Laserschneidemaschine mit automatischem Stoffvorschub

Auslegung der Anlagen unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsziele

Die Laser-Schneidemaschine mit automatischer Stoffzuführung verfügt über einen Förderband-Zuführmechanismus und einen CO₂-Laser und wird zum kontinuierlichen Schneiden und Gravieren von Stoffen, Schuhmaterialien, Leder und Kunsthandwerk eingesetzt.Die Maschinen sind mit einer Canon-Kamera ausgestattet und in insgesamt 9 Ausführungen von DF-PT6040 bis DF-PT1910 erhältlich, wobei die Arbeitsbereiche von 600 × 400 mm bis 1900 × 1000 mm reichen.die Laserleistung liegt bei 80–150 W (beim Modell DF-PT1910 bei 130–150 W),die Gesamtleistung des Geräts beträgt maximal 3.500 W oder 6.000 W, die Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit liegt bei 0–600 bzw. 0–1.500, die Wiederholgenauigkeit beträgt ±0,05 mm. Die Maschinen sind mit Wasserkühlung und Schritt- bzw. Servomotorantrieb ausgestattet und können auf Anfrage auch in Sonderausführungen gefertigt werden.

Vorteile der Anlage

1. Automatische Materialzuführung über Förderband:Die Anlage verfügt über ein automatisches Förderband in Kombination mit einer Andruckwalze, wodurch das Material kontinuierlich in den Schneidebereich gelangt. Dies reduziert den manuellen Aufwand für das Ein- und Auslegen einzelner Stücke sowie die Häufigkeit der Neuausrichtung und eignet sich daher besonders für die Bearbeitung von Bekleidungsstoffen, Schuhmaterialien und Lederzuschnitten, bei denen ein kontinuierlicher Betrieb erforderlich ist.
2. Positionierung mit Canon-Kamera:Die Anlage ist mit einer Canon-Kamera ausgestattet, die zur Mustererkennung und Positionsbestimmung vor dem Schneiden dient. Dies erleichtert das konturgenaue Schneiden von Materialien mit aufgedruckten Mustern oder Strukturen und reduziert den Zeitaufwand für das manuelle Nachzeichnen von Konturen und die Ausrichtung.
3. CO₂-Laserschneiden und -Gravieren:Durch den Einsatz eines CO₂-Lasers lassen sich sowohl das Schneiden von Materialien als auch das Gravieren von Oberflächen realisieren. Die Laserleistung von 80–150 W ist je nach Modell wählbar und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Schnittqualität.
4. Wasserkühlung, geeignet für lange Dauerbetrieb:Die gesamte Maschine ist wassergekühlt. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–45 °C, die Betriebsluftfeuchtigkeit bei 5–95 %, was den langen Dauerbetrieb bei Schneidvorgängen in Werkstattaumgebungen ermöglicht.
5. Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm:Die Wiederholgenauigkeit beträgt bis zu ±0,05 mm. In Verbindung mit dem Antriebssystem aus Schritt- und Servomotoren trägt dies dazu bei, einheitliche Abmessungen bei Serienzuschnitten zu gewährleisten und Nachbearbeitungen zu reduzieren.
6. 9 Größenvarianten, Unterstützung für Sonderanfertigungen:Die Arbeitsmaße reichen von 600 × 400 mm bis 1900 × 1000 mm (insgesamt 9 Größenvarianten), die je nach Zuschnittgröße und Anordnung der Werkstücke ausgewählt werden können;Neben den Standardgrößen sind auch Sonderanfertigungen möglich, um eine optimale Anpassung an bestehende Zuschnittprozesse und Platzverhältnisse am Arbeitsplatz zu gewährleisten.
7. Geeignet für vielfältige Materialien und kompatibel mit Zeichnungsformaten:Neben Bekleidungsstoffen, Schuhmaterialien, Heimtextilien, Handtaschen, Reisegepäck, Autositzen, Leder und Spielzeug eignet sich die Maschine auch für die Bearbeitung von Acryloberflächen, Bambus- und Holzprodukten sowie Papier, Kartons und Zigarettenschachteln;Unterstützt Formate wie DWG, DXF, AI und CDR; die Dateiübertragung erfolgt über USB-Kabel, USB-Stick oder Netzwerkkabel.

Geeignete Branchen und Anwendungsbereiche

Diese Maschine wird häufig in den Bereichen Bekleidung, Schuhmaterialien, Heimtextilien, Handtaschen, Reisegepäck, Autositzpolster, Leder und Spielzeug für Schneideprozesse eingesetzt und eignet sich zudem für die Bearbeitung von Steinobjekten, Dekorationsartikeln, Acryl-Oberflächengravuren sowie für Kunsthandwerk aus Bambus und Holz und für die Verarbeitung von Papier, Kartons und Zigarettenpackungen.Die Konstruktion mit kontinuierlicher automatischer Materialzuführung eignet sich für Schneidvorgänge mit stabilen Serienmengen und sich wiederholenden Schnittmustern, wie beispielsweise das Zuschneiden von Schuhobermaterialien und Einlegesohlen, Bekleidungszuschnitten, Materialien für Koffer und Taschen, Autositzpolster sowie Leder. Bei Materialien mit aufgedruckten Mustern kann zunächst eine Kamerapositionierung erfolgen, bevor entlang der Kontur geschnitten wird.Vor der Serienproduktion wird empfohlen, mit dem tatsächlichen Material einen Testlauf durchzuführen, um das Schnittbild, den Zustand der Schmelzkanten und die Zuführspannung zu überprüfen.

Technische Daten

Modellkonfiguration

Sonderanfertigungen:Wir fertigen auch nach kundenspezifischen Maßen (Einheit: mm).

Anmerkung:Die oben genannten Parameter dienen als Referenz für die Standardkonfiguration. Arbeitsabmessungen, Laserleistung, Gesamtleistung, Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit sowie die Kamerakonfiguration können je nach tatsächlichem Material, Werkstückgröße und kundenspezifischem Konzept angepasst werden. Die endgültigen Parameter richten sich nach der technischen Bestätigung und dem Vertrag.

Bedienungs- und Sicherheitshinweise

CO₂-Laser gehören zu den starken, unsichtbaren oder kaum sichtbaren Lasern. Es ist strengstens verboten, während des Betriebs die Maschinenabdeckung zu öffnen, um den Schneidbereich zu beobachten. Es muss eine für die Wellenlänge geeignete Laserschutzbrille getragen werden, und es ist sicherzustellen, dass die Verriegelung der Maschinenabdeckung, der Not-Aus-Schalter und die Warnschilder ordnungsgemäß funktionieren.Während des automatischen Zuführbetriebs sind das Förderband und die Andruckrollen ständig in Bewegung. Das Bedienpersonal darf während des Betriebs nicht mit den Händen in den Einlauf oder den Schneidbereich greifen. Bei Materialversatz, Materialstau oder Materialübergängen muss zunächst der Not-Aus-Schalter betätigt und die Materialzufuhr unterbrochen werden.Während des Bearbeitungsprozesses entstehen Rauch, Staub und Gerüche. Das Abzugssystem und die Filteranlage müssen ordnungsgemäß funktionieren, und es ist für eine ausreichende Belüftung der Werkstatt zu sorgen. Bei wassergekühlten Systemen sind Wassertemperatur, Wasserstand und Dichtheit der Leitungen regelmäßig zu überprüfen, um eine Verringerung der Laserleistung oder Schäden an den Bauteilen aufgrund unzureichender Kühlung zu vermeiden.Die Anlage muss zuverlässig geerdet sein; in Werkstätten mit starken Schwankungen der Stromversorgung und Spannung wird die Installation eines Spannungsstabilisators empfohlen. Nach einem Materialwechsel oder einer Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit sollte zunächst ein Testschnitt an einem kleinen Muster durchgeführt werden, um Brennweite, Leistung, Geschwindigkeit und Schnittqualität zu überprüfen, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird. Nach dem Abschalten der Anlage sind Materialreste vom Förderband und vom Arbeitstisch zu entfernen und die im Handbuch beschriebenen routinemäßigen Wartungsarbeiten durchzuführen.

Empfehlungen zur Modellauswahl

Bei der Modellauswahl sollten zunächst die maximale Breite und Länge einzelner Zuschnitte oder Rollenmaterialien ermittelt werden; es wird empfohlen, bei den Arbeitsabmessungen auf der Grundlage des größten Werkstücks einen angemessenen Spielraum einzuplanen. Gleichzeitig sind Materialart, Materialstärke, das Vorhandensein von Druckmustern sowie die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Materialzuführung zu prüfen, um die Konfiguration der Kamerapositionierung und des automatischen Zuführungsförderbands festzulegen.Für herkömmliche kleine und mittelgroße Zuschnitte sind die Modelle DF-PT6040 bis DF-PT1490 zu bevorzugen; bei größeren Formaten oder Anwendungen, bei denen auch lange Werkstücke berücksichtigt werden müssen, kommen die Modelle DF-PT1610, DF-PT1810 oder DF-PT1910 in Frage.Was die Leistung betrifft, so eignet sich für herkömmliche dünne Stoffe und Papierprodukte die 80-W-Konfiguration; für dickere Materialien sowie für Mehrschicht-Schneide- und Gravuraufgaben wird die 80–150-W- oder die 130–150-W-Konfiguration empfohlen.Sollten die Standardabmessungen nicht mit dem Platzangebot am Arbeitsplatz oder den Schnittgrößen übereinstimmen, können Sie uns die tatsächlichen Abmessungen und Materialinformationen mitteilen, um eine maßgeschneiderte Sonderanfertigung zu erhalten. Darüber hinaus sollten Sie die Netzspannung in der Werkstatt, die Belüftungs- und Abgasabzugsbedingungen, den Platz für die Wasserkühlung sowie den Materialzufuhrkanal überprüfen.

Anwendungsbereich

Laserschneidmaschinen mit automatischer Stoffzuführung eignen sich für kontinuierliche Schneidprozesse in Branchen wie Bekleidung, Schuhmaterialien, Heimtextilien, Handtaschen, Reisegepäck, Autositzpolster, Leder und Spielzeug. Sie eignen sich außerdem für das Gravieren von Stein, Dekorationsartikeln und Acryloberflächen sowie für die Bearbeitung von Kunsthandwerk wie Bambus- und Holzprodukten sowie von Papier, Kartons und Zigarettenschachteln.Die Kombination aus automatischer Zuführung über ein Förderband, CO₂-Laser und kameragesteuerter Positionierung eignet sich für Produktionsszenarien mit sich wiederholenden Schnittmustern, stabilen Losgrößen und der Notwendigkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr. Sie ist zudem für die Produktion kleiner bis mittlerer Losgrößen geeignet, bei der Materialien mit Mustern konturgenau zugeschnitten werden müssen und hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Zuschnitte gestellt werden.

Um die Arbeitsmaße, die Laserleistung, die Zuführungsart und die Kamerakonfiguration der automatischen Stoff-Laserschneidmaschine zu überprüfen, können Siedie Produktkategorie „Stoff-Laserschneidmaschinen“einsehen oder sichdie Fallbeispiele zu „Panorama-Stoff-Laserschneidmaschinen“, „Panorama-Hochgeschwindigkeits-Stoff-Laserschneidmaschinen“ sowie „Lieferung und technische Inbetriebnahme von Stoff-Laserschneidmaschinen“ ansehen. Sie können sich auch an uns wenden, um Empfehlungen zur Modellauswahl, Materialtests und Kostenvoranschläge zu erhalten.