Лазерный резак с автоматической подачей ткани

Проектирование оборудования с учетом реальных производственных задач

Лазерный резак с автоматической подачей ткани оснащён конвейерной системой автоматической подачи и углекислотным лазером и предназначен для непрерывной резки и гравировки тканей, материалов для обуви, кожи и изделий ручной работы.Оборудование оснащено камерой Canon и представлено в 9 моделях от DF-PT6040 до DF-PT1910, рабочие размеры которых варьируются от 600×400 мм до 1900×1000 мм,мощность лазера составляет 80–150 Вт (для модели DF-PT1910 — 130–150 Вт),мощность всей установки не превышает 3500 Вт или 6000 Вт, скорость резки и гравировки составляет 0–600 / 0–1500, точность повторяемости позиционирования — ±0,05 мм; в оборудовании используется водяное охлаждение и привод на шаговых/сервомоторах; по запросу возможна изготовка оборудования нестандартных размеров.

Преимущества оборудования

1. Автоматическая подача с помощью конвейерной ленты:в оборудовании используется конвейерная лента для автоматической подачи в сочетании с прижимными роликами, что обеспечивает непрерывную подачу материала в зону резки, сокращая количество операций ручной загрузки и выгрузки отдельных листов, а также повторного центрирования. Подходит для обработки отрезов тканей для одежды, материалов для обуви и кожи, требующих непрерывного производства.
2. Позиционирование с помощью камеры Canon:оборудование оснащено камерой Canon, которая используется для распознавания рисунка и позиционирования перед резкой, что облегчает контурную резку материалов с напечатанными узорами или текстурой и сокращает время, затрачиваемое на ручное обведение контуров и выравнивание.
3. Резка и гравировка с помощью CO₂-лазера:Использование CO₂-лазера позволяет выполнять две операции — резку материала и гравировку поверхности. Мощность лазера 80–150 Вт выбирается в зависимости от модели, что обеспечивает оптимальный баланс между скоростью и качеством разреза.
4. Водяное охлаждение, подходящее для длительной непрерывной обработки:вся установка оснащена системой водяного охлаждения; диапазон рабочих температур составляет 0–45 °C, а рабочая влажность — 5–95 %, что позволяет проводить длительную непрерывную резку в условиях производственного цеха.
5. Точность повторяемости позиционирования ±0,05 мм:точность повторяемости позиционирования достигает ±0,05 мм; в сочетании с системой привода на шаговых/сервомоторах это способствует поддержанию единообразных размеров заготовок при серийной резке и сокращению необходимости повторной обрезки.
6. 9 типоразмеров с возможностью изготовления нестандартных моделей:рабочие размеры варьируются от 600 × 400 мм до 1900 × 1000 мм (всего 9 типоразмеров), выбор осуществляется в зависимости от размеров заготовок и схемы раскладки;помимо стандартных размеров также возможна изготовка по нестандартным размерам, что позволяет легко адаптировать оборудование к существующим процессам раскроя и пространству на рабочем месте.
7. Подходит для различных материалов и совместима с чертежами:помимо тканей для одежды, материалов для обуви, домашнего текстиля, сумок, чемоданов, автомобильных сидений, кожи и игрушек, машина также может использоваться для резьбы по акриловым поверхностям, обработки изделий из бамбука и дерева, а также бумаги, картонных коробок, сигаретных пачек и т. д.;поддерживаются форматы DWG, DXF, AI, CDR и др.; передача файлов возможна через USB-кабель, флешку или сетевой кабель.

Отрасли применения и сферы использования

Данная машина широко применяется в процессах раскроя в таких отраслях, как швейная промышленность, производство обуви, домашний текстиль, сумки, чемоданы, автомобильные сиденья, кожа и игрушки, а также может использоваться для обработки каменных изделий, украшений, резьбы по акриловым поверхностям, а также изделий из бамбука и дерева и других предметов декоративно-прикладного искусства, бумаги, картонных коробок, сигаретных пачек и т. д.Конструкция с непрерывной автоматической подачей подходит для стабильной серийной раскройки деталей с повторяющейся формой, например, верха и стелек обуви, деталей одежды, деталей для сумок и чемоданов, автомобильных сидений и кожи; для материалов с напечатанным рисунком можно сначала выполнить позиционирование с помощью камеры, а затем выполнить раскрой по контуру.Перед запуском серийного производства рекомендуется провести пробную резку с использованием реального материала для проверки качества среза, состояния плавления краёв и натяжения подачи.

Технические параметры

Конфигурация модели

Нестандартные заказы:возможна изготовка по нестандартным размерам (единица измерения: мм).

Примечание:приведенные выше параметры являются ориентировочными для стандартной конфигурации; рабочие размеры, мощность лазера, мощность всего оборудования, скорость резки и гравировки, а также конфигурация камеры могут корректироваться в зависимости от фактического материала, размеров заготовок и индивидуальных требований заказчика; окончательные параметры определяются в соответствии с техническим подтверждением и условиями договора.

Инструкции по эксплуатации и технике безопасности

Углекислый лазер относится к категории сильных лазеров с невидимым или слабо видимым излучением. Во время работы оборудования категорически запрещается открывать кожух для наблюдения за зоной резки; необходимо носить защитные очки, соответствующие длине волны лазера, а также убедиться, что блокировка кожуха, кнопка аварийной остановки и предупреждающие знаки находятся в исправном состоянии.Во время работы в режиме автоматической подачи конвейерная лента и прижимные ролики находятся в постоянном движении; оператору запрещается протягивать руки в зону подачи и зону резки во время работы. При устранении смещения подаваемого материала, замятия или соединения кусков материала необходимо сначала нажать кнопку аварийной остановки и отключить подачу.В процессе обработки образуются дым, пыль и запахи; необходимо поддерживать нормальную работу систем вытяжки и фильтрации, а также обеспечивать вентиляцию цеха. В системе водяного охлаждения следует регулярно проверять температуру воды, уровень воды и герметичность трубопроводов, чтобы избежать снижения мощности лазера или повреждения компонентов из-за недостаточного охлаждения.Оборудование должно быть надёжно заземлено; в цехах с значительными колебаниями напряжения питания рекомендуется установить стабилизаторы напряжения. После смены материала или регулировки скорости подачи следует сначала провести пробную резку небольшого образца, чтобы подтвердить правильность фокусного расстояния, мощности, скорости и качества разреза, прежде чем приступать к серийному производству; после остановки оборудования необходимо очистить конвейерную ленту и рабочую поверхность от остатков материала, а также выполнить ежедневное техническое обслуживание в соответствии с требованиями руководства.

Рекомендации по выбору модели

При выборе модели сначала следует определить максимальную ширину и длину отдельных заготовок или рулонного материала; рекомендуется предусмотреть соответствующий запас по рабочим размерам, исходя из размеров самой большой детали; одновременно необходимо уточнить тип материала, его толщину, наличие печатного рисунка и необходимость непрерывной подачи, чтобы определить конфигурацию системы позиционирования с камерой и конвейера автоматической подачи.Для стандартных мелких деталей и заготовок среднего формата рекомендуется отдавать предпочтение моделям от DF-PT6040 до DF-PT1490; для заготовок большого формата или в случаях, когда требуется обрабатывать длинные детали, можно выбрать модели DF-PT1610, DF-PT1810 или DF-PT1910.Что касается мощности, для обычных тонких тканей и изделий из бумаги можно выбрать конфигурацию 80 Вт, а для более толстых материалов, многослойной резки и гравировки рекомендуется выбрать конфигурацию 80–150 Вт или 130–150 Вт.Если стандартные размеры не соответствуют пространству рабочего места или размерам заготовки, можно предоставить информацию о фактических размерах и материалах для разработки нестандартного индивидуального решения. Кроме того, необходимо уточнить напряжение в цехе, условия вентиляции и вытяжки, наличие места для водяного охлаждения и канала подачи материала.

Сфера применения

Лазерный резак с автоматической подачей ткани подходит для процессов непрерывной резки в таких отраслях, как производство одежды, обуви, домашнего текстиля, сумок, чемоданов, автомобильных сидений, кожи и игрушек, а также для резьбы по камню, изготовления украшений, гравировки на акриловых поверхностях, обработки изделий из бамбука и дерева, а также бумаги, картонных коробок и сигаретных пачек.Сочетание автоматической подачи с помощью конвейерной ленты, углекислотного лазера и позиционирования с помощью камеры подходит для производственных сценариев с повторяющейся формой заготовок, стабильными партиями и необходимостью непрерывной разрезки, а также для мелко- и среднесерийного производства, где требуется вырезание по контуру на материалах с рисунком и предъявляются требования к однородности размеров заготовок.

Чтобы уточнить рабочие размеры, мощность лазера, способ подачи и конфигурацию камеры для лазерного резака для ткани с автоматической подачей, ознакомьтесьс категорией «Лазерные резаки для ткани» или просмотрите примеры проектов по поставке и наладке технологического процесса для панорамных лазерных резаков для ткани, высокоскоростных панорамных лазерных резаков для ткани и лазерных резаков для ткани. Вы также можете связаться с нами для получениярекомендаций по выбору модели, проведения пробной резки материалов и получения ценового предложения.