Лазерний верстат для різання тканини великого формату

Проектування обладнання з урахуванням реальних виробничих цілей

Лазерний верстат для панорамного різання тканин оснащений системою панорамного візуального розпізнавання на базі промислової камери та вуглекислим лазером і призначений для різання та гравірування тканин для одягу, домашнього текстилю, матеріалів для взуття, сумок та шкіряних виробів.Обладнання представлено в 12 моделях від DF-1610 до DF-2030, робочі розміри яких варіюються від 1600×1000 мм до 2000×3000 мм, потужність лазера — 80–300 Вт на вибір,загальна потужність установки не перевищує 3000 Вт або 5000 Вт; використовується водяне охолодження та привід на крокових/сервомоторах; точність повторного позиціонування становить ±0,05 мм; підтримуються поширені формати креслень, такі як DWG, DXF, AI, CDR; передача файлів здійснюється через USB-кабель, флеш-накопичувач або мережевий кабель.

Переваги обладнання

1. Панорамне візуальне розпізнавання та позиціонування:обладнання оснащене промисловою камерою, яка у поєднанні з панорамною системою візуального розпізнавання забезпечує розпізнавання та позиціонування друкованих візерунків, текстур та контурів на тканині; підходить для обробки, що вимагає розкроювання за контурами візерунків на вже надрукованій або візерунковій тканині, що зменшує необхідність ручного вирівнювання та обведення контурів.
2. Різання та гравірування CO₂-лазером:завдяки використанню CO₂-лазера можна виконувати два види обробки — різання тканини та гравірування поверхні. Потужність лазера становить 80–300 Вт (залежно від моделі), що дозволяє обробляти тканини та листи різної товщини та різних матеріалів.
3. Водяне охолодження, придатне для безперервної обробки:уся машина оснащена системою водяного охолодження; діапазон робочих температур становить 0–45 °C, а робоча вологість — 5–95 %, що робить її придатною для тривалих безперервних операцій розкрою в умовах цеху.
4. Точність повторного позиціонування ±0,05 мм:точність повторного позиціонування досягає ±0,05 мм; у поєднанні з приводною системою на основі крокових/сервомоторів це сприяє підтримці однакових розмірів деталей у серійному виробництві та зменшує необхідність повторної обрізки країв.
5. Можливість вибору робочого столу великого формату:доступно 12 варіантів розмірів робочої поверхні від 1600 × 1000 мм до 2000 × 3000 мм; можна вибрати відповідний формат залежно від розмірів деталей, способу розкладки та продуктивності за зміну, що зменшує кількість операцій з компонування та заміни матеріалу.
6. Різноманітні формати креслень та способи передачі даних:підтримуються формати DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF тощо; передача файлів можлива через USB-кабель, флеш-накопичувач або мережевий кабель, що забезпечує зручну інтеграцію з існуючими процесами компонування та створення лекал.

Галузі застосування та сфери використання

Ця машина підходить для виробництва велосипедного одягу, спортивного одягу, купальників, танцювального одягу, одягу з принтами, домашнього текстилю, взуття, мережива, сумок, рукавичок, валіз таавтомобільні сидіння, вироби зі шкіри, плюшеві м'які іграшки та паперові вироби тощо. Її можна використовувати для таких операцій, як розкрій деталей з тканини, вирізання контурів візерунків, різання мережив, розкрій матеріалів для взуття, розкрій деталей для сумок та автомобільних сидінь, розкрій виробів зі шкіри, а також висікання паперових виробів.Для тканин із друкованими візерунками або текстурою можна спочатку виконати візуальне розпізнавання для позиціонування, а потім вирізати за контуром; перед серійним виробництвом рекомендується виконати пробне різання на реальній тканині, щоб перевірити якість розрізу, стан термозапечатування країв та спосіб розкладки.

Технічні параметри

Конфігурація моделі

Примітка:наведені вище параметри є орієнтовними для стандартної конфігурації. Робочі розміри, потужність лазера, загальна потужність машини, тип приводу та конфігурація системи зорового контролю можуть коригуватися відповідно до фактичного матеріалу, розмірів деталей та індивідуальних вимог замовника. Остаточні параметри визначаються згідно з технічним підтвердженням та умовами договору.

Інструкції з експлуатації та техніки безпеки

Вуглекислий лазер належить до категорії потужних невидимих або слабко видимих лазерів. Під час роботи обладнання категорично забороняється відкривати кожух для огляду зони різання; необхідно обов’язково носити захисні окуляри від лазерного випромінювання, що відповідають довжині хвилі, а також переконатися, що блокування кожуха, кнопка аварійної зупинки та попереджувальні знаки знаходяться в нормальному стані.Під час обробки утворюються дим, пил та неприємні запахи; слід підтримувати нормальну роботу систем витяжки та фільтрації, а також забезпечувати вентиляцію цеху. У системі водяного охолодження слід регулярно перевіряти температуру води, рівень води та герметичність трубопроводів, щоб уникнути зниження потужності лазера або пошкодження компонентів через недостатнє охолодження.Обладнання має бути надійно заземлене; у цехах із значними коливаннями напруги та джерел живлення рекомендується встановити стабілізатор напруги. Після заміни матеріалу або зміни способу виведення заготовок слід спочатку провести пробне різання на невеликому зразку, щоб підтвердити фокусну відстань, потужність, швидкість та якість різу, перш ніж переходити до серійного виробництва; після зупинки обладнання слід очистити робочу поверхню від залишків уламків та провести щоденне технічне обслуговування відповідно до вимог посібника.

Рекомендації щодо вибору моделі

Під час вибору моделі слід спочатку визначити максимальні габаритні розміри окремого шматка тканини та спосіб розміщення деталей на робочій поверхні; для робочих розмірів рекомендується залишити припуск 100–200 мм від максимального розміру шматка, щоб забезпечити можливість розміщення та затискання деталей;одночасно слід перевірити тип тканини, її товщину, наявність друкованого візерунка та необхідність позиціонування під час різання, щоб визначити, чи потрібне візуальне позиціонування за допомогою промислової камери.Щодо потужності: для звичайних тонких тканин та паперових виробів можна вибрати конфігурацію 80–150 Вт, а для більш товстих тканин, багатошарового різання та гравіювання рекомендується вибрати конфігурацію 130–300 Вт або 150–300 Вт.Крім того, слід перевірити напругу в цеху, умови вентиляції та відведення диму, наявність місця для водяного охолодження та каналів подачі матеріалу до обладнання; у разі необхідності можна надати реальні зразки тканини та креслення деталей для проведення пробного різання з метою перевірки.

Сфера застосування

Лазерний різак для тканин «Panorama» підходить для процесів різання та гравіювання в таких галузях, як швейна промисловість, текстиль для дому, взуттєва промисловість, виробництво сумок та валіз, автомобільні салони, іграшки та паперові вироби. Його можна використовувати для різання деталей з тканин для велосипедного одягу, спортивного одягу, купальників, танцювального одягу та одягу з принтами, а також для графічного різання текстильних матеріалів для дому,різання мережив та кантів, розкрою матеріалів для взуття та верху взуття, розкрою деталей для сумок, рукавичок та валіз, розкрою автомобільних сидінь, розкрою шкіряних виробів, розкрою плюшевих іграшок, а також висікання паперових виробів тощо.Поєднання візуального позиціонування за допомогою промислової камери та широкоформатного робочого столу підходить для середньо- та дрібносерійного, а також серійного виробництва, де необхідне контурне різання тканин із візерунками та висуваються вимоги до однорідності розмірів вирізаних деталей.

Щоб дізнатися про робочі розміри лазерного різака для тканин з панорамним оглядом, потужність лазера, спосіб візуального позиціонування та конфігурацію системи відведення диму й охолодження, перегляньтекатегорію «Лазерні різаки для тканин»або ознайомтеся зприкладами поставки та налагодження технологічного процесу лазерних різаків для тканин. Ви також можете зв’язатися з нами, щоб отримати рекомендації щодо вибору моделі, провести пробне різання тканини та отримати цінову пропозицію.