Machine de transfert par sublimation à alignement de haute précision pour fermetures à glissière ZS-AD

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La machine d'impression par sublimation thermique à alignement ultraprécis ZS-AD pour fermetures à glissière est destinée à la production en continu d'impressions sur des fermetures à glissière en nylon, des fermetures à glissière métalliques, ainsi que sur les faces avant et arrière et les dents de ces produits.L'équipement est équipé d'un cylindre de 610 mm, d'une largeur de transfert effective de 600 mm et d'une largeur réelle du cylindre de 760 mm. Il est doté d'un système de positionnement entièrement automatique et précis par laser, d'un système d'alimentation en U, d'un support de positionnement précis avec tension de la bande de fermeture éclair,d’un système de tension et de détensionnement à poudre magnétique ainsi que d’un tapis DuPont importé. Elle est donc parfaitement adaptée à l’impression par sublimation thermique des fermetures à glissière nécessitant une grande précision d’alignement et une stabilité d’enroulement élevée.

Avantages de l’équipement

1. Alignement entièrement automatique et précis par laser :grâce au système d’alignement laser, l’erreur d’alignement est maîtrisée à moins de 1 mm, ce qui convient parfaitement à l’impression en continu de fermetures à glissière nécessitant un alignement rigoureux des motifs.
2. Conception de l'alimentation en U :la machine adopte une structure en U, ce qui permet un alignement plus précis de l'entrée d'alimentation et facilite l'entrée en douceur de la bande de fermeture éclair dans la zone de transfert.
3. Tapis en duPont importés :les tapis sont fabriqués à partir de matériaux duPont (États-Unis), résistent à des températures allant jusqu’à 350 °C et permettent d’arrêter la machine directement sans avoir à les retirer, alliant ainsi résistance thermique et facilité d’utilisation.
4. Support de positionnement précis pour la tension de la bande de fermeture éclair :il aide à maintenir une tension stable et un positionnement correct de la bande, ce qui réduit les déviations et les écarts d’alignement, et améliore la stabilité de la production en continu.
5. Système de tension à poudre magnétique :ce système assure une alimentation et une réception plus régulières du ruban, facilite l’ajustement de la tension en fonction de l’état du matériau et rend l’utilisation plus pratique.

Configuration principale

• Système de positionnement précis :grâce à la détection laser et au contrôle automatique du positionnement, la position du motif de la bande de fermeture éclair est corrigée en continu, avec une marge d’erreur inférieure à 1 mm.
• Alimentation en U et positionnement de la tension :l’entrée d’alimentation, le support de positionnement et le chemin de défilement fonctionnent de manière coordonnée, ce qui empêche la bande de fermeture éclair de dévier et convient à l’impression sur l’endroit, l’envers et la face des dents.
• Tapis DuPont haute température :le tapis DuPont importé résiste à des températures allant jusqu’à 350 °C ; il n’est pas nécessaire de le retirer lors des arrêts de la machine, ce qui réduit le nombre d’étapes opérationnelles.
• Système « 3 dévidages, 2 enroulements » :le système de dévidage et d’enroulement à trois dévidages et deux enroulements, associé à un système de tension à poudre magnétique, assure une alimentation et un enroulement plus réguliers, ce qui convient à la production en série en continu.

Secteurs d’activité et cas d’utilisation

Cette machine est spécialement conçue pour le transfert thermique sur fermetures à glissière. Elle convient à l’impression en continu des fermetures à glissière en nylon et métalliques, ainsi que de leur face avant, de leur face arrière et de leurs dents. Elle peut également être utilisée pour le transfert à haute précision sur des bandes de faible largeur.Avec une largeur de bande de 600 mm et équipée d’un système d’alignement automatique par laser, l’erreur d’alignement peut être maintenue en dessous de 1 mm, ce qui convient aux usines de fermetures à glissière pour l’impression simultanée du ruban, des dents et des faces avant et arrière ;La combinaison d’un système d’alimentation en U, d’un support de positionnement à tension précise et d’un système de tension magnétique favorise la stabilité de l’alignement et l’uniformité des nuances de couleur lors du défilement continu du matériau. Avant la production en série, il est recommandé de réaliser des essais sur des fermetures à glissière réelles afin de vérifier la précision de l’alignement ainsi que les paramètres de température et de vitesse.

Caractéristiques techniques

Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. Le diamètre réel des tambours, la largeur de transfert, la puissance, les modes d’alimentation et de dévidage ainsi que les configurations d’automatisation peuvent être confirmés ou personnalisés en fonction du matériau des fermetures à glissière, de la largeur des produits et des exigences de capacité de production. Les paramètres définitifs sont ceux indiqués dans la proposition technique et le contrat.

Consignes d’utilisation et de sécurité

L'équipement utilise un système de transfert thermique par tambour ; les tambours et les éléments chauffants atteignent des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est donc recommandé de porter des gants de protection lors de l'utilisation et du nettoyage de la machine. Il est strictement interdit de toucher directement les tambours et les éléments chauffants.Avant de charger ou de décharger le produit, de remplacer le feutre ou de régler les paramètres d’alignement, il est impératif d’arrêter la machine et de s’assurer que le rouleau est complètement à l’arrêt et que sa température se situe dans une plage de sécurité.Le système d’alignement laser étant un composant optique, il est strictement interdit de regarder directement l’émetteur laser pendant son fonctionnement ; lors des opérations de maintenance, l’alimentation laser doit d’abord être coupée. Les rouleaux d’alimentation et le mécanisme de tension présentent des risques de coincement et d’enroulement ; en cas de bourrage, de rupture de bande ou d’anomalie de tension, il convient d’appuyer au préalable sur le bouton d’arrêt d’urgence.La puissance de l’équipement est de 36 kW et l’intensité de 50 A ; il doit être relié à la terre de manière fiable et le câblage doit être effectué par un électricien qualifié. Il convient de veiller au quotidien à la propreté de la lentille et des rails de guidage, et de vérifier régulièrement l’état du système de tension à poudre magnétique, du support de positionnement et de la nappe.

Conseils de sélection

Lors du choix du modèle, il convient de vérifier au préalable la largeur maximale de la bande de la fermeture à glissière et de déterminer si un impression en repérage recto-verso est nécessaire. La largeur de transfert effective de cette machine est de 600 mm, ce qui convient aux fermetures à glissière classiques et aux bandes de faible largeur ;la marge d’erreur de positionnement peut être maintenue inférieure à 1 mm, ce qui convient aux commandes exigeant une grande précision de positionnement des motifs, telles que l’impression sur la face des dents et le repérage double face. Si la largeur de la bande à traiter dépasse 600 mm, il convient de choisir un modèle offrant une largeur de travail supérieure.La puissance de l’équipement est de 36 kW et l’intensité de 50 A. Lors du choix du modèle, il convient de vérifier que la capacité d’alimentation électrique de l’atelier répond aux exigences et de prévoir l’espace nécessaire à l’alimentation, au positionnement et à la réception des bandes ; il faut également vérifier la matière des fermetures à glissière à traiter (nylon ou métal) ainsi que les exigences techniques. Si nécessaire, il est recommandé de réaliser au préalable un échantillon pour valider le résultat du positionnement.

Domaines d’application

Convient à l’impression par transfert par sublimation thermique sur des fermetures à glissière en nylon, sur le recto et le verso des fermetures à glissière, sur la face des dents de fermeture à glissière, sur les fermetures à glissière métalliques, etc. Elle peut également être utilisée, en fonction des matériaux et des procédés, pour l’impression en continu sur des bandes de fermeture à glissière et des matériaux en bande de faible largeur.Avant le lancement de la production en série, il est recommandé de fournir des échantillons pour effectuer des tests de pré-impression afin de valider les paramètres techniques tels que la température, la pression, la vitesse, la tension et le positionnement.

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