열승화 지퍼용 고정밀 정렬 전사기 ZS-AD

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

ZS-AD 열승화 지퍼 고정밀 정밀 정렬 인쇄기는 나일론 지퍼, 금속 지퍼 및 지퍼 앞면·뒷면, 이빨면 등의 제품에 대한 연속 인쇄 생산에 적합합니다.이 장비는 610mm 롤러, 600mm 유효 전사 폭 및 760mm 롤러 실제 폭을 채택하였으며, 레이저 정밀 전자동 정렬, U자형 급지 설계, 정밀 지퍼 테이프 장력 위치 조정 장치,자성 분말 장력 조절 시스템 및 수입 듀폰 벨트를 갖추고 있어, 정렬 정밀도와 권취 안정성이 높은 지각 열승화 인쇄에 적합합니다.

장비의 장점

1. 레이저 정밀 전자동 정렬:레이저 정렬 시스템을 채택하여 정렬 오차를 1mm 이내로 제어하므로, 패턴 일치 위치에 대한 요구 사항이 엄격한 지퍼 연속 인쇄에 적합합니다.
2. U자형 공급 설계:기계는 U자형 구조를 채택하여 공급구의 정렬이 더욱 정밀하며, 지퍼 테이프가 전사 영역으로 안정적으로 진입할 수 있도록 합니다.
3. 수입 듀폰 벨트:미국 듀폰 원자재 벨트를 채택하여 350℃의 고온을 견디며, 벨트를 분리하지 않고도 직접 기계를 정지시킬 수 있어 내열성과 사용 편의성을 모두 갖추고 있습니다.
4. 정밀 지퍼 스트랩 장력 위치 조정 장치:지퍼 스트랩이 안정적인 장력과 이송 위치를 유지하도록 도와주어, 편차 및 정렬 오차를 줄이고 연속 생산의 안정성을 높입니다.
5. 자성 분말 장력 조절 시스템:자성 분말 장력 조절 시스템을 채택하여 급지 및 수거가 더욱 안정적이며, 소재 상태에 따라 장력을 조정하기 쉬워 조작이 더욱 편리합니다.

핵심 사양

• 정밀 위치 맞추기 시스템:레이저 감지 및 자동 위치 맞추기 제어를 통해 지퍼 무늬 위치를 지속적으로 보정하며, 오차를 1mm 이내로 제어합니다.
• U자형 급지 및 장력 위치 지정:급지구, 위치 지정 프레임 및 재료 이송 경로가 유기적으로 연동되어 지퍼 스트랩의 편차를 방지하며, 앞면·뒷면 및 이빨면 인쇄에 적합합니다.
• 고온 듀폰 벨트:수입 듀폰 벨트는 350℃의 고온을 견디며, 가동 정지 시 벨트를 분리할 필요가 없어 작업 단계를 줄여줍니다.
• 3개 풀기·2개 감기 시스템:3개 풀기·2개 감기 방식의 감기 장치를 구성하고, 자성 분말 장력 감기·풀기 시스템과 연계하여 급지 및 감기 과정을 더욱 안정적으로 만들어 연속 대량 생산에 적합합니다.

적용 산업 및 사용 사례

본 기계는 지퍼의 열전사 가공 전용으로, 나일론 지퍼, 금속 지퍼는 물론 지퍼 앞면, 뒷면 및 이빨면의 연속 인쇄에 적합하며, 협폭 테이프의 고정밀 정렬 전사에도 사용할 수 있습니다.장비 폭은 600mm이며, 레이저 자동 정렬 시스템이 장착되어 정렬 오차를 1mm 이내로 제어할 수 있어, 지퍼 제조업체에서 지퍼 웨빙, 이빨면 및 앞면·뒷면을 동시에 인쇄하는 생산 현장에 적합합니다.U자형 공급 장치, 정밀 장력 위치 조정대 및 자성 분말 장력 조절 시스템의 조합은 연속 공급 시 정렬 안정성과 색상 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 양산 전 실제 지퍼를 사용하여 시제품을 제작하고, 정렬 정확도, 온도 및 속도 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

비고:상기 사양은 표준 구성 기준입니다. 실제 드럼 직경, 전사 폭, 출력, 재료 공급 및 회수 방식, 자동화 구성은 지퍼 재질, 제품 폭 및 생산 능력 요구 사항에 따라 확정되거나 맞춤 제작될 수 있으며, 최종 사양은 기술 제안서 및 계약서를 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

본 장비는 드럼 가열 전사 방식을 채택하고 있으며, 작동 중 드럼 및 발열 부품의 온도가 높으므로 조작 및 청소 시 보호 장갑을 착용해야 하며, 드럼 및 발열 부위를 직접 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.원단 적재, 배출, 벨트 교체 또는 정렬 매개변수 조정 전에는 반드시 장비를 정지시키고, 드럼이 완전히 멈췄으며 온도가 안전 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.레이저 정렬 시스템은 광학 부품에 속하므로, 작동 중에는 레이저 방출구를 직접 응시해서는 안 되며, 점검 시에는 먼저 레이저 전원을 꺼야 합니다. 이송 롤러와 장력 장치에는 끼임 및 말림 위험이 있으므로, 재료 걸림, 벨트 파손 또는 장력 이상을 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다.장비의 정격 출력은 36kW, 전류는 50A이며, 확실하게 접지해야 하고 자격을 갖춘 전기 기술자가 배선해야 합니다. 일상적으로 렌즈와 가이드레일을 청결하게 유지해야 하며, 자분 장력 시스템, 위치 결정 프레임 및 벨트의 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종을 선정할 때는 먼저 지퍼의 최대 테이프 폭과 앞면·뒷면 정렬 인쇄가 필요한지 여부를 확인해야 합니다. 본 기기의 유효 전사 폭은 600mm로, 일반 지퍼 및 협폭 테이프에 적합합니다;정렬 오차는 1mm 이내로 제어할 수 있어, 이빨면 인쇄 및 양면 정렬과 같이 도안 위치에 대한 요구 사항이 높은 주문에 적합합니다. 가공할 테이프 폭이 600mm를 초과하는 경우, 더 넓은 폭을 지원하는 기종을 선택해야 합니다.장비 출력은 36kW, 전류는 50A이므로, 모델 선정 시 작업장의 전원 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 원료 공급, 위치 맞추기 및 수거에 필요한 공간을 확보해야 합니다. 또한 가공할 지퍼의 재질(나일론 또는 금속)과 공정 요구 사항을 확인해야 하며, 필요한 경우 먼저 시제품을 제작하여 위치 맞추기 효과를 검증해야 합니다.

적용 범위

나일론 지퍼, 지퍼 앞면 및 뒷면, 지퍼 이빨면, 금속 지퍼 등의 제품에 대한 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 소재 및 공정에 따라 관련 지퍼 테이프 및 협폭 테이프 소재의 연속 인쇄에도 사용할 수 있습니다.본격적인 양산 전에 샘플을 제공하여 시제품 테스트를 진행하고, 온도, 압력, 속도, 장력 및 정렬 위치 등의 공정 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

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