자동 급지 원단 레이저 절단기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

자동 급지 원단 레이저 절단기는 컨베이어 벨트 방식의 자동 급지 구조와 이산화탄소 레이저를 채택하여, 직물, 신발 소재, 가죽 및 공예품의 연속 절단 및 조각 가공에 사용됩니다.이 장비에는 캐논 카메라가 장착되어 있으며, DF-PT6040부터 DF-PT1910까지 총 9가지 사양으로 제공되며, 작업 크기는 600×400mm부터 1900×1000mm까지 지원합니다.레이저 출력은 80-150W(DF-PT1910은 130-150W)이며,전체 장비 출력은 3500W 또는 6000W를 초과하지 않으며, 절단 및 조각 속도는 0~600 / 0~1500, 반복 위치 결정 정밀도는 ±0.05mm입니다. 수냉식 냉각 및 스테핑/서보 모터 구동 방식을 채택하고 있으며, 필요에 따라 비표준 사양 맞춤 제작도 가능합니다.

장비의 장점

1. 컨베이어 벨트 자동 급재:본 장비는 자동 급재 컨베이어 벨트와 압착 롤러를 결합하여 재료를 절단 구역으로 연속적으로 공급하므로, 일일이 재료를 수동으로 적재 및 하역하고 위치를 재조정해야 하는 횟수를 줄여줍니다. 연속 작업이 필요한 의류 원단, 신발 소재 및 가죽 재단 가공에 적합합니다.
2. 캐논 카메라 위치 결정:장비에는 캐논 카메라가 장착되어 있어 절단 전 패턴 인식 및 위치 결정이 가능하며, 프린트 패턴이나 무늬가 있는 소재를 윤곽에 따라 절단하는 데 편리하여 수작업으로 윤곽을 따라 그리거나 위치를 맞추는 시간을 줄여줍니다.
3. 이산화탄소 레이저 절단 및 조각:CO₂ 레이저를 채택하여 소재 절단 및 표면 조각 가공 두 가지 작업을 수행할 수 있으며, 모델에 따라 80~150W의 레이저 출력을 선택할 수 있어 속도와 절단 품질을 모두 보장합니다.
4. 수냉식 냉각, 장시간 연속 가공에 적합:전체 기계에 수냉식 냉각 방식을 채택하여, 기계 작동 온도 범위는 0~45℃, 작동 습도는 5%~95%로, 작업장 환경에서 장시간 연속 절단 작업에 적합합니다.
5. 반복 위치 결정 정밀도 ±0.05mm:반복 위치 결정 정밀도가 ±0.05mm에 달하며, 스테핑/서보 모터 구동 시스템과 결합되어 대량 절단 시 치수 일관성을 유지하고 2차 트리밍을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 9가지 규격, 비표준 맞춤 제작 지원:작업 크기는 600×400mm부터 1900×1000mm까지 총 9가지 규격을 지원하며, 재단물 크기와 배열 방식에 따라 선택할 수 있습니다.표준 규격 외에도 비표준 치수 맞춤 제작이 가능하여, 기존 재단 공정 및 작업 공간에 편리하게 맞출 수 있습니다.
7. 다양한 소재 적용 및 도면 호환:의류 원단, 신발 소재, 가정용 직물, 핸드백, 가방, 자동차 시트, 가죽, 장난감 외에도 아크릴 표면 조각, 대나무·목재 제품 및 종이, 골판지 상자, 담배갑 등의 가공에 사용할 수 있습니다;DWG, DXF, AI, CDR 등의 형식을 지원하며, USB 케이블, USB 메모리 또는 네트워크 케이블을 통해 파일을 전송할 수 있습니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 장비는 의류, 신발 소재, 가정용 직물, 핸드백, 가방, 자동차 시트, 가죽 및 장난감 등 다양한 산업의 절단 공정에 널리 사용되며, 석기, 장식품, 아크릴 표면 조각은 물론 대나무 제품, 목재 제품 등의 공예품과 종이, 골판지 상자, 담배갑 등의 가공에도 활용됩니다.연속 자동 급지 구조는 대량 생산이 안정적이고 재단 조각의 형태가 반복되는 절단 상황에 적합합니다. 예를 들어, 신발 갑피 및 깔창 재단 조각, 의류 재단 조각, 가방 원단, 자동차 시트 쿠션 및 가죽 재단 등이 있습니다. 인쇄 무늬가 있는 소재의 경우, 먼저 카메라를 통해 위치를 파악한 후 윤곽선을 따라 절단할 수 있습니다.대량 생산 전에는 실제 소재를 사용하여 시제품을 제작하고, 절단 결과, 가장자리의 용접 상태 및 이송 장력을 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 사양

비표준 맞춤 제작:비표준 규격 맞춤 제작 가능(단위: mm).

비고:상기 사양은 표준 구성에 대한 참고 사항이며, 작업 치수, 레이저 출력, 전체 장비 출력, 절단 및 조각 속도, 카메라 구성은 실제 재료, 절단 치수 및 맞춤 제작 방안에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

이산화탄소 레이저는 보이지 않거나 희미하게 보이는 고출력 레이저에 속하므로, 장비 가동 중에는 절단 구역을 관찰하기 위해 기계 커버를 여는 것을 엄격히 금지하며, 해당 파장에 적합한 레이저 보호 안경을 반드시 착용하고, 기계 커버 연동 장치, 비상 정지 버튼 및 경고 표지판이 정상 상태인지 확인해야 합니다.자동 급지 작동 시 컨베이어 벨트와 압착 롤러가 지속적으로 작동하므로, 작업자는 작동 중에 급지구나 절단 구역에 손을 넣어서는 안 됩니다. 재료 이동 편차, 걸림 또는 재료 이음매를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 누르고 급지를 중단해야 합니다.가공 과정에서 연기, 먼지 및 냄새가 발생하므로 배연 및 여과 시스템이 정상적으로 작동하도록 유지하고 작업장의 환기를 확보해야 합니다. 수냉 시스템은 수온, 수위 및 배관 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여, 냉각 부족으로 인한 레이저 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다.장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전원 및 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다. 재료를 교체하거나 급재 속도를 조정한 후에는 먼저 소량으로 시험 절단을 실시하여 초점 거리, 출력, 속도 및 절단 결과를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 가동을 중단한 후에는 컨베이어 벨트와 작업대 위에 남아 있는 잔여물을 청소하고, 매뉴얼의 지침에 따라 일상적인 유지보수를 수행해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종 선정 시에는 먼저 단일 절단 조각 또는 롤 재질의 최대 폭과 길이를 확인해야 하며, 작업 크기는 최대 부품 크기를 기준으로 적절한 여유분을 두는 것이 좋습니다. 동시에 재료 종류, 두께, 인쇄 패턴 유무, 연속 급재 필요 여부를 확인하여 카메라 위치 지정 및 자동 급재 컨베이어 구성 여부를 결정해야 합니다.일반적인 소형 및 중형 크기의 재단물은 DF-PT6040부터 DF-PT1490까지를 우선적으로 고려할 수 있습니다. 비교적 큰 크기의 재단물이나 긴 길이의 재단물을 동시에 처리해야 하는 경우에는 DF-PT1610, DF-PT1810 또는 DF-PT1910을 선택할 수 있습니다.출력 면에서는 일반적인 얇은 원단 및 종이 제품의 경우 80W 사양을 선택할 수 있으며, 두꺼운 소재, 다층 절단 및 조각이 필요한 경우에는 80-150W 또는 130-150W 사양을 선택하는 것이 좋습니다.표준 사양이 작업 공간이나 절단물 크기와 맞지 않는 경우, 실제 치수와 재료 정보를 제공하여 비표준 맞춤형 솔루션을 진행할 수 있습니다. 또한 작업장의 전압, 환기 및 배연 조건, 수냉 설치 공간 및 재료 공급 경로를 확인해야 합니다.

적용 범위

자동 급지 원단 레이저 절단기는 의류, 신발 소재, 가정용 직물, 핸드백, 가방, 자동차 시트, 가죽, 장난감 등 업계의 연속 절단 공정에 적합하며, 석기, 장식품, 아크릴 표면 조각은 물론 대나무 제품, 목공예품 등의 공예품 및 종이, 골판지 상자, 담배갑 등의 가공에도 적합합니다.컨베이어 벨트 자동 급재와 이산화탄소 레이저, 카메라 위치 파악 기능을 결합한 이 장비는, 재단 조각의 모양이 반복적이고, 생산량이 안정적이며, 연속적인 재단 작업이 필요한 생산 현장에 적합할 뿐만 아니라, 무늬가 있는 소재를 윤곽에 따라 절단해야 하고 재단 조각의 치수 일관성이 요구되는 중소량 생산에도 적합합니다.

자동 이송 원단 레이저 절단기의 작업 크기, 레이저 출력, 이송 방식 및 카메라 구성을 확인하시려면원단 레이저 절단기 제품 분류를 참조하시거나, 파노라마 원단 레이저 절단기, 파노라마 고속 원단 레이저 절단기, 원단 레이저 절단기 납품 및 공정 시운전 사례를확인해 주십시오. 또한당사에 문의하시면제품 선정 조언, 소재 시절단 및 견적안을 받으실 수 있습니다.