Cortadora láser de tela con alimentación automática

Diseñar equipos en función de los objetivos de producción reales

La cortadora láser de tela con alimentación automática incorpora un sistema de alimentación automática mediante cinta transportadora y un láser de dióxido de carbono, y se utiliza para el corte y grabado en continuo de tejidos, materiales para calzado, cuero y artesanía.El equipo está equipado con una cámara Canon y está disponible en nueve modelos, desde el DF-PT6040 hasta el DF-PT1910, con tamaños de trabajo que van desde los 600 × 400 mm hasta los 1900 × 1000 mm,potencia del láser de 80-150 W (130-150 W en el modelo DF-PT1910),la potencia total del equipo no supera los 3500 W o los 6000 W, la velocidad de corte y grabado es de 0-600 / 0-1500, la precisión de posicionamiento repetitivo es de ±0,05 mm, utiliza refrigeración por agua y transmisión mediante motores paso a paso o servo, y se pueden realizar pedidos a medida según las necesidades.

Ventajas del equipo

1. Alimentación automática mediante cinta transportadora:el equipo utiliza una cinta transportadora de alimentación automática combinada con rodillos de presión para la alimentación; el material puede entrar de forma continua en la zona de corte, lo que reduce la necesidad de cargar y descargar manualmente cada pieza y el número de reajustes de alineación, por lo que resulta adecuado para el procesamiento de tejidos de confección, materiales para calzado y piezas de cuero que requieren un funcionamiento continuo.
2. Posicionamiento mediante cámara Canon:el equipo está equipado con una cámara Canon que permite el reconocimiento de patrones y el posicionamiento antes del corte, lo que facilita el corte por contorno en materiales con estampados o texturas, reduciendo así el tiempo dedicado al trazado manual y al reajuste de la posición.
3. Corte y grabado con láser de dióxido de carbono:utiliza un láser de CO₂, que permite realizar dos tipos de procesamiento: el corte de materiales y el grabado superficial. La potencia del láser, de 80 a 150 W, se puede seleccionar según el modelo, lo que permite compaginar velocidad y calidad de corte.
4. Refrigeración por agua, adecuada para el procesamiento continuo durante largos periodos:toda la máquina utiliza un sistema de refrigeración por agua, con un rango de temperatura de funcionamiento de 0 a 45 ℃ y una humedad de funcionamiento del 5 % al 95 %, lo que la hace idónea para operaciones de corte continuas durante largos periodos en entornos de taller.
5. Precisión de posicionamiento repetible de ±0,05 mm:la precisión de posicionamiento repetible alcanza los ±0,05 mm; en combinación con el sistema de transmisión por motor paso a paso o servo, contribuye a mantener la uniformidad dimensional de las piezas cortadas en serie y a reducir la necesidad de un segundo recorte.
6. 9 especificaciones, con posibilidad de personalización fuera de serie:las dimensiones de trabajo abarcan un total de 9 especificaciones, desde 600 × 400 mm hasta 1900 × 1000 mm, que pueden seleccionarse en función del tamaño de las piezas y la disposición de corte;Además de las especificaciones estándar, también se aceptan encargos personalizados con dimensiones no estándar, lo que facilita la adaptación a los procesos de corte existentes y al espacio disponible en las estaciones de trabajo.
7. Apto para múltiples materiales y compatible con planos:además de tejidos para confección, materiales para calzado, textiles para el hogar, bolsos, maletas, cojines de coche, cuero y juguetes, también se puede utilizar para el tallado de superficies de acrílico, productos de bambú y madera, así como para el procesamiento de papel, cajas de cartón y cajetillas de tabaco;Admite formatos como DWG, DXF, AI y CDR, y permite la transferencia de archivos mediante cable USB, memoria USB o cable de red.

Sectores y aplicaciones

Esta máquina se utiliza ampliamente en los procesos de corte de los sectores de la confección, materiales para calzado, textiles para el hogar, bolsos, maletas, cojines para automóviles, cuero y juguetes, entre otros; también se puede emplear para el tallado de objetos de piedra, artículos decorativos y superficies de acrílico, así como para el procesamiento de artesanías de bambú y madera, y de papel, cajas de cartón y cajetillas de cigarrillos.Su estructura de alimentación automática continua es ideal para situaciones de corte en serie con formas repetitivas, como las piezas de la parte superior y la plantilla de los zapatos, las piezas de confección, las piezas de maletas y bolsos, el corte de cojines de automóvil y el corte de cuero; en el caso de materiales con estampados, se puede realizar primero un posicionamiento mediante cámara y, a continuación, cortar siguiendo el contorno.Antes de la producción en serie, se recomienda realizar pruebas con el material real para comprobar el resultado del corte, el estado de los bordes fundidos y la tensión de alimentación.

Parámetros técnicos

Configuración del modelo

Personalización a medida:se aceptan pedidos con especificaciones no estándar (unidad: mm).

Notas:Los parámetros anteriores son orientativos para la configuración estándar. Las dimensiones de trabajo, la potencia del láser, la potencia total de la máquina, la velocidad de corte y grabado y la configuración de la cámara pueden ajustarse en función del material real, las dimensiones de las piezas y el proyecto personalizado. Los parámetros definitivos se regirán por la confirmación técnica y el contrato.

Instrucciones de uso y seguridad

El láser de dióxido de carbono es un láser potente, invisible o apenas visible. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido abrir la cubierta para observar la zona de corte; es obligatorio llevar gafas de protección láser adaptadas a la longitud de onda y comprobar que el enclavamiento de la cubierta, el botón de parada de emergencia y las señales de advertencia se encuentren en buen estado.Durante el funcionamiento con alimentación automática, la cinta transportadora y los rodillos de presión estarán en continuo movimiento; el operario no debe introducir las manos en la boca de alimentación ni en la zona de corte mientras la máquina esté en marcha. Para solucionar desviaciones en el avance del material, atascos o empalmes de material, se debe pulsar primero el botón de parada de emergencia y cortar la alimentación.Durante el proceso de mecanizado se generan humos y olores; por lo tanto, se debe mantener en buen estado de funcionamiento el sistema de extracción de humos y filtrado, y garantizar la ventilación del taller. En el sistema de refrigeración por agua se deben comprobar periódicamente la temperatura del agua, el nivel de agua y la estanqueidad de las tuberías, para evitar que una refrigeración insuficiente provoque una disminución de la potencia del láser o daños en los componentes.El equipo debe estar correctamente conectado a tierra; en talleres con grandes fluctuaciones de tensión y suministro eléctrico, se recomienda instalar un estabilizador de tensión. Tras cambiar el material o ajustar la velocidad de alimentación, se debe realizar primero un corte de prueba con una muestra pequeña para confirmar la distancia focal, la potencia, la velocidad y el resultado del corte antes de pasar a la producción en serie; tras la parada de la máquina, se deben limpiar los restos de material de la cinta transportadora y la superficie de trabajo, y realizar el mantenimiento diario según las instrucciones del manual.

Recomendaciones para la selección del modelo

A la hora de elegir un modelo, se debe confirmar primero la anchura y la longitud máximas de las piezas sueltas o del material en rollo; se recomienda dejar un margen adecuado en las dimensiones de trabajo con respecto a la pieza más grande; al mismo tiempo, se debe verificar el tipo de material, el grosor, si presenta estampados y si se requiere una alimentación continua, para determinar la configuración de la cámara de posicionamiento y la cinta transportadora de alimentación automática.Para piezas pequeñas y de tamaño medio, se recomienda dar prioridad a los modelos DF-PT6040 a DF-PT1490; para piezas de mayor tamaño o en las que se deban tener en cuenta piezas de gran longitud, se pueden elegir los modelos DF-PT1610, DF-PT1810 o DF-PT1910.En cuanto a la potencia, para tejidos finos convencionales y productos de papel se puede optar por la configuración de 80 W; para materiales más gruesos, cortes multicapa y necesidades de grabado, se recomienda elegir configuraciones de 80-150 W o 130-150 W.Si las especificaciones estándar no se ajustan al espacio de trabajo o a las dimensiones de las piezas, puede facilitar las medidas reales y la información sobre los materiales para que se elabore una solución a medida. Además, debe comprobarse el voltaje del taller, las condiciones de ventilación y extracción de humos, así como el espacio para la refrigeración por agua y el canal de alimentación.

Ámbito de aplicación

Las cortadoras láser de tela con alimentación automática son adecuadas para procesos de corte continuo en sectores como la confección, los materiales para calzado, los textiles para el hogar, los bolsos, el equipaje, los cojines de automóvil, el cuero y los juguetes, entre otros. También son aptas para el tallado de objetos de piedra, artículos decorativos y superficies de acrílico, así como para la elaboración de artesanías de bambú y madera, y el procesamiento de papel, cajas de cartón y cajetillas de tabaco.La combinación de la alimentación automática mediante cinta transportadora con el láser de dióxido de carbono y el posicionamiento por cámara resulta idónea para escenarios de producción en los que las piezas tienen formas repetitivas, los lotes son estables y se requiere una alimentación continua; también es adecuada para la producción en lotes pequeños y medianos en la que es necesario cortar por contorno sobre materiales estampados y se exige uniformidad en las dimensiones de las piezas.

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