自動給布式レーザー切断機

実際の生産目標に基づいて設備を設計する

自動送り式生地レーザー切断機は、コンベアによる自動送り機構とCO₂レーザーを採用しており、生地、靴材、皮革、および工芸品の連続切断・彫刻加工に使用されます。本装置にはキヤノンのカメラが搭載されており、DF-PT6040からDF-PT1910までの計9種類の仕様が用意されています。加工サイズは600×400mmから1900×1000mmまで対応しており、レーザー出力は80～150W（DF-PT1910は130～150W）、装置全体の消費電力は3500Wまたは6000W以下、切断・彫刻速度は0～600／0～1500、繰り返し位置決め精度は±0.05mmです。水冷式冷却とステッピング／サーボモーター駆動を採用しており、ご要望に応じて非標準仕様のカスタマイズも承ります。

装置の特長

1. コンベアによる自動送り：本装置は自動送りコンベアと押さえローラーを組み合わせた給材方式を採用しており、素材を連続して裁断エリアに送り込むことができます。これにより、手作業による1枚ごとの積み下ろしや再位置合わせの回数を削減でき、連続作業が必要なアパレル生地、靴材、皮革の裁断加工に適しています。
2. キヤノン製カメラによる位置決め：本装置にはキヤノン製カメラが搭載されており、切断前のパターン認識と位置決めが可能で、プリント柄やテクスチャーのある素材を輪郭に沿って切断するのに便利です。これにより、手作業による輪郭のトレースや位置合わせにかかる時間を削減できます。
3. CO₂レーザー切断・彫刻：CO₂レーザーを採用しており、素材の切断と表面の彫刻という2種類の加工が可能です。レーザー出力は80～150Wから機種に応じて選択でき、加工速度と切断品質の両立を実現しています。
4. 水冷式で長時間の連続加工に適しています：本体全体に水冷方式を採用しており、動作温度範囲は0～45℃、動作湿度は5％～95％で、工場環境下での長時間の連続裁断作業に適しています。
5. 繰り返し位置決め精度 ±0.05mm：繰り返し位置決め精度は±0.05mmに達し、ステッピング／サーボモーター駆動システムと組み合わせることで、大量生産時の裁断寸法の一貫性を維持し、二次的なトリミングを削減します。
6. 9種類の規格、非標準カスタマイズに対応：作業サイズは600×400mmから1900×1000mmまでの計9種類の規格をカバーしており、裁断サイズや配置方法に応じて選択可能です。標準規格以外にも特注サイズの受注が可能で、既存の裁断工程や作業スペースに柔軟に対応できます。
7. 多様な素材に対応し、図面との互換性あり：アパレル生地、靴材、ホームテキスタイル、ハンドバッグ、鞄、自動車用シート、皮革、玩具のほか、アクリル表面の彫刻、竹・木製品、紙、段ボール、タバコ箱などの加工にも使用可能です；DWG、DXF、AI、CDRなどの形式に対応しており、USBケーブル、USBメモリ、またはLANケーブルを介してファイルを転送可能です。

適用業界と用途

本機は、アパレル、靴材、ホームテキスタイル、ハンドバッグ、スーツケース、自動車用シートクッション、皮革、玩具などの業界における裁断工程で広く利用されているほか、石製品、装飾品、アクリル表面の彫刻、竹製品や木製品などの工芸品、さらには紙、段ボール箱、タバコ箱などの加工にも使用可能です。連続自動送り機構は、大量かつ安定した生産、および裁断形状が反復される場面に適しています。例えば、アッパーやインソールの裁断、アパレル用裁断、バッグ用裁断、自動車用シートクッションの裁断、皮革の裁断などが挙げられます。プリント柄のある素材については、カメラによる位置決めを行った上で、輪郭に沿って裁断することができます。量産開始前には、実際の素材を使用して試作を行い、裁断結果、エッジの溶着状態、および送り張力を確認することをお勧めします。

技術仕様

モデル構成

特注仕様：特注仕様の受注が可能です（単位：mm）。

備考：上記のパラメータは標準仕様の参考値です。作業サイズ、レーザー出力、装置全体の出力、切断・彫刻速度、およびカメラ構成は、実際の材料、裁断サイズ、およびカスタマイズ内容に応じて調整される場合があります。最終的なパラメータは、技術確認および契約内容に準じます。

操作および安全上の注意

二酸化炭素レーザーは、不可視または微かに可視の強力なレーザーです。装置の稼働中は、カバーを開けて切断エリアを覗き込むことを固く禁じます。必ず波長に適したレーザー保護メガネを着用し、カバーのインターロック、緊急停止ボタン、および警告標識が正常な状態にあることを確認してください。自動送り運転中は、コンベアと押さえローラーが継続して動作します。操作者は運転中に手を送り口や切断エリアに差し入れてはいけません。材料のずれ、詰まり、または継ぎ目の処理を行う際は、まず緊急停止ボタンを押して材料の供給を停止してください。加工過程では煙や粉塵、臭気が発生するため、排煙・ろ過システムを正常に稼働させ、作業場の換気を確保してください。水冷システムについては、水温、水位、配管の気密性を定期的に点検し、冷却不足によるレーザー出力の低下や部品の破損を防いでください。装置は確実に接地する必要があります。電源や電圧の変動が大きい作業場では、電圧安定装置の設置を推奨します。材料の交換や送り速度の調整後は、まず小片で試切断を行い、焦点距離、出力、速度、切断結果を確認してから量産に移行してください。停止後は、コンベアベルトや作業台に残った屑を清掃し、マニュアルの指示に従って日常のメンテナンスを行ってください。

機種選定のアドバイス

機種選定の際は、まず1枚の裁断片またはロール材の最大幅と長さを確認してください。作業サイズは、最大サイズの部品を基準に適切な余裕を持たせることを推奨します。同時に、材料の種類、厚さ、プリント柄の有無、連続送りが必要かどうかを確認し、カメラによる位置決めや自動送りコンベアの構成を決定してください。一般的な小型部品や中程度の幅の裁断片には、DF-PT6040 から DF-PT1490 を優先的に検討してください。比較的大きな幅の裁断片や、長尺の部品も扱う必要がある場合は、DF-PT1610、DF-PT1810、または DF-PT1910 を選択してください。出力に関しては、一般的な薄手生地や紙製品には80W構成が適しています。厚手の素材、多層カット、彫刻が必要な場合は、80～150Wまたは130～150Wの構成をお勧めします。標準仕様が作業スペースや裁断サイズに合わない場合は、実際の寸法や素材情報を提供いただければ、特注仕様での対応が可能です。また、作業場の電圧、換気・排煙条件、水冷設備の設置場所、および材料供給経路についてもご確認ください。

適用範囲

自動送り式布地レーザー切断機は、アパレル、靴材、ホームテキスタイル、ハンドバッグ、鞄、自動車用シートクッション、皮革、玩具などの業界における連続裁断工程に適しています。また、石器、装飾品、アクリル表面の彫刻、竹製品や木製品などの工芸品、さらには紙、段ボール、タバコ箱などの加工にも適しています。コンベアによる自動送り機能とCO₂レーザー、カメラ位置決めを組み合わせた本機は、裁断形状が反復的で、ロットが安定しており、連続的な裁断が必要な生産シーンに適しています。また、模様入りの素材を輪郭に沿って裁断し、裁断片の寸法の一貫性が求められる中小ロットの生産にも適しています。

自動送り式布用レーザー切断機の作業サイズ、レーザー出力、送り方式、カメラ構成を確認したい場合は、「布用レーザー切断機」の製品カテゴリをご覧いただくか、「パノラマ布用レーザー切断機」、「パノラマ高速布用レーザー切断機」、「布用レーザー切断機の納入・工程調整事例」をご参照ください。また、機種選定のアドバイス、材料の試切断、お見積りのご依頼については、弊社までお問い合わせください。