열승화 방식 소형 웨빙 양면 전사기 ZS-AB

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

ZS-AB 열승화 소형 웨빙 양면 전사 인쇄기는 소형 원단, 웨빙, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩 및 반려동물 목줄 등 좁은 폭의 띠 모양 제품에 대한 연속 인쇄 생산에 적합합니다.이 장비는 200mm 롤러를 채택하여 600mm, 900mm 두 가지 유효 전사 폭을 제공하며, 위치 조정 작업대,이음매 없는 강관 롤러, 테플론 코팅, 고품질 스테인리스 발열관, 공압식 가압 장치, 테이프 공급 장치 및 듀폰 원료 펠트를 갖추고 있어 소형 띠형 제품의 단면 또는 양면 정밀 전사에 적합합니다.

장비의 장점

1. 위치 조정 작업대:리본류 제품의 단면 또는 양면 인쇄를 용이하게 하며, 위치 이탈 및 무늬 일치 오차를 줄여 더욱 정밀한 위치 조정이 가능합니다.
2. 이음매 없는 강관 롤러:롤러의 내경과 외경이 정밀 가공되었으며, 외경은 정밀 연마 가공 후 테플론 도금 처리를 거쳐 롤러의 발열이 균일하고 전사 시 색상 차이가 없으며, 우수한 내마모성과 비접착 효과를 갖추고 있습니다.
3. 고품질 발열관:고품질 스테인리스 발열관과 열전도 오일을 사용하여 오일층을 직접 가열하며, 약 45분 만에 200℃까지 가열되어 소형 직조 밴드의 연속 열승화 인쇄에 필요한 작업 온도를 충족합니다.
4. 공압식 가압:공압 가압 압력을 조절할 수 있으며, 전면에 장착된 실리콘 축이 접촉 균일성을 한층 더 높여 전사 효과를 더욱 풍부하고 안정적으로 만듭니다.
5. 리본 정리 장치:인쇄가 완료된 리본은 리본 정리 장치를 통해 정돈되며, 리본이 엉키지 않아 후속 감기 및 권취가 용이하여 연속 생산 효율을 높입니다.
6. 듀폰 원료 펠트:듀폰 원료 펠트를 채택하여 소재와 롤러 간의 밀착 효과를 개선함으로써, 전사 품질과 수명을 모두 보장합니다.

핵심 사양

• 비상 정지 스위치:장비에 비상 정지 제어 기능이 탑재되어 있어, 이상 상황이 발생했을 때 신속하게 작동을 중지할 수 있어 작업 안전성을 높입니다.
• 제어 패널:온도, 작동 및 공정 제어가 통합되어 있어 조작이 직관적이며, 리본 소재에 따라 생산 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.
• 수입 브랜드 모터:장비의 연속 가동에 안정적인 동력을 제공하며, 소형 직조 테이프의 대량 인쇄 생산에 적합합니다.
• 듀폰 원료 벨트:두께가 균일하고 밀착력이 안정적이어서 선명한 전사 효과를 얻을 수 있습니다.
• 핸들:롤러 간격 및 조작 위치 조정이 용이하여, 소재 교체 및 일상적인 조작을 간소화합니다.

적용 산업 및 사용 사례

본 기계는 열승화 웨빙 전사 인쇄기로, 소형 원단, 웨빙, 고무줄, 신발끈 등의 가공 현장에 적합합니다.리본, 신축 밴드, 신발 끈, 스트랩 등 폭이 좁은 띠 모양 소재의 연속 인쇄에 적합하며, 단면 및 양면 공정을 모두 지원하므로 주문 변경이 잦고 디자인 종류가 많은 리본 가공 현장에 적합합니다.장비의 주요 사양은 폭 600 / 900 mm, 출력 5.2 / 7 kW(25 / 32 A)이며, 양산 전 실제 소재를 사용하여 시운전을 실시하여 띠형 소재의 폭, 줄 수, 단면 및 양면 가공 요구 사항, 온도, 압력, 속도 등의 공정 매개변수를 확인할 것을 권장합니다.

기술 사양

비고:상기 내용은 중소형 웨빙 양면 전사 인쇄기의 일반적인 사양 참고 사항입니다. 실제 롤러 직경, 전사 폭, 출력, 치수 및 원단 감기/풀기 구성은 소재, 제품 폭 및 생산 능력 요구 사항에 따라 맞춤 제작될 수 있으며, 최종 사양은 기술 제안서 및 계약서를 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

장비는 롤 가열 방식을 채택하고 있어, 작동 중 롤과 발열 부품의 온도가 높으므로 조작 및 청소 시 보호 장갑을 착용해야 하며, 롤 표면을 직접 만지는 것은 엄격히 금지됩니다. 원단 장전, 테이프 끼우기, 벨루벳 교체 또는 폭 조정 전에는 반드시 장비를 정지시키고 롤이 완전히 멈췄으며 온도가 안전 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.벨트 이송 롤러, 벨트 감김 장치 및 압착 부위에는 끼임 및 말림 위험이 있으므로, 벨트 걸림, 벨트 끊김 또는 재료 이송 편차를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전기 부품은 건조하고 청결하게 유지해야 합니다.일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 발열관, 벨트, 장력 장치 및 벨트 감김 장치를 점검해야 하며, 이상 소음이나 온도 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 점검·수리해야 합니다. 본 기계의 정격 출력은 5.2 / 7 kW(25 / 32 A)이며, 배선 전에 작업장의 전원 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종을 선정할 때는 먼저 스트립 재료의 폭, 개수 및 단면/양면 가공 요구 사항을 확인해야 합니다. 본 기계의 폭 규격은 600 / 900 mm이며;출력 사양은 5.2 / 7 kW(25 / 32 A)이며, 실제 가공 치수와 생산 목표에 따라 적합한 사양을 선택할 수 있습니다. 사양이 부족할 경우 동 시리즈 중 더 넓은 폭 또는 더 높은 출력의 기종을 선택할 수 있습니다. 또한 작업장의 전원 용량, 장비 배치 및 소재 적재·하차 공간을 확인하고, 일상적인 유지보수에 필요한 작업 공간을 확보해야 합니다.

적용 범위

소형 원단, 직조 테이프, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩, 반려동물 목줄 등 띠 모양 제품의 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 소재 및 공정에 따라 관련 협폭 부자재의 소량 또는 연속 생산에도 사용할 수 있습니다. 본격적인 양산 전에 샘플을 제공하여 시제품 테스트를 진행하고, 온도, 압력, 속도 및 정렬 위치 등의 공정 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

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