Högprecisionsmaskin för sublimeringstryck med dragkedja ZS-AD

Utforma utrustning utifrån konkreta produktionsmål

ZS-AD är en högprecisionsmaskin för sublimeringstryck med exakt positionering av dragkedjor, avsedd för kontinuerlig tryckproduktion på produkter såsom nylon- och metallkedjor samt på båda sidor av kedjorna och på tänderna.Maskinens specifikationer omfattar en 610 mm vals, en effektiv överföringsbredd på 600 mm och en faktisk valsbredd på 760 mm. Den är utrustad med laserstyrd, helt automatisk positionering, U-formad matningskonstruktion, ett precisionsramverk för spänningsjustering av dragkedjan,ett magnetpulverbaserat spännings- och upprullningssystem samt importerade DuPont-gummitrasor. Den är lämplig för sublimeringstryck på dragkedjor där höga krav ställs på positioneringsnoggrannhet och upprullningsstabilitet.

Fördelar med utrustningen

1. Laserbaserad, helt automatisk positionering:Med hjälp av ett laserpositioneringssystem hålls positioneringsfelet inom 1 mm, vilket passar kontinuerlig tryckning på dragkedjor där kraven på mönsterpassning är stränga.
2. U-formad matningskonstruktion:Maskinen har en U-formad struktur, vilket ger en mer exakt inriktning vid matningsöppningen och underlättar ett smidigt inmatande av dragkedjebandet i överföringsområdet.
3. Importerad DuPont-fil: Filen är tillverkad av råmaterial från amerikanska DuPont och tål temperaturer upp till 350 °C. Maskinen kan stängas av direkt utan att filen behöver avlägsnas, vilket kombinerar temperaturbeständighet med användarvänlighet.
4. Precisionsram för spänningsjustering av dragkedjebandet:Hjälper till att upprätthålla en stabil spänning och matningsposition för dragkedjebandet, vilket minskar avvikelser och inriktningsfel samt förbättrar stabiliteten i kontinuerlig produktion.
5. Spänningsregleringssystem med magnetpulver:Använder ett spänningsregleringssystem med magnetpulver, vilket ger en jämnare in- och utmatning. Det är enkelt att justera spänningen utifrån materialets tillstånd, vilket underlättar hanteringen.

Kärnkonfiguration

• System för exakt positionering:Genom laserdetektering och automatisk positioneringskontroll korrigeras placeringen av mönstret på dragkedjan kontinuerligt, med en felmarginal på högst 1 mm.
• U-formad inmatning och spänningspositionering:Inmatningsöppningen, positioneringsramen och materialbanan samverkar för att förhindra att dragkedjebandet avviker, vilket gör systemet lämpligt för tryckning på både fram- och baksidan samt på tänderna.
• Högtemperaturtålig DuPont-matta:Den importerade DuPont-mattan tål temperaturer upp till 350 °C. Mattan behöver inte avlägsnas vid driftstopp, vilket minskar antalet arbetssteg.
• System med 3 utmatnings- och 2 upprullningsenheter:Konfigurerad med tre utmatnings- och två upprullningsenheter i kombination med ett magnetpulverspänningssystem för ut- och upprullning, vilket ger en jämnare matning och upprullning och är lämpligt för kontinuerlig serieproduktion.

Lämpliga branscher och användningsområden

Denna maskin är speciellt avsedd för värmeöverföringstryckning av dragkedjor och lämpar sig för kontinuerlig tryckning på framsidan, baksidan och tänderna på nylon- och metallkedjor. Den kan även användas för högprecisionsinriktning vid överföringstryckning på smala band.Maskinens bredd är 600 mm och den är utrustad med ett automatiskt laserpositioneringssystem som håller positioneringsfelet inom 1 mm. Den är lämplig för tillverkare av dragkedjor som behöver trycka samtidigt på dragkedjebandet, tänderna samt fram- och baksidan.Kombinationen av U-formad inmatning, ett precisionsspänningsställ och ett magnetpulverspänningssystem bidrar till att upprätthålla stabilitet i positioneringen och jämn färgkonsistens vid kontinuerlig materialgenomströmning. Innan serietillverkning påbörjas rekommenderas att man utför provtryck på riktiga dragkedjor för att bekräfta positioneringsnoggrannhet, temperatur och hastighetsparametrar.

Tekniska parametrar

Anmärkning:Ovanstående parametrar är riktvärden för standardkonfigurationen. Den faktiska trumdiametern, överföringsbredden, effekten, materialhanteringsmetoden samt automatiseringskonfigurationen kan fastställas eller anpassas utifrån dragkedjans material, produktens bredd och kapacitetskrav. De slutgiltiga parametrarna fastställs enligt den tekniska lösningen och avtalet.

Drift- och säkerhetsanvisningar

Utrustningen använder värmeöverföring via valsar. Valsarna och värmekomponenterna blir mycket varma under drift. Skyddshandskar ska användas vid drift och rengöring, och det är strängt förbjudet att vidröra valsarna eller värmekomponenterna direkt.Innan material laddas, avlägsnas, transportband byts ut eller positioneringsparametrar justeras måste anläggningen först stängas av och det måste kontrolleras att valsarna har stannat helt och att temperaturen ligger inom säkerhetsintervallet.Laserpositioneringssystemet består av optiska komponenter; det är strängt förbjudet att titta direkt in i laserutgången under drift. Stäng av laserns strömförsörjning före underhåll. Det finns risk för att fastna eller dras in i transportvalsarna och spänningsmekanismen. Tryck på nödstoppknappen innan du hanterar fastnat material, avbruten rem eller onormal spänning.Anläggningens effekt är 36 kW och strömstyrkan 50 A. Den måste vara tillförlitligt jordad och anslutas av en behörig elektriker. Linsen och styrskenorna ska hållas rena dagligen, och magnetpulverspänningssystemet, positioneringsramen och transportbandets skick ska kontrolleras regelbundet.

Rekommendationer för modellval

Vid val av modell bör man först fastställa dragkedjans maximala bandbredd och om tryckning med framsida- och baksidans inriktning krävs. Maskinens effektiva överföringsbredd är 600 mm, vilket passar konventionella dragkedjor och smala bandmaterial;positioneringsfelet kan hållas inom 1 mm, vilket gör den lämplig för order med höga krav på mönsterplacering, till exempel tryck på dragkedjans tänder och dubbelsidigt registertryck. Om bredden på det band som ska bearbetas överstiger 600 mm bör en modell med större arbetsbredd väljas.Maskinens effekt är 36 kW och strömförbrukningen 50 A. Vid valet av modell bör man kontrollera att verkstadens strömförsörjning uppfyller kraven samt se till att det finns tillräckligt med utrymme för inmatning, positionering och upptagning. Dessutom bör man kontrollera materialet i den dragkedja som ska bearbetas (nylon eller metall) samt processkraven. Vid behov bör man först ordna en provtryckning för att verifiera positioneringsresultatet.

Användningsområde

Lämplig för sublimeringstryck på nylonblixtlås, blixtlåsens fram- och baksida, tänderna samt metallblixtlås. Kan även användas för kontinuerlig tryckning på relaterade blixtlåsband och smala bandmaterial beroende på material och process.Innan den formella serietillverkningen påbörjas rekommenderas det att tillhandahålla prover för provtryckningstestning för att bekräfta processparametrar såsom temperatur, tryck, hastighet, spänning och inriktningsposition.

Om du vill veta mer om andra sublimeringsmaskiner kan du titta påZS-AB sublimeringsmaskin för dubbelsidig transfertryckning på vävband, ZS-AB sublimeringsmaskin med uppmatning för vävband,ZS-AB-maskinen för dubbelsidig sublimeringstryckning av smala vävda band eller ZS-BF-maskinen för sublimeringstryckning på breda band. Du kan även kontakta ossför rådgivning om val av ZS-AD-utrustning för precisionsinriktad tryckning på dragkedjor, provtryckning och bedömning av produktionskapacitet.