Laserowa wycinarka do tkanin wielkoformatowych

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Laserowa wycinarka panoramiczna do tkanin wykorzystuje system rozpoznawania obrazu panoramicznego oparty na kamerze przemysłowej oraz laser CO₂, i służy do cięcia oraz grawerowania tkanin odzieżowych, tekstyliów domowych, materiałów obuwniczych, toreb i wyrobów skórzanych.Urządzenie jest dostępne w 12 wersjach, od modelu DF-1610 do DF-2030, o wymiarach roboczych od 1600 × 1000 mm do 2000 × 3000 mm, z mocą lasera w zakresie 80–300 W do wyboru,Moc całkowita urządzenia nie przekracza 3000 W lub 5000 W. Urządzenie jest wyposażone w chłodzenie wodne oraz napęd z silnikiem krokowym/serwo, a jego powtarzalność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm. Obsługuje popularne formaty rysunków, takie jak DWG, DXF, AI i CDR, a pliki można przesyłać za pomocą kabla USB, pamięci USB lub kabla sieciowego.

Zalety urządzenia

1. Panoramiczne rozpoznawanie i pozycjonowanie wizualne:Urządzenie jest wyposażone w kamerę przemysłową, która w połączeniu z panoramicznym systemem wizualnym rozpoznaje i pozycjonuje wzory nadruków, tekstury oraz kontury na tkaninach. Rozwiązanie to nadaje się do zastosowań wymagających cięcia zgodnie z konturem wzoru na tkaninach już zadrukowanych lub wzorzystych, co ogranicza konieczność ręcznego ustawiania i rysowania konturów.
2. Cięcie i grawerowanie laserem CO₂:Dzięki zastosowaniu lasera CO₂ urządzenie umożliwia zarówno cięcie tkanin, jak i grawerowanie powierzchni. Moc lasera wynosi 80–300 W w zależności od modelu, co pozwala na obróbkę tkanin i arkuszy o różnej grubości i z różnych materiałów.
3. Chłodzenie wodne, odpowiednie do obróbki ciągłej:cała maszyna wykorzystuje chłodzenie wodne, a zakres temperatur pracy wynosi 0–45°C, a wilgotność 5%–95%, co sprawia, że nadaje się do długotrwałej, ciągłej obróbki w warunkach warsztatowych.
4. Powtarzalność pozycjonowania ±0,05 mm:Powtarzalność pozycjonowania sięga ±0,05 mm, co w połączeniu z układem napędowym z silnikami krokowymi/serwosilnikami pomaga utrzymać spójne wymiary wycinanych elementów w partii i ogranicza konieczność dodatkowego przycinania krawędzi.
5. Opcjonalny stół roboczy o dużym formacie:Dostępnych jest 12 rozmiarów roboczych od 1600 × 1000 mm do 2000 × 3000 mm. Można wybrać odpowiedni format w zależności od wymiarów wycinanych elementów, sposobu rozmieszczenia na arkuszu oraz wydajności na jedną zmianę, co zmniejsza liczbę operacji łączenia arkuszy i wymiany materiału.
6. Różnorodne formaty rysunków i sposoby przesyłania:obsługuje formaty DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF itp. Pliki można przesyłać za pomocą kabla USB do komputera, pamięci USB lub kabla sieciowego, co ułatwia integrację z istniejącymi procesami rozkładu i tworzenia wykrojów.

Branże i zastosowania

Urządzenie nadaje się do produkcji odzieży rowerowej, sportowej, strojów kąpielowych, strojów tanecznych, odzieży z nadrukami, tekstyliów domowych, obuwia, koronek, torebek, rękawiczek, walizek i toreb,poduszki samochodowe, wyroby skórzane, pluszowe zabawki tekstylne oraz wyroby papiernicze. Może być wykorzystywana do cięcia elementów tkanin, wycinania konturów wzorów, cięcia koronek i frędzli, rozkroju materiałów obuwniczych, cięcia elementów toreb i poduszek samochodowych, cięcia wyrobów skórzanych oraz wykrawania wyrobów papierniczych.W przypadku tkanin z nadrukowanymi wzorami lub teksturami można najpierw wykonać pozycjonowanie za pomocą rozpoznawania wizualnego, a następnie wykonać cięcie wzdłuż konturu; przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się wykonanie próbki na rzeczywistej tkaninie w celu potwierdzenia efektu cięcia, stanu zgrzewania krawędzi oraz sposobu rozmieszczenia elementów.

Parametry techniczne

Konfiguracja modelu

Uwaga:Powyższe parametry stanowią orientacyjne wartości dla konfiguracji standardowej. Wymiary robocze, moc lasera, moc całkowita urządzenia, sposób napędu oraz konfiguracja systemu wizyjnego mogą ulec zmianie w zależności od rzeczywistego materiału, wymiarów wycinanych elementów oraz indywidualnych wymagań klienta. Ostateczne parametry są zgodne z potwierdzeniem technicznym i umową.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Laser dwutlenku węgla należy do silnych laserów niewidzialnych lub słabo widzialnych. Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się otwierania pokrywy w celu obserwacji obszaru cięcia; należy nosić okulary ochronne dostosowane do długości fali lasera oraz upewnić się, że blokada pokrywy, przycisk zatrzymania awaryjnego i oznakowanie ostrzegawcze działają prawidłowo.Podczas obróbki powstają dym, pył i nieprzyjemny zapach; należy zapewnić prawidłowe działanie systemu odprowadzania dymu i filtracji oraz wentylację hali produkcyjnej. W przypadku układu chłodzenia wodnego należy regularnie sprawdzać temperaturę wody, poziom wody oraz szczelność przewodów, aby uniknąć spadku mocy lasera lub uszkodzenia elementów spowodowanego niewystarczającym chłodzeniem.Urządzenie musi być niezawodnie uziemione; w halach produkcyjnych, w których występują duże wahania napięcia zasilania, zaleca się zainstalowanie stabilizatora napięcia. Po zmianie materiału lub dostosowaniu sposobu odprowadzania odciętych elementów należy najpierw wykonać cięcie próbne na małej powierzchni, aby potwierdzić ogniskową, moc, prędkość i efekt cięcia przed przystąpieniem do produkcji seryjnej; po wyłączeniu urządzenia należy usunąć resztki materiału z blatu i przeprowadzić codzienną konserwację zgodnie z instrukcją obsługi.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw ustalić maksymalne wymiary zewnętrzne pojedynczego elementu oraz sposób rozmieszczenia elementów na arkuszu; zaleca się pozostawienie 100–200 mm zapasu w stosunku do maksymalnych wymiarów elementu, aby ułatwić rozmieszczenie i mocowanie;jednocześnie należy sprawdzić rodzaj i grubość tkaniny, czy posiada ona nadrukowany wzór oraz czy wymagane jest cięcie z dopasowaniem pozycji, a także ustalić, czy konieczne jest wizualne pozycjonowanie za pomocą kamery przemysłowej.Jeśli chodzi o moc, w przypadku standardowych cienkich tkanin i wyrobów papierniczych można wybrać konfigurację o mocy 80–150 W, natomiast w przypadku grubszych tkanin, cięcia wielowarstwowego i grawerowania zaleca się wybór konfiguracji o mocy 130–300 W lub 150–300 W.Ponadto należy sprawdzić napięcie w hali produkcyjnej, warunki wentylacji i odprowadzania spalin, miejsce na chłodzenie wodne oraz kanały podawania materiału do urządzenia; w razie potrzeby można dostarczyć rzeczywiste próbki tkaniny i rysunki wykrojów w celu przeprowadzenia testów cięcia.

Zakres zastosowań

Laserowa wycinarka do tkanin typu panoramicznego nadaje się do procesów cięcia i grawerowania w branżach takich jak odzież, tekstylia domowe, obuwie, torby i walizki, wnętrza samochodowe, zabawki oraz wyroby papiernicze. Może być wykorzystywana do cięcia elementów odzieży rowerowej, sportowej, strojów kąpielowych, strojów tanecznych oraz odzieży z nadrukami, a także do cięcia wzorów w tekstyliach domowych,cięcia koronek i falban, wycinania materiałów obuwniczych i cholewek, cięcia elementów toreb, rękawiczek i walizek, cięcia poduszek samochodowych, wycinania wyrobów skórzanych, cięcia pluszowych zabawek tekstylnych oraz wykrawania wyrobów papierniczych.Połączenie wizualnego pozycjonowania za pomocą kamery przemysłowej z dużym stołem roboczym sprawia, że urządzenie nadaje się do produkcji małoseryjnej i seryjnej, gdzie wymagane jest cięcie konturowe tkanin wzorzystych oraz zachowanie spójności wymiarów wycinanych elementów.

Aby sprawdzić wymiary robocze laserowej wycinarki do tkanin panoramicznych, moc lasera, sposób pozycjonowania wizyjnego oraz konfigurację odciągu dymu i chłodzenia, zapraszamy do zapoznania się zkategorią produktów „Laserowe wycinarki do tkanin”lub zprzykładami realizacji i uruchomień technologicznych laserowych wycinarek do tkanin. Można równieżskontaktować się z nami, aby uzyskać porady dotyczące doboru modelu, przeprowadzić próbne cięcie tkaniny oraz otrzymać ofertę cenową.