열승화 웨빙 양면 전사기 ZS-AB

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

ZS-AB 열승화 웨빙 양면 전사 인쇄기는 웨빙, 고무줄, 신발끈 및 기타 좁은 폭의 띠 모양 소재의 연속 인쇄 생산에 적합하며, 420mm,610mm, 800mm 세 가지 롤러 직경과 700mm, 1000mm, 1300mm 등 다양한 가공 폭을 제공합니다.이 장비는 위치 조정 작업대, 이음매 없는 강관 롤러, 테플론 코팅, 고품질 스테인리스 발열관, 공압식 가압 및 원단 이송 장치를 채택하여 웨빙 제품의 단면 또는 양면 정밀 인쇄를 실현하며, 가열 효율, 색상 일관성 및 연속 권취 안정성을 모두 보장합니다.

장비의 장점

1. 위치 결정 작업대:리본류 제품의 단면 또는 양면 인쇄를 손쉽게 구현하며, 위치 결정 및 정렬이 더욱 정밀하여 무늬 일치 위치 및 양면 패턴 일관성에 대한 요구가 높은 가공에 적합합니다.
2. 이음매 없는 강관 롤러:롤러의 내경과 외경이 정밀 가공되었으며, 외경은 정밀 연마 가공 후 테플론 코팅 처리를 거쳤습니다. 롤러의 발열이 균일하고 전사 시 색상 차이가 없으며, 우수한 내마모성과 비접착 효과를 갖추고 있습니다.
3. 고품질 발열관:고품질 스테인리스 발열관과 열전도 오일을 사용하여 오일층을 직접 가열하며, 약 45분 만에 200℃까지 가열되어 열승화 리본 연속 인쇄에 필요한 작업 온도를 충족합니다.
4. 공압식 가압:공압식 가압 압력을 조절할 수 있으며, 전면에 장착된 실리콘 축이 접촉 균일성을 한층 더 높여 전사 효과를 더욱 풍부하고 안정적으로 만듭니다.
5. 밴드 정리 장치:웨빙 전사 후 밴드 정리 장치를 통해 정돈되므로, 밴드가 엉키지 않아 후속 감기 및 권취가 용이하며, 연속 생산 효율을 높입니다.

핵심 사양

• 단면/양면 인쇄:위치 조정 작업대를 통해 직물의 앞면, 뒷면 및 양면 패턴 가공을 수행하며, 제품 및 디자인에 따라 공정을 조정할 수 있습니다.
• 균일한 발열 시스템:이음매 없는 강관 롤러, 테플론 코팅 및 열전도 오일 순환이 조화를 이루어 온도 차이와 색상 차이를 줄입니다.
• 조절 가능한 공압 압력:직물 띠의 두께, 탄성 및 패턴 요구 사항에 따라 압력을 조절하며, 전방에 위치한 실리콘 축이 압착 효과를 개선합니다.
• 매듭 방지 감기:감기 장치가 인쇄된 직조 밴드를 평평하게 감기 단계로 이송하여, 감김과 매듭을 줄여줍니다.

적용 산업 및 사용 분야

본 기계는 열승화 웨빙 전사 인쇄기로, 웨빙, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩 등의 가공 현장에 적합합니다.웨빙, 신축 밴드, 신발 끈, 스트랩 등 폭이 좁은 띠 모양 소재의 연속 인쇄에 적합하며, 단면 및 양면 공정을 모두 지원하여 주문 변경이 잦고 디자인 종류가 많은 웨빙 가공 현장에 적합합니다.장비의 주요 사양은 폭 1300 mm, 생산 속도 120-620 m/h, 출력 17 / 20 / 26 / 38 / 58 kW이며,양산 전에는 실제 소재를 사용하여 시운전을 실시하고, 띠형 소재의 폭, 줄 수, 단면 및 양면 가공 요구 사항, 온도, 압력, 속도 등의 공정 매개변수를 확인할 것을 권장합니다.

기술 사양

비고:상기 사양은 표준 구성 기준입니다. 실제 드럼 직경, 가공 폭, 전압, 전력, 속도 및 원단 감기/풀기 구성은 웨빙 재질, 제품 폭 및 생산 능력 요구 사항에 따라 확정되거나 맞춤 제작될 수 있으며, 최종 사양은 기술 제안서 및 계약서를 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

장비는 롤 가열 방식을 채택하고 있으며, 작동 중 롤과 발열 부품의 온도가 높으므로 조작 및 청소 시 보호 장갑을 착용해야 하며, 롤 표면을 직접 만지는 것은 엄격히 금지됩니다. 원단 적재, 리본 끼우기, 벨트 교체 또는 폭 조정 전에는 반드시 장비를 정지시키고 롤이 완전히 멈췄으며 온도가 안전 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.벨트 이송 롤러, 벨트 감기 장치 및 압착 부위에는 끼임 및 말림 위험이 있으므로, 벨트 걸림, 끊어짐 또는 이송 편차를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전기 부품은 건조하고 청결하게 유지해야 합니다.일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 발열관, 벨트, 장력 장치 및 벨트 감김 장치를 점검해야 하며, 이상 소음이나 온도 이상을 발견하면 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다. 본 기계의 출력은 17 / 20 / 26 / 38 / 58 kW이며, 배선 전에 작업장의 전원 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종을 선정할 때는 먼저 벨트형 소재의 폭, 줄 수 및 단면/양면 가공 요구 사항을 확인해야 합니다. 본 기계의 폭 규격은 1300 mm이며;출력 사양은 17 / 20 / 26 / 38 / 58 kW이며, 생산 속도는 120-620 m/h입니다. 실제 가공 치수와 생산량 목표에 따라 해당 사양을 선택할 수 있으며, 사양이 부족할 경우 동일 시리즈 중 더 넓은 폭이나 더 높은 출력을 가진 기종을 선택할 수 있습니다.또한 작업장의 전원 용량, 장비 배치 및 자재 적재·하역 공간을 확인하고, 일상적인 유지보수에 필요한 작업 공간을 확보해야 합니다.

적용 범위

이 장비는 직조 밴드, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩, 반려동물 목줄, 지퍼 등 띠 모양 제품의 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 소재 및 공정에 따라 관련 협폭 부자재의 단면 또는 양면 연속 인쇄에도 사용할 수 있습니다.본격적인 양산 전에 웨빙 샘플을 제공하여 시제품 테스트를 진행하고, 온도, 압력, 속도 및 무늬 정렬 위치 등의 공정 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

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