Лазерний різак з автоматичною подачею тканини

Проектування обладнання з урахуванням реальних виробничих цілей

Лазерний верстат для різання тканини з автоматичною подачею оснащений конвеєрною системою автоматичної подачі та вуглекислим лазером і призначений для безперервного різання та гравіювання тканин, матеріалів для взуття, шкіри та виробів ручної роботи.Обладнання оснащене камерою Canon і представлене в 9 моделях — від DF-PT6040 до DF-PT1910, робочі розміри яких варіюються від 600×400 мм до 1900×1000 мм,потужність лазера становить 80–150 Вт (для моделі DF-PT1910 — 130–150 Вт),загальна потужність установки не перевищує 3500 Вт або 6000 Вт, швидкість різання та гравірування — 0–600 / 0–1500, точність повторного позиціонування — ±0,05 мм; використовується водяне охолодження та привід на крокових/сервомоторах; за запитом можливе виготовлення нестандартних моделей.

Переваги обладнання

1. Автоматична подача за допомогою конвеєра:обладнання використовує конвеєр для автоматичної подачі у поєднанні з притискним валиком, що забезпечує безперервну подачу матеріалу в зону різання, зменшуючи кількість ручних операцій з завантаженням та вивантаженням окремих аркушів і повторним центруванням; підходить для обробки тканин для одягу, матеріалів для взуття та шкіряних заготовок, що вимагають безперервної роботи.
2. Позиціонування за допомогою камери Canon:обладнання оснащене камерою Canon, яка використовується для розпізнавання візерунків та позиціонування перед різанням, що полегшує контурне різання матеріалів із принтами або текстурами та скорочує час на ручне обведення контурів і вирівнювання.
3. Різання та гравірування CO₂-лазером:завдяки використанню CO₂-лазера можна виконувати два види обробки — різання матеріалу та гравірування на поверхні. Потужність лазера 80–150 Вт (залежно від моделі) забезпечує оптимальний баланс між швидкістю та якістю зрізу.
4. Водяне охолодження, придатне для тривалої безперервної обробки:уся машина оснащена системою водяного охолодження; діапазон робочих температур становить 0–45 °C, а робоча вологість — 5–95 %, що робить її придатною для тривалої безперервної роботи в умовах цеху.
5. Точність повторного позиціонування ±0,05 мм:точність повторного позиціонування досягає ±0,05 мм; у поєднанні з приводною системою на основі крокових/сервомоторів це сприяє підтримці однакових розмірів деталей у серійному виробництві та зменшенню необхідності повторної обробки країв.
6. 9 типових розмірів, можливість виготовлення нестандартних розмірів:робочі розміри охоплюють 9 типових розмірів від 600×400 мм до 1900×1000 мм, які можна обирати залежно від розмірів деталей та способу розкрою;крім стандартних розмірів, також можливе виготовлення нестандартних розмірів на замовлення, що дозволяє зручно адаптувати обладнання до існуючих процесів розкрою та простору робочих місць.
7. Сумісність з різними матеріалами та кресленнями:окрім тканин для одягу, матеріалів для взуття, домашнього текстилю, сумок, валіз, автомобільних сидінь, шкіри та іграшок, обладнання також може використовуватися для різьблення по акрилових поверхнях, обробки виробів з бамбука та дерева, а також паперу, картонних коробок, сигаретних пачок тощо;Підтримуються формати DWG, DXF, AI, CDR тощо; передача файлів можлива через USB-кабель, флеш-накопичувач або мережевий кабель.

Галузі застосування та сфери використання

Ця машина широко застосовується у процесах розкрою в таких галузях, як одяг, взуттєві матеріали, домашній текстиль, сумки, валізи, автомобільні сидіння, шкіра та іграшки; її також можна використовувати для обробки каменю, прикрас, гравіювання на акрилових поверхнях, а також для виготовлення виробів з бамбука та дерева, паперу, картонних коробок, сигаретних пачок тощо.Конструкція з безперервною автоматичною подачею підходить для стабільного серійного розкрою деталей з повторюваною формою, наприклад, для розкрою верху та устілки взуття, деталей одягу, деталей валіз та сумок, автомобільних сидінь та шкіри; для матеріалів із друкованим візерунком можна спочатку виконати позиціонування за допомогою камери, а потім здійснити розкрій за контуром.Перед початком серійного виробництва рекомендується виконати пробну обробку на реальному матеріалі, щоб перевірити якість розкрою, стан плавлення країв та натяг подачі.

Технічні параметри

Конфігурація моделі

Нестандартне виготовлення:можливе виготовлення за нестандартними розмірами (одиниця виміру: мм).

Примітка:наведені вище параметри є орієнтовними для стандартної конфігурації; робочі розміри, потужність лазера, загальна потужність обладнання, швидкість різання та гравіювання, а також конфігурація камери можуть коригуватися залежно від фактичного матеріалу, розмірів заготовки та індивідуального замовлення; остаточні параметри визначаються згідно з технічним підтвердженням та умовами договору.

Інструкції з експлуатації та техніки безпеки

Лазер на основі діоксиду вуглецю належить до категорії потужних лазерів, випромінювання яких є невидимим або слабовидимим. Під час роботи обладнання категорично забороняється відкривати захисний кожух для огляду зони різання; необхідно обов’язково носити захисні окуляри від лазерного випромінювання, що відповідають довжині хвилі, а також переконатися, що блокування кожуха, кнопка аварійної зупинки та попереджувальні знаки знаходяться в нормальному стані.Під час роботи в режимі автоматичної подачі конвеєрна стрічка та притискні ролики постійно рухаються; оператору забороняється під час роботи просовувати руки в отвір подачі та зону різання; при усуненні зміщення матеріалу, застрягання або з’єднання матеріалів слід спочатку натиснути кнопку аварійної зупинки та відключити подачу.Під час обробки утворюються дим, пил та неприємні запахи; слід підтримувати нормальну роботу систем витяжки та фільтрації, а також забезпечувати вентиляцію цеху. У системі водяного охолодження слід регулярно перевіряти температуру води, рівень води та герметичність трубопроводів, щоб уникнути зниження потужності лазера або пошкодження компонентів через недостатнє охолодження.Обладнання має бути надійно заземлене; у цехах із значними коливаннями напруги та джерел живлення рекомендується встановити стабілізатор напруги. Після заміни матеріалу або регулювання швидкості подачі слід спочатку провести пробне різання невеликого зразка, щоб підтвердити фокусну відстань, потужність, швидкість та якість різу, перш ніж переходити до серійного виробництва; після зупинки обладнання слід очистити конвеєрну стрічку та робочу поверхню від залишків матеріалу, а також виконати щоденне технічне обслуговування відповідно до вимог посібника.

Рекомендації щодо вибору моделі

Під час вибору моделі слід спочатку визначити максимальну ширину та довжину окремого шматка або рулонного матеріалу; для робочих розмірів рекомендується передбачити відповідний запас, виходячи з розмірів найбільшого деталі; одночасно слід перевірити тип матеріалу, його товщину, наявність друкованого візерунка та необхідність безперервної подачі, щоб визначити конфігурацію камери позиціонування та конвеєра автоматичної подачі.Для звичайних невеликих деталей та деталей середнього розміру слід віддати перевагу моделям від DF-PT6040 до DF-PT1490; для деталей більшого розміру або у випадках, коли потрібно враховувати довжину деталей, можна вибрати DF-PT1610, DF-PT1810 або DF-PT1910.Щодо потужності: для звичайних тонких тканин та паперових виробів можна вибрати конфігурацію 80 Вт; для більш товстих матеріалів, багатошарового різання та гравіювання рекомендується вибрати конфігурацію 80–150 Вт або 130–150 Вт.Якщо стандартні параметри не відповідають розмірам робочого місця або розмірам заготовки, можна надати фактичні розміри та інформацію про матеріал для розробки нестандартного індивідуального рішення. Крім того, слід перевірити напругу в цеху, умови вентиляції та димовідведення, наявність місця для водяного охолодження та канал подачі матеріалу.

Сфера застосування

Лазерний різак з автоматичною подачею тканини підходить для процесів безперервного різання в таких галузях, як виробництво одягу, взуття, домашнього текстилю, сумок, валіз, автомобільних сидінь, шкіри та іграшок, а також для різьблення по каменю, виготовлення прикрас, гравіювання на акрилових поверхнях, обробки виробів з бамбука та дерева, а також паперу, картонних коробок та сигаретних пачок.Поєднання автоматичної подачі за допомогою конвеєра з CO₂-лазером та камерою позиціонування підходить для виробничих сценаріїв із повторюваними формами деталей, стабільними партіями та потребою у безперервній обробці, а також для виробництва малих і середніх партій, де необхідне різання за контуром на матеріалах із візерунками та є вимоги до однорідності розмірів деталей.

Щоб дізнатися про робочі розміри, потужність лазера, спосіб подачі та конфігурацію камери лазерного різака для тканини з автоматичною подачею, перегляньте категорію«Лазерні різаки для тканини»або ознайомтеся зприкладами поставок та налагодження технологічних процесів для панорамних лазерних різаків для тканини, високошвидкісних панорамних лазерних різаків для тканини та лазерних різаків для тканини. Ви також можетезв’язатисяз нами, щоб отримати рекомендації щодо вибору моделі, провести пробне різання матеріалу та отримати цінову пропозицію.