Laserowa wycinarka do tkanin z automatycznym podawaniem materiału

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Laserowa wycinarka z automatycznym podawaniem materiału wykorzystuje konstrukcję z automatycznym podawaniem za pomocą taśmy transportowej oraz laser CO₂, służąc do ciągłego cięcia i grawerowania tkanin, materiałów obuwniczych, skóry oraz wyrobów rzemieślniczych.Urządzenie jest wyposażone w kamerę firmy Canon i dostępne jest w 9 wersjach, od modelu DF-PT6040 do DF-PT1910, o wymiarach roboczych od 600×400 mm do 1900×1000 mm,mocy lasera od 80 do 150 W (w modelu DF-PT1910 od 130 do 150 W),mocy całkowitej urządzenia nieprzekraczającej 3500 W lub 6000 W, prędkości cięcia i grawerowania 0–600 / 0–1500, dokładności powtarzalności pozycjonowania ±0,05 mm, chłodzenia wodnego oraz napędu silników krokowych/serwo; na życzenie klienta możliwe jest wykonanie niestandardowych specyfikacji.

Zalety urządzenia

1. Automatyczne podawanie za pomocą taśmy transportowej:Urządzenie wykorzystuje taśmę transportową do automatycznego podawania w połączeniu z rolką dociskową, co umożliwia ciągłe wprowadzanie materiału do strefy cięcia. Zmniejsza to liczbę ręcznych operacji załadunku i rozładunku poszczególnych arkuszy oraz ponownego pozycjonowania, dzięki czemu nadaje się do obróbki tkanin odzieżowych, materiałów obuwniczych i kawałków skóry wymagających pracy ciągłej.
2. Pozycjonowanie za pomocą kamery Canon:Urządzenie jest wyposażone w kamerę firmy Canon, która służy do rozpoznawania wzorów i pozycjonowania przed cięciem, ułatwiając cięcie wzdłuż konturu materiałów z nadrukowanymi wzorami lub teksturami oraz skracając czas ręcznego obrysowywania i ustawiania pozycji.
3. Cięcie i grawerowanie laserem CO₂:Zastosowanie lasera CO₂ umożliwia wykonywanie dwóch rodzajów obróbki: cięcia materiałów oraz grawerowania powierzchni. Moc lasera wynosi 80–150 W w zależności od modelu, co pozwala pogodzić szybkość z jakością cięcia.
4. Chłodzenie wodne, odpowiednie do długotrwałej, ciągłej obróbki:cała maszyna jest chłodzona wodą, a zakres temperatur pracy wynosi 0–45°C, a wilgotność 5–95%, co sprawia, że nadaje się do długotrwałej, ciągłej obróbki w warunkach warsztatowych.
5. Powtarzalność pozycjonowania ±0,05 mm:Powtarzalność pozycjonowania sięga ±0,05 mm, co w połączeniu z układem napędowym z silnikami krokowymi/serwo pomaga utrzymać spójne wymiary wycinanych elementów w partii i ogranicza konieczność dodatkowego przycinania krawędzi.
6. 9 rozmiarów roboczych, możliwość dostosowania do niestandardowych wymiarów:rozmiary robocze obejmują 9 opcji od 600 × 400 mm do 1900 × 1000 mm; wybór można dokonać w zależności od wymiarów wycinanych elementów i sposobu rozmieszczenia na arkuszu;Oprócz standardowych rozmiarów przyjmujemy również zamówienia na niestandardowe wymiary, co ułatwia dostosowanie do istniejących procesów cięcia i dostępnej przestrzeni roboczej.
7. Zastosowanie do wielu materiałów i kompatybilność z rysunkami technicznymi:oprócz tkanin odzieżowych, materiałów obuwniczych, tekstyliów domowych, torebek, walizek, poduszek samochodowych, skóry i zabawek, urządzenie może być również wykorzystywane do grawerowania powierzchni akrylowych, obróbki wyrobów z bambusa i drewna oraz papieru, kartonów, paczek papierosów itp.;Obsługuje formaty DWG, DXF, AI, CDR itp., a pliki można przesyłać za pomocą kabla USB, pamięci USB lub kabla sieciowego.

Branże i zastosowania

Urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie w procesach cięcia w branżach odzieżowej, obuwniczej, tekstyliów domowych, torebek, walizek, poduszek samochodowych, skóry i zabawek; może być również wykorzystywane do obróbki kamienia, elementów dekoracyjnych, grawerowania powierzchni akrylowych, a także wyrobów rzemieślniczych z bambusa i drewna oraz papieru, kartonów, paczek papierosów itp.Konstrukcja z ciągłym, automatycznym podawaniem materiału nadaje się do stabilnej produkcji seryjnej w przypadku powtarzalnych kształtów wycinanych elementów, takich jak cholewki i wkładki do butów, elementy odzieżowe, elementy toreb i walizek, poduszki samochodowe oraz wycinanie skóry; w przypadku materiałów z nadrukowanymi wzorami można najpierw wykonać pozycjonowanie za pomocą kamery, a następnie wykonać cięcie konturowe.Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się wykonanie próbnych cięć na rzeczywistym materiale w celu sprawdzenia efektu cięcia, stanu zgrzewania krawędzi oraz napięcia podawania.

Parametry techniczne

Konfiguracja modelu

Wykonanie niestandardowe:realizujemy zamówienia o niestandardowych wymiarach (jednostka: mm).

Uwaga:Powyższe parametry stanowią orientacyjne wartości dla konfiguracji standardowej. Wymiary robocze, moc lasera, moc całkowita urządzenia, prędkość cięcia i grawerowania oraz konfiguracja kamery mogą ulec zmianie w zależności od faktycznego materiału, wymiarów wycinanych elementów oraz indywidualnego projektu; ostateczne parametry są zgodne z potwierdzeniem technicznym i umową.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Laser CO₂ należy do silnych laserów niewidzialnych lub słabo widzialnych. Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się otwierania osłony w celu obserwacji obszaru cięcia; należy nosić okulary ochronne dostosowane do danej długości fali lasera oraz upewnić się, że blokada osłony, przycisk zatrzymania awaryjnego i oznakowanie ostrzegawcze działają prawidłowo.Podczas pracy w trybie automatycznego podawania taśma transportowa i rolki dociskowe działają w sposób ciągły; operator nie może wkładać rąk do otworu podającego ani do obszaru cięcia podczas pracy. W przypadku przesunięcia materiału, zacięcia lub łączenia materiałów należy najpierw nacisnąć przycisk awaryjnego zatrzymania i odciąć dopływ materiału.Podczas obróbki powstają opary i nieprzyjemne zapachy; należy zapewnić prawidłowe działanie systemu odprowadzania oparów i filtracji oraz zadbać o wentylację hali produkcyjnej. W systemie chłodzenia wodnego należy regularnie sprawdzać temperaturę wody, poziom wody i szczelność przewodów, aby uniknąć spadku mocy lasera lub uszkodzenia elementów spowodowanego niewystarczającym chłodzeniem.Urządzenie musi być niezawodnie uziemione; w halach produkcyjnych, w których występują znaczne wahania zasilania i napięcia, zaleca się zainstalowanie stabilizatora napięcia. Po zmianie materiału lub regulacji prędkości podawania należy najpierw wykonać cięcie próbne na niewielkim fragmencie, aby potwierdzić ogniskową, moc, prędkość i jakość cięcia przed rozpoczęciem produkcji seryjnej; po wyłączeniu urządzenia należy usunąć resztki materiału z taśmy transportowej i blatu oraz przeprowadzić codzienną konserwację zgodnie z instrukcją obsługi.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw ustalić maksymalną szerokość i długość pojedynczego arkusza lub materiału w rolkach; zaleca się, aby wymiary robocze uwzględniały odpowiedni margines w stosunku do największego elementu; należy również sprawdzić rodzaj materiału, jego grubość, obecność nadruku oraz konieczność ciągłego podawania, aby określić konfigurację kamery pozycjonującej i automatycznego przenośnika podającego.W przypadku standardowych małych i średnich elementów należy rozważyć modele od DF-PT6040 do DF-PT1490; w przypadku większych formatów lub gdy konieczne jest uwzględnienie elementów o dużej długości, można wybrać modele DF-PT1610, DF-PT1810 lub DF-PT1910.Jeśli chodzi o moc, w przypadku standardowych cienkich tkanin i wyrobów papierniczych można wybrać konfigurację 80 W, natomiast w przypadku grubszych materiałów oraz cięcia wielowarstwowego i grawerowania zaleca się wybór konfiguracji 80–150 W lub 130–150 W.Jeśli standardowe specyfikacje nie są dostosowane do przestrzeni roboczej lub wymiarów wycinanych elementów, można przedstawić rzeczywiste wymiary i informacje o materiałach, aby uzyskać niestandardowe rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb. Ponadto należy sprawdzić napięcie w hali produkcyjnej, warunki wentylacji i odciągu spalin, miejsce na chłodzenie wodne oraz kanał podawania materiału.

Zakres zastosowań

Laserowa wycinarka z automatycznym podawaniem materiału nadaje się do ciągłych procesów cięcia w branżach takich jak odzież, materiały obuwnicze, tekstylia domowe, torebki, walizki i torby, poduszki samochodowe, skóra oraz zabawki; znajduje również zastosowanie w grawerowaniu powierzchni kamieni, elementów dekoracyjnych i akrylu, a także w obróbce wyrobów rzemieślniczych z bambusa i drewna oraz papieru, kartonów i paczek papierosów.Połączenie automatycznego podawania za pomocą taśmy przenośnikowej z laserem CO₂ i pozycjonowaniem za pomocą kamery sprawdza się w scenariuszach produkcyjnych, w których kształty wycinanych elementów są powtarzalne, partie są stabilne i wymagane jest ciągłe podawanie materiału. Rozwiązanie to nadaje się również do produkcji małych i średnich serii, w których konieczne jest wycinanie po konturze materiałów z nadrukami oraz wymagana jest spójność wymiarów wycinanych elementów.

Aby sprawdzić wymiary robocze, moc lasera, sposób podawania materiału oraz konfigurację kamery w automatycznej wycinarkach laserowych do tkanin, można zapoznać się zkategorią produktów „Wycinarki laserowe do tkanin”lub przejrzećprzykłady dostaw i uruchomień technologicznych wycinarek laserowych do tkanin typu Panorama, szybkich wycinarek laserowych do tkanin typu Panorama oraz innych wycinarek laserowych do tkanin. Można równieżskontaktować się znami w celu uzyskania porad dotyczących doboru modelu, przeprowadzenia próbnego cięcia materiału oraz otrzymania oferty cenowej.