Лазерна машина за рязане на тъкани с автоматично подаване

Проектиране на оборудване с оглед на конкретните производствени цели

Лазерната машина за рязане с автоматично подаване на плат използва конструкция с конвейерна лента за автоматично подаване и CO₂ лазер, предназначена за непрекъснато рязане и гравиране на тъкани, материали за обувки, кожа и сувенири.Устройството е оборудвано с камера „Canon“ и се предлага в 9 модела – от DF-PT6040 до DF-PT1910, като работните размери варират от 600×400 мм до 1900×1000 мм,мощност на лазера 80–150 W (за модел DF-PT1910 – 130–150 W),общата мощност на машината не надвишава 3500 W или 6000 W, скоростта на рязане и гравиране е 0–600 / 0–1500, точността на повторно позициониране е ±0,05 mm, използва се водно охлаждане и задвижване със стъпков/серво мотор, като по заявка се изработват и нестандартни модели.

Предимства на оборудването

1. Автоматично подаване чрез конвейерна лента:Устройството използва конвейерна лента за автоматично подаване в съчетание с притискащ валяк, което позволява непрекъснато подаване на материала в зоната за рязане, като по този начин се намалява броят на ръчното зареждане и разтоварване на отделни листове, както и на повторното центриране. Подходящо е за обработка на парчета от текстил за облекло, материали за обувки и кожа, където се изисква непрекъсната работа.
2. Позициониране с камера „Canon“:Устройството е оборудвано с камера „Canon“, която може да се използва за разпознаване на мотиви и позициониране преди рязане, което улеснява рязането по контур на материали с печатни мотиви или текстури и намалява времето за ръчно очертаване и центриране.
3. Рязане и гравиране с CO₂ лазер:Използва се CO₂ лазер, който позволява извършването на две видове обработка – рязане на материали и гравиране на повърхности. Мощността на лазера е 80–150 W в зависимост от модела, като се съчетават скорост и качество на разреза.
4. Водно охлаждане, подходящо за продължителна непрекъсната обработка:Цялата машина използва водно охлаждане, като работната температура е в диапазона 0–45 °C, а работната влажност – 5%–95%, което я прави подходяща за продължителни непрекъснати операции по изрязване в цехови условия.
5. Точност на повторно позициониране ±0,05 мм:Точността на повторно позициониране достига ±0,05 мм, което в съчетание с предавателната система със стъпков/серво мотор спомага за поддържане на еднакви размери на парчетата при серийно рязане и намалява необходимостта от вторично подрязване.
6. 9 размера, с възможност за изработка по нестандартни размери:работните размери обхващат 9 размера от 600 × 400 mm до 1900 × 1000 mm, като изборът може да се направи според размерите на изрязаните парчета и начина на подреждане;Освен стандартните размери се приемат и поръчки за нестандартни размери, което улеснява съобразяването с наличните процеси на разкрояване и пространството на работните места.
7. Подходяща за различни материали и съвместима с чертежи:освен за текстил за облекло, материали за обувки, домашен текстил, чанти, куфари, автомобилни седалки, кожа и играчки, може да се използва и за гравиране върху акрилни повърхности, изделия от бамбук и дърво, както и за обработка на хартия, картонени кутии, кутии за цигари и др.;Поддържа формати като DWG, DXF, AI, CDR и др., като файловете могат да се прехвърлят чрез USB кабел, флашка или мрежов кабел.

Приложими отрасли и области на приложение

Машината се използва широко в процесите на рязане в индустриите за облекло, материали за обувки, домашен текстил, чанти, куфари, автомобилни седалки, кожа и играчки, както и за обработка на каменни изделия, декоративни елементи, гравиране върху акрилни повърхности, изделия от бамбук и дърво, както и хартия, картонени кутии, кутии за цигари и др.Конструкцията с непрекъснато автоматично подаване е подходяща за стабилно серийно производство с повтарящи се форми на изрязваните детайли, като например горни части и стелки за обувки, детайли за облекло, части за куфари и чанти, автомобилни седалки и кожа; при материали с печатни мотиви първо може да се извърши позициониране чрез камера, след което да се изреже по контура.Преди серийното производство се препоръчва да се направи пробно изрязване с реалния материал, за да се потвърдят резултатите от рязането, състоянието на заварените ръбове и напрежението при подаването.

Технически параметри

Конфигурация на модела

Изработка по нестандартни размери:Извършваме изработка по нестандартни размери (единица: mm).

Забележка:Горните параметри са за справка за стандартната конфигурация. Работните размери, мощността на лазера, общата мощност на машината, скоростта на рязане и гравиране, както и конфигурацията на камерата могат да бъдат коригирани в зависимост от конкретния материал, размерите на детайлите и индивидуалните изисквания. Окончателните параметри се определят съгласно техническото потвърждение и договора.

Указания за експлоатация и безопасност

Въглеродният диоксиден лазер е силен лазер, който е невидим или слабо видим. По време на работа на устройството е строго забранено да се отваря капакът за наблюдение на зоната на рязане; задължително е да се носят защитни очила за лазер с подходяща дължина на вълната и да се провери дали блокировката на капака, бутонът за аварийно спиране и предупредителните знаци са в нормално състояние.При работа с автоматично подаване конвейерната лента и притискащите ролки са в непрекъснато движение; операторът не трябва да прокарва ръце в отвора за подаване и зоната на рязане по време на работа; при отклонение на материала, заклещване или съединяване на материали първо трябва да се натисне бутонът за аварийно спиране и да се прекъсне подаването.По време на обработката се образуват дим, прах и миризми; трябва да се поддържа нормалната работа на системите за отвод на дим и филтриране, както и да се осигури проветряване на цеха. Водноохлаждащата система трябва редовно да се проверява за температура на водата, ниво на водата и херметичност на тръбопроводите, за да се избегне намаляване на мощността на лазера или повреда на компонентите поради недостатъчно охлаждане.Оборудването трябва да бъде надеждно заземено; в цехове с големи колебания в електрозахранването и напрежението се препоръчва да се инсталира стабилизатор на напрежението. След смяна на материала или регулиране на скоростта на подаване трябва първо да се направи пробно рязане на малък образец, за да се потвърдят фокусното разстояние, мощността, скоростта и качеството на разреза, преди да се премине към серийно производство; след спиране на машината трябва да се почистят остатъците от отпадъци от конвейерната лента и работната повърхност и да се извърши ежедневната поддръжка съгласно изискванията в ръководството.

Препоръки за избор на модел

При избора на модел първо трябва да се потвърдят максималната ширина и дължина на единични листове или рулони; препоръчва се работните размери да включват подходящ резерв въз основа на максималните размери на детайлите; едновременно с това трябва да се проверят видът и дебелината на материала, дали има печатен мотив и дали се изисква непрекъснато подаване, за да се определи конфигурацията на камерата за позициониране и конвейера за автоматично подаване.За обикновени малки и средноформатни парчета може да се даде предимство на моделите от DF-PT6040 до DF-PT1490; за по-големи формати или при необходимост от обработка на дълги детайли може да се избере DF-PT1610, DF-PT1810 или DF-PT1910.По отношение на мощността, за обикновени тънки тъкани и хартиени изделия може да се избере конфигурация от 80 W, докато за по-дебели материали, многослойно рязане и гравиране се препоръчва избор на конфигурация от 80–150 W или 130–150 W.Ако стандартните спецификации не съответстват на пространството на работното място или размерите на изрязваните детайли, можете да предоставите информация за реалните размери и материалите, за да се изготви нестандартно решение по поръчка. Освен това трябва да се потвърдят напрежението в цеха, условията за вентилация и отвод на дим, мястото за водно охлаждане и каналът за подаване на материала.

Област на приложение

Лазерната машина за рязане с автоматично подаване на плат е подходяща за процесите на непрекъснато рязане в индустриите за облекло, обувни материали, домашен текстил, чанти, куфари, автомобилни седалки, кожа, играчки и др., както и за гравиране върху камък, декоративни предмети, акрилни повърхности, за изработка на изделия от бамбук и дърво, както и за обработка на хартия, картонени кутии, кутии за цигари и др.Комбинацията от автоматично подаване чрез конвейерна лента, CO₂ лазер и позициониране чрез камера е подходяща за производствени сценарии с повтарящи се форми на изрязаните парчета, стабилни партиди и необходимост от непрекъснато подаване на материала, както и за производство на малки и средни партиди, при което се изисква изрязване по контур на материали с мотиви и еднородност на размерите на изрязаните парчета.

Ако искате да проверите работните размери, мощността на лазера, начина на подаване и конфигурацията на камерата на лазерните машини за рязане на тъкани с автоматично подаване, можете да разгледатепродуктовата категория „Лазерни машини за рязане на тъкани“или да видитепримери за доставка и технологично настройване на лазерни машини за рязане на тъкани „Panorama“, високоскоростни лазерни машини за рязане на тъкани „Panorama“ и лазерни машини за рязане на тъкани. Можете същода се свържете с нас, за да получите съвети за избор на модел, пробно рязане на материали и оферта.