / 146 kW ; avant le raccordement, il convient de vérifier que la capacité d’alimentation électrique de l’atelier répond aux exigences.

Conseils pour le choix du modèle

Lors du choix du modèle, il convient de vérifier au préalable la largeur du tissu, le motif et la capacité de production visée. La largeur de cette machine est de 2 200 mm ;sa puissance est de 96 / 120 / 146 kW et sa vitesse de production de 880 à 2 000 m/h. Choisissez la configuration adaptée en fonction des dimensions réelles de traitement et de la capacité de production visée ; si les spécifications ne sont pas suffisantes, optez pour un modèle de la même série offrant une plus grande largeur de bande ou une puissance supérieure.Il convient également de vérifier la capacité d’alimentation électrique de l’atelier, l’emplacement de l’équipement ainsi que l’espace nécessaire au chargement et au déchargement, et de prévoir un espace suffisant pour les opérations d’entretien quotidien.

Domaines d’application

Convient à l’impression en continu sur grande largeur, au transfert thermique et au traitement de coloration des tissus d’habillement, des textiles d’ameublement, des rideaux, de la literie, des bannières publicitaires, des drapeaux, des objets d’art et autres matériaux en rouleaux. Avant le lancement de la production en série, il est recommandé de fournir des échantillons de matériaux pour effectuer des essais d’impression afin de valider les paramètres techniques tels que la température, la pression, la vitesse et la tension.

Description de la configuration ZS-BD

Cette page présente la configuration haut de gamme de la machine d’impression numérique à rouleaux ZS-BD, dotée d’une largeur de 2 200 mm et d’une capacité de production maximale de 2 000 m/h. Elle se distingue de la machine de transfert à rouleaux ZS-BD standard présentée précédemment par le diamètre des rouleaux, la largeur, la puissance et la vitesse.Lors du choix du modèle, veuillez vérifier la configuration spécifique en fonction de la largeur du support, de la capacité de production visée et des besoins en automatisation.

Pour comparer d’autres modèles, vous pouvez consulterla machine de transfert à rouleaux ZS-BD standard (version de luxe), la machine de transfert à rouleaux par sublimation ZS-BC (version de luxe),la machine d’impression numérique par transfert thermique à rouleau ZS-BA (machine de dorure à chaud) ou la machine de transfert thermique à rouleau grande largeur ZS-BF. Vous pouvez également nous contacter pour obtenirdes conseils sur le choix de la machine d’impression numérique à rouleau ZS-BD, une évaluation de la capacité de production et des solutions d’échantillonnage.