Automatikus anyagadagolású szövet-lézervágó gép

A berendezések tervezése a tényleges termelési célok alapján

Az automatikus anyagadagolású lézervágó szállítószalagos automatikus adagoló szerkezetet és szén-dioxid-lézert alkalmaz, és szövetek, cipőanyagok, bőr és kézműves termékek folyamatos vágására és gravírozására szolgál.A berendezés Canon kamerával van felszerelve, és összesen 9féle kivitelben kapható (DF-PT6040-től DF-PT1910-ig), a munkaterület mérete 600×400 mm-től 1900×1000 mm-ig terjed,a lézerteljesítmény 80–150 W (a DF-PT1910 esetében 130–150 W),a teljes gép teljesítménye nem haladja meg a 3500 W-ot vagy a 6000 W-ot, a vágási és gravírozási sebesség 0–600 / 0–1500, az ismétlési pontosság ±0,05 mm, vízhűtéses hűtéssel és lépésmotoros/szervomotoros hajtással rendelkezik, valamint igény szerint nem szabványos méretű egyedi gyártás is vállalható.

A berendezés előnyei

1. Automatikus szállítószalagos adagolás:A berendezés automatikus szállítószalagot és nyomóhengeres adagolást alkalmaz, így az anyag folyamatosan jut be a vágási területre, csökkentve a kézi, darabonkénti be- és kirakás, valamint az újrapozicionálás gyakoriságát. Alkalmas folyamatos működést igénylő ruházati szövetek, cipőanyagok és bőrdarabok feldolgozására.
2. Canon kamera alapú pozicionálás:A berendezés Canon kamerával van felszerelve, amely a vágás előtti mintafelismeréshez és pozicionáláshoz használható, megkönnyítve a nyomtatott mintákkal vagy textúrával rendelkező anyagok kontúr mentén történő vágását, és csökkentve a kézi kontúrkövetés és pozicionálás idejét.
3. CO₂-lézeres vágás és gravírozás:CO₂-lézert alkalmaz, amely alkalmas mind az anyagok vágására, mind a felületi díszítő gravírozásra. A lézer teljesítménye 80–150 W között választható a modell típusától függően, így egyensúlyt teremt a sebesség és a vágási minőség között.
4. Vízhűtés, hosszú távú folyamatos megmunkáláshoz alkalmas:A teljes gép vízhűtéses, működési hőmérséklet-tartománya 0–45 °C, működési páratartalma 5–95%, így alkalmas műhelyi környezetben történő hosszú távú, folyamatos vágási munkákra.
5. Ismételt pozicionálási pontosság: ±0,05 mm: Az ismételt pozicionálási pontosság eléri a ±0,05 mm-t; a léptető-/szervomotoros hajtásrendszerrel együtt segít fenntartani a sorozatgyártott darabok méretének egységességét, csökkentve ezzel a másodlagos szegélyezés szükségességét.
6. 9 méretváltozat, nem szabványos méretekre is kiterjedő testreszabás:a munkaterület méretei 600×400 mm-től 1900×1000 mm-ig terjednek, összesen 9 méretváltozat áll rendelkezésre, amelyek a vágott darabok mérete és az elrendezés módja alapján választhatók;a szabványos méreteken túl egyedi méretű megrendeléseket is vállalunk, így könnyen illeszthető a meglévő vágási folyamatokhoz és a munkaállomások helyigényéhez.
7. Többféle anyaggal használható és rajzokkal kompatibilis:a ruházati szövetek, cipőanyagok, lakástextíliák, kézitáskák, bőröndök, autóülések, bőr és játékok mellett akrilfelületek díszítésére, bambusz- és faipari termékek, valamint papír, kartondobozok, cigarettásdobozok stb. megmunkálására is használható;Támogatja a DWG, DXF, AI, CDR és egyéb formátumokat; a fájlok USB-kábelen, pendrive-on vagy hálózati kábelen keresztül is átvihetők.

Alkalmazási területek és felhasználási lehetőségek

A gép széles körben alkalmazható a ruházati, cipőipari, lakástextil-, kézitáska-, bőrönd-, autóüléshuzat-, bőr- és játékipar vágási folyamataiban, valamint kőeszközök, dísztárgyak, akrilfelületek faragásához, továbbá bambusz- és faipari kézműves termékek, valamint papír, kartondobozok és cigarettásdobozok megmunkálásához is.A folyamatos, automatikus adagolású szerkezet alkalmas olyan vágási feladatokra, ahol a darabszám állandó és a vágandó darabok alakja ismétlődő, például cipőfelső és talpbetét darabok, ruházati darabok, bőrönd- és táskaanyagok, autóülés-párnák és bőr vágása; nyomtatott mintázatú anyagok esetében először kamerával lehet pozicionálni, majd a kontúr mentén vágni.A sorozatgyártás megkezdése előtt javasolt a tényleges anyaggal mintadarabokat készíteni, hogy ellenőrizni lehessen a vágási eredményt, az élek olvasztási állapotát és az adagolási feszességet.

Műszaki adatok

Modellkonfiguráció

Egyedi gyártás:egyedi méretekre is vállalunk gyártást (mértékegység: mm).

Megjegyzés:A fenti paraméterek a standard konfigurációra vonatkoznak. A munkaterület mérete, a lézer teljesítménye, a berendezés teljesítménye, a vágási és gravírozási sebesség, valamint a kamera konfigurációja a tényleges anyagoktól, a vágandó darabok méretétől és az egyedi megrendelés részleteitől függően változhatnak; a végleges paraméterek a műszaki megerősítés és a szerződés szerint kerülnek meghatározásra.

Üzemeltetési és biztonsági utasítások

A szén-dioxid-lézer láthatatlan vagy alig látható, nagy teljesítményű lézer. A berendezés működése közben szigorúan tilos felnyitni a burkolatot a vágási terület megtekintése érdekében; kötelező a megfelelő hullámhosszúságú lézervédő szemüveg viselése, valamint ellenőrizni kell, hogy a burkolat reteszelése, a vészleállító gomb és a figyelmeztető jelzések megfelelő állapotban vannak-e.Az automatikus adagolás működése közben a szállítószalag és a nyomóhengerek folyamatosan mozognak; a kezelőnek működés közben tilos a kezét az adagolónyílásba vagy a vágási területre nyúlnia. Az anyageltolódás, az elakadás vagy az anyagösszekötések kezelésekor először le kell nyomni a vészleállító gombot, és le kell állítani az adagolást.A megmunkálás során füst és szag keletkezik; ezért gondoskodni kell a füstelszívó és szűrőrendszer megfelelő működéséről, valamint a műhely szellőzéséről. A vízhűtő rendszernél rendszeresen ellenőrizni kell a vízhőmérsékletet, a vízszintet és a csővezetékek tömítését, hogy elkerülhető legyen a hűtés elégtelensége miatti lézerteljesítmény-csökkenés vagy alkatrészkárosodás.A berendezést megbízhatóan kell földelni; olyan műhelyekben, ahol az áramellátás és a feszültség ingadozása jelentős, feszültségszabályozó berendezés felszerelése ajánlott. Anyagcsere vagy az adagolási sebesség módosítása után először kis mintán kell vágási próbát végezni, és a fókusztávolságot, a teljesítményt, a sebességet és a vágási eredményt ellenőrizni kell, mielőtt a sorozatgyártásba lépne; leállás után a szállítószalagról és a munkafelületről el kell távolítani a maradék törmeléket, és a kézikönyvben leírtak szerint el kell végezni a napi karbantartást.

Típusválasztási javaslatok

A típusválasztáskor először ellenőrizni kell az egyes darabok vagy tekercsanyagok maximális szélességét és hosszát; a munkaméretnél ajánlott a legnagyobb darab méretéhez képest megfelelő tartalékot hagyni; egyúttal ellenőrizni kell az anyag típusát, vastagságát, hogy van-e rajta nyomtatott minta, valamint hogy szükség van-e folyamatos adagolásra, a kamera pozicionálásának és az automatikus adagoló szállítószalag konfigurációjának meghatározása érdekében.Hagyományos kis és közepes méretű darabok esetén elsősorban a DF-PT6040–DF-PT1490 modelleket érdemes fontolóra venni; nagyobb méretű darabok vagy hosszú darabok vágása esetén a DF-PT1610, DF-PT1810 vagy DF-PT1910 modellek közül lehet választani.A teljesítményt illetően a szokásos vékony szövetek és papírtermékek esetében az 80 W-os konfiguráció választható, míg vastagabb anyagok, többrétegű vágás és gravírozás esetén az 80–150 W-os vagy a 130–150 W-os konfiguráció ajánlott.Ha a szabványos specifikációk nem felelnek meg a munkaállomás helyigényének vagy a vágandó darabok méretének, kérjük, adja meg a tényleges méreteket és az anyagadatokat, hogy egyedi megoldást tudjunk kidolgozni. Ezenkívül ellenőrizni kell a műhely feszültségét, a szellőzés és füstelszívás feltételeit, a vízhűtéshez szükséges helyet, valamint az anyagbevezető csatornát.

Alkalmazási területek

Az automatikus anyagadagolású szövetvágó lézergépek alkalmasak a ruházati, cipőipari, lakástextil-, táska-, bőrönd-, autóülés-, bőr- és játékipari ágazatok folyamatos vágási folyamataihoz, valamint kőtárgyak, dísztárgyak és akrilfelületek gravírozásához, továbbá bambusz- és faipari kézműves termékek, valamint papír, kartondobozok és cigarettásdobozok megmunkálásához is.A szállítószalagos automatikus adagolás, a szén-dioxid-lézer és a kamerás pozicionálás kombinációja olyan gyártási helyzetekben ideális, ahol a vágandó darabok alakja ismétlődő, a tételek mérete stabil, és folyamatos adagolásra van szükség; emellett olyan kis- és közepes tételű gyártáshoz is alkalmas, ahol mintás anyagokat kell kontúr szerint vágni, és a vágott darabok méretének egységessége elvárás.

Ha meg szeretné erősíteni az automatikus adagolású szövetvágó lézervágógép munkaterületét, lézerteljesítményét, adagolási módját és kamerakonfigurációját, tekintse mega szövetvágó lézervágógépek termékkategóriáját, vagy nézze mega panorámás szövetvágó lézervágógépek, a panorámás nagy sebességű szövetvágó lézervágógépek, valaminta szövetvágó lézervágógépek átadási és üzembe helyezési esettanulmányait. Vagyvegye fel velünk a kapcsolatot, hogy típusválasztási tanácsokat, anyagpróbavágást és árajánlatot kapjon.