열승화 웨빙 상부 급지식 전사기 ZS-AB
장비 모델명:ZS-AB
ZS-AB 열승화 웨빙 상향식 전사기는 610/800mm 드럼, 1300mm 폭, 38/58kW 출력 및 280/616m/h 속도를 제공하며, 상향식 재료 이송 구조, 위치 결정 작업대, 이음매 없는 강관 드럼, 테플론 코팅, 고품질 발열관, 공압식 가압 장치 및 고밀도 벨트를 채택하여, 직조 밴드, 신축 밴드, 신발 끈 등의 연속 전사 작업에 적합합니다.
열승화 웨빙 전사기
실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다
ZS-AB 열승화 웨빙 상향식 전사 인쇄기는 웨빙, 고무줄, 신발 끈 및 기타 띠 모양 소재의 연속 인쇄 생산에 적합하며, 610mm와 800mm 두 가지 롤러 직경과 1300mm의 가공 폭을 제공합니다.이 장비는 상향식 재료 이송 구조, 위치 결정 작업대,이음매 없는 강관 롤러, 테플론 코팅, 고품질 스테인리스 발열관, 공압 가압 및 고밀도 펠트를 채택하여 띠형 제품의 고효율 연속 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 가열 효율, 색상 일관성, 작동 안정성 및 권취 평탄도를 모두 고려합니다.
장비의 장점
- 상부 공급식 재료 이송 구조:띠 모양의 재료가 장비 상부의 유도 경로를 따라 안정적으로 전사 영역으로 유입되어, 연속적인 재료 공급, 장력 제어 및 권취 연동이 용이하며, 직물 띠류 제품의 대량 생산에 적합합니다.
- 위치 조정 작업대:띠형 제품의 정렬 및 패턴 위치를 쉽게 조정할 수 있으며, 공정 요구 사항에 따라 소재 위치를 조절하여 연속 인쇄의 일관성을 높입니다.
- 이음매 없는 강관 롤러:롤러의 내경과 외경은 정밀 가공되었으며, 외경은 정밀 연마 가공 후 테플론 코팅 처리를 거쳤습니다. 롤러의 발열이 균일하고 전사 시 색상 차이가 없으며, 우수한 내마모성과 비접착 효과를 갖추고 있습니다.
- 고품질 발열관:고품질 스테인리스강 발열관과 열전도 오일을 사용하여 오일층을 직접 가열하며, 약 45분 만에 200℃까지 온도를 상승시켜 열승화 리본 연속 인쇄에 필요한 작동 온도를 충족합니다.
- 공압식 가압:공압식 가압 압력을 조절할 수 있으며, 전면에 장착된 실리콘 축이 접촉 균일성을 한층 더 높여 전사 효과를 더욱 풍부하고 안정적으로 만듭니다.
- 고밀도 펠트:고밀도 두꺼운 펠트를 사용하여 소재와 롤러 간의 밀착 효과를 개선하고, 전사 품질을 높이며 펠트의 수명을 연장합니다.
핵심 사양
- 공압 가압 장치:웨빙의 두께, 탄성 및 패턴 요구 사항에 따라 압력을 조절할 수 있으며, 전방에 위치한 실리콘 축이 압력을 균일하게 전달하도록 돕습니다.
- 비상 정지 스위치:장비에 비상 정지 제어 기능이 탑재되어 있어, 이상 상황이 발생했을 때 신속하게 작동을 중단할 수 있어 작업 안전성을 높입니다.
- 과열 경보 장치:가열 시스템의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 과열 이상이 발생하면 즉시 경고함으로써, 온도 및 소재 손상 위험을 줄입니다.
- 장력 조절 터빈:재료 이송 장력을 조절하여 띠 모양의 재료가 전사 영역으로 안정적으로 진입하도록 돕고, 편차, 신장 및 주름을 줄입니다.
- 공기 팽창식 권취축:권취축을 신속하게 고정 및 분리할 수 있어, 인쇄 후 웨빙이 정돈되게 권취되도록 하여 연속 생산 효율을 높입니다.
- 조작 패널:온도, 속도 및 작동 제어를 통합하여 직관적인 조작이 가능하며, 소재와 패턴에 따라 생산 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.
적용 산업 및 사용 사례
본 기계는 열승화 리본 전사 인쇄기로, 리본, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩 등의 가공 현장에 적합합니다.리본, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩 등 폭이 좁은 띠 모양 소재의 연속 인쇄에 적합하며, 단면 및 양면 공정 모두 지원하여 주문 변경이 잦고 디자인이 다양한 리본 가공 현장에 적합합니다.장비의 주요 사양은 폭 1300 mm, 생산 속도 280 / 616 m/h, 출력 38 / 58 kW이며, 양산 전 실제 소재를 사용하여 시운전을 실시하여 띠형 소재의 폭, 줄 수, 단면 및 양면 가공 요구 사항, 그리고 온도, 압력, 속도 등의 공정 매개변수를 확인할 것을 권장합니다.
기술 사양
| 직경 | 폭 | 전압 | 출력 | 속도 | 기계 크기 | 포장 크기 | 무게 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 610 | 1300 | 220V/380V | 38 | 280 | 7050×2100×1900 | 2500×1300×2000 | 1800 |
| 800 | 1300 | 380V | 58 | 616 | 7230×2195×2025 | 2500×1400×2200 | 3100 |
비고:상기 사양은 표준 구성 기준입니다. 실제 드럼 직경, 가공 폭, 전압, 전력, 속도 및 원단 감기/풀기 구성은 리본 소재, 제품 폭 및 생산 능력 요구 사항에 따라 확인하거나 맞춤 제작할 수 있으며, 최종 사양은 기술 제안서 및 계약서를 기준으로 합니다.
작동 및 안전 주의사항
장비는 롤러 가열 방식을 채택하고 있으며, 작동 중 롤러와 발열 부품의 온도가 높으므로 조작 및 청소 시 보호 장갑을 착용해야 하며, 롤러 표면을 직접 만지는 것은 엄격히 금지됩니다. 원단 장전, 벨트 끼우기, 벨트 패드 교체 또는 폭 조정 전에는 반드시 장비를 정지시키고 롤러가 완전히 멈췄으며 온도가 안전 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.이송 롤러, 리본 감기 장치 및 압착 부위에는 끼임 및 말림 위험이 있으므로, 리본 걸림, 끊어짐 또는 이송 편차를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전기 부품은 건조하고 청결한 상태를 유지해야 합니다.일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 발열관, 벨트, 장력 장치 및 벨트 감김 장치를 점검해야 하며, 이상 소음이나 온도 이상을 발견할 경우 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다. 본 기기의 출력은 38 / 58 kW이며, 배선 전에 작업장의 전원 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
모델 선정 권장 사항
기종을 선정할 때는 먼저 벨트형 소재의 폭, 줄 수 및 단면/양면 가공 요구 사항을 확인해야 합니다.본 기계의 폭 규격은 1300 mm이며, 정격 출력은 38 / 58 kW, 생산 속도는 280 / 616 m/h입니다. 실제 가공 치수와 생산 능력 목표에 따라 해당 사양을 선택할 수 있으며, 규격이 부족할 경우 동 시리즈에서 더 넓은 폭이나 더 높은 출력의 기종을 선택할 수 있습니다.또한 작업장의 전원 용량, 장비 배치 및 자재 적재·하역 공간을 확인하고, 일상적인 유지보수에 필요한 작업 공간을 확보해야 합니다.
적용 범위
웨빙, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩, 반려동물 목줄, 지퍼 등 띠 모양 제품의 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 소재 및 공정에 따라 관련 협폭 부자재의 연속 인쇄에도 사용할 수 있습니다.본격적인 양산 전에 웨빙 샘플을 제공하여 시제품 테스트를 진행하고, 온도, 압력, 속도, 장력 및 정렬 위치 등의 공정 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.
다른 열승화 장비를 알아보시려면ZS-AB 열승화 웨빙 양면 전사 인쇄기, ZS-BD 열승화 디지털 롤 인쇄기(디럭스 버전),ZS-BD 표준 롤 전사기(디럭스 버전) 또는 ZS-BF 광폭 열승화 롤 전사기를확인해 보시거나,당사에 문의하여ZS-AB 상부 공급식 웨빙 인쇄 장비의 모델 선정 조언, 시제품 테스트 및 생산 능력 평가를 받으실 수 있습니다.
안정적인 양산을 위해 구성
- 상향식 이송 구조로, 리본의 연속 인쇄 생산에 적합합니다. 위치 조정 작업대는 띠 모양 제품의 정렬 및 패턴 위치 조정에 편리합니다. 이음매 없는 강관 롤러의 내외부 원형 정밀 가공, 외경 정밀 연삭 가공 처리. 드럼에 테플론 코팅 처리로 발열이 균일하며 전사 시 색상 차이가 없음. 고품질 스테인리스 발열관이 열전달유 층을 직접 가열하여 약 45분 만에 200℃까지 가열됨. 공압 가압 압력 조절 가능, 전면에 실리콘 축을 장착하여 전사 효과를 향상시킵니다. 고밀도 두꺼운 펠트를 사용하여 밀착 효과를 개선하고 수명을 연장합니다. 비상 정지, 과열 경보, 장력 조절 터빈 및 공압식 권취축을 갖추고 있습니다. 610mm, 800mm 드럼 직경을 제공하며, 가공 폭은 1300mm입니다.
재료 특성에 맞춰 공정을 선정한다
생산 라인 요구 사항에 따라 모듈 확장
「열승화 웨빙 전사기」에 관한 자주 묻는 질문
12 양면 전사와 단면 전사의 차이점은 무엇인가요?
양면 기종은 한 번의 재료 이송으로 양면 전사를 동시에 완료하여 공정 한 단계와 인력 한 명을 절약할 수 있습니다. 앞면 도안만 필요한 주문의 경우 단면 기종을 사용하면 됩니다. 전체 답변 읽기
13 지퍼 전사 시 도안의 정밀한 위치 맞추기를 어떻게 보장할 수 있나요?
지퍼와 같이 패턴이 지정된 위치에 고정되어야 하는 주문의 경우, ZS-AD 고정밀 지퍼 정렬 기종을 사용하면 재료 이송 과정에서 자동으로 편차를 보정해 줍니다. 먼저 실물을 사용하여 시제품을 제작해 정렬 효과를 확인하는 것이 좋습니다. 전체 답변 읽기
14 탄성 밴드, 신발 끈, 끈, 반려동물 목줄도 전사할 수 있나요?
네. 탄성 소재의 경우 인장으로 인한 무늬 변형을 주의해야 하며, 전사 시 장력을 적절히 조절해야 합니다. 소형 롤러 기계도 이러한 좁은 폭의 소형 제품에 자주 사용됩니다. 전체 답변 읽기
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재료, 폭, 속도 및 목표 생산량을 알려주시면, 엔지니어가 장비 구성과 납기일을 평가해 드리겠습니다.
- 엔지니어 1:1 평가
- 재료 및 생산 능력 배치 계획에 따라
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