Máquina de transferencia por sublimación de alta precisión para cremalleras ZS-AD

Diseñar equipos en función de los objetivos de producción reales

La máquina de impresión por sublimación con alineación de alta precisión ZS-AD para cremalleras está diseñada para la producción en serie de impresiones en cremalleras de nailon, cremalleras metálicas y en ambas caras de las cremalleras, así como en las muescas, entre otros productos.El equipo cuenta con un cilindro de 610 mm, un ancho efectivo de transferencia de 600 mm y un ancho real del cilindro de 760 mm, y está equipado con un sistema de alineación totalmente automático y preciso por láser, un diseño de alimentación en forma de U, un bastidor de posicionamiento con tensión precisa para la cinta de la cremallera,un sistema de tensión de bobinado y desenrollado por polvo magnético y una cinta de DuPont importada, lo que la hace idónea para la impresión por sublimación de cremalleras que exigen una alta precisión de alineación y estabilidad en el bobinado.

Ventajas del equipo

1. Alineación totalmente automática y precisa mediante láser:utiliza un sistema de alineación láser que mantiene el error de alineación por debajo de 1 mm, lo que resulta ideal para la impresión continua de cremalleras, donde los requisitos de coincidencia de motivos son muy estrictos.
2. Diseño de alimentación en forma de U:la máquina adopta una estructura en forma de U, lo que permite un alineamiento más preciso de la entrada de alimentación y facilita la entrada suave de la cinta de cremallera en la zona de transferencia.
3. Manta de DuPont importada:utiliza una manta fabricada con materias primas de la empresa estadounidense DuPont, resistente a altas temperaturas de hasta 350 ℃, que permite apagar la máquina directamente sin necesidad de retirar la manta, combinando así resistencia térmica y facilidad de uso.
4. Soporte de posicionamiento de tensión preciso para la cinta de cremallera:ayuda a mantener una tensión estable y la posición de avance de la cinta de cremallera, lo que reduce las desviaciones y los errores de alineación, mejorando así la estabilidad de la producción en continuo.
5. Sistema de tensión con polvo magnético:incorpora un sistema de tensión con polvo magnético que garantiza una alimentación y recogida más suaves, facilita el ajuste de la tensión en función del estado del material y hace que el manejo sea más sencillo.

Configuración principal

• Sistema de alineación de precisión:mediante detección láser y control automático de alineación, corrige continuamente la posición del estampado de la cremallera, manteniendo el error por debajo de 1 mm.
• Alimentación en forma de U y posicionamiento de tensión:la boca de entrada, el bastidor de posicionamiento y la trayectoria de desplazamiento de la cinta trabajan de forma coordinada para evitar que la cinta de cremallera se desvíe, lo que resulta adecuado para la impresión tanto del anverso como del reverso y de la superficie dentada.
• Manta DuPont para altas temperaturas:la manta DuPont importada resiste temperaturas de hasta 350 ℃; no es necesario separarla durante las paradas de la máquina, lo que reduce los pasos de operación.
• Sistema de «3 de salida y 2 de recogida»:cuenta con un sistema de bobinado de«tres de salida y dos derecogida», que, junto con el sistema de tensión de bobinado y desenrollado por polvo magnético, hace que la alimentación y la recogida del papel sean más estables, lo que resulta adecuado para la producción en serie continua.

Sectores y aplicaciones

Esta máquina está diseñada específicamente para el procesamiento de transferencia térmica en cremalleras; es apta para la impresión en continuo de cremalleras de nailon y metálicas, así como en el anverso, el reverso y los dientes de las mismas; también se puede utilizar para la transferencia con alineación de alta precisión en cintas de ancho reducido.El equipo tiene un ancho de 600 mm y está equipado con un sistema de alineación automática por láser, lo que permite mantener el error de alineación por debajo de 1 mm; es adecuado para los escenarios de producción en los que las fábricas de cremalleras necesitan imprimir simultáneamente la cinta, los dientes y el anverso y reverso de las mismas;La combinación de la alimentación en forma de «U», el soporte de posicionamiento de tensión de precisión y el sistema de tensión con polvo magnético favorece el mantenimiento de la estabilidad de alineación y la uniformidad de las diferencias cromáticas durante el avance continuo del material. Antes de la producción en serie, se recomienda realizar pruebas con cremalleras reales para confirmar la precisión de alineación y los parámetros de temperatura y velocidad.

Parámetros técnicos

Nota:Los parámetros anteriores son orientativos para la configuración estándar. El diámetro real de los tambores, el ancho de transferencia, la potencia, el método de alimentación y recogida de material y la configuración de automatización pueden confirmarse o personalizarse en función del material de la cremallera, el ancho del producto y las necesidades de capacidad de producción; los parámetros definitivos se regirán por la propuesta técnica y el contrato.

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

El equipo utiliza la transferencia térmica mediante cilindros; dado que los cilindros y los componentes calefactores alcanzan temperaturas elevadas durante el funcionamiento, se deben utilizar guantes de protección durante el manejo y la limpieza, y queda estrictamente prohibido tocar directamente los cilindros y las zonas calefactoras.Antes de cargar o retirar el material, cambiar la alfombrilla o ajustar los parámetros de alineación, es imprescindible detener primero el equipo y comprobar que los rodillos se hayan detenido por completo y que la temperatura se encuentre dentro de un rango seguro.El sistema de alineación láser es un componente óptico; durante el funcionamiento, está estrictamente prohibido mirar directamente a la salida del láser; antes de realizar cualquier mantenimiento, se debe apagar primero la fuente de alimentación del láser. Los rodillos de transporte y el mecanismo de tensión presentan riesgo de atrapamiento y enredamiento; al solucionar atascos, roturas de cinta o anomalías en la tensión, se debe pulsar primero el botón de parada de emergencia.La potencia del equipo es de 36 kW y la intensidad de corriente de 50 A; debe conectarse a tierra de forma fiable y el cableado debe ser realizado por un electricista cualificado. Se debe mantener limpias diariamente la lente y las guías, y comprobar periódicamente el estado del sistema de tensión por polvo magnético, el bastidor de posicionamiento y la cinta de lana.

Recomendaciones para la selección del modelo

A la hora de seleccionar el modelo, se debe confirmar primero el ancho máximo de la cinta de la cremallera y si se requiere impresión con alineación de anverso y reverso. El ancho efectivo de transferencia de esta máquina es de 600 mm, lo que la hace adecuada para cremalleras convencionales y cintas de ancho reducido;el error de alineación se puede mantener por debajo de 1 mm, por lo que resulta adecuada para pedidos con requisitos exigentes en cuanto a la posición del diseño, como la impresión en la superficie de los dientes y la alineación a doble cara. Si el ancho de la cinta a procesar supera los 600 mm, se debe elegir un modelo con mayor ancho de trabajo.La potencia del equipo es de 36 kW y la intensidad de corriente de 50 A; al elegir el modelo, se debe comprobar que la capacidad del suministro eléctrico del taller cumpla con los requisitos y se debe reservar el espacio necesario para la alimentación, el alineamiento y la recogida del material; además, se debe verificar el material de las cremalleras que se van a procesar (nylon o metal) y los requisitos del proceso; si es necesario, se debe organizar primero una prueba de muestra para verificar el resultado del alineamiento.

Ámbito de aplicación

Apto para la impresión por sublimación de cremalleras de nailon, la cara delantera y trasera de las cremalleras, la superficie de los dientes de las cremalleras y cremalleras metálicas, entre otros productos; también se puede utilizar, en función de los materiales y procesos, para la impresión continua de cintas de cremallera y materiales en forma de cinta de anchura reducida.Antes de iniciar la producción en serie, se recomienda proporcionar muestras para realizar pruebas de impresión y confirmar los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión, la velocidad, la tensión y la posición de alineación.

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