대형 원단 레이저 절단기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

파노라마 원단 레이저 절단기는 산업용 카메라 기반의 파노라마 시각 인식 시스템과 이산화탄소 레이저를 채택하여 의류 원단, 가정용 직물, 신발 소재, 가방 및 가죽 제품의 절단 및 조각 가공에 사용됩니다.이 장비는 DF-1610부터 DF-2030까지 총 12가지 사양으로 제공되며, 작업 크기는 1600×1000mm에서 2000×3000mm까지 지원하며, 레이저 출력은 80~300W 중에서 선택할 수 있습니다.전체 장비 출력은 3000W 또는 5000W를 초과하지 않으며, 수냉식 냉각 및 스테핑/서보 모터 구동 방식을 채택하고, 반복 위치 결정 정밀도는 ±0.05mm입니다. DWG, DXF, AI, CDR 등 일반적인 도면 형식을 지원하며, USB 데이터 케이블, USB 메모리 또는 이더넷 케이블을 통해 파일을 전송할 수 있습니다.

장비의 장점

1. 파노라마 비전 인식 및 위치 지정:장비에 산업용 카메라가 장착되어 있으며, 파노라마 비전 시스템과 연동하여 원단의 프린트 패턴, 질감 및 윤곽을 인식하고 위치를 지정합니다. 이미 프린트되었거나 패턴이 있는 원단에서 패턴 윤곽에 따라 절단해야 하는 가공 상황에 적합하며, 수작업으로 위치를 맞추거나 윤곽선을 그리는 과정을 줄여줍니다.
2. 이산화탄소 레이저 절단 및 조각:CO₂ 레이저를 채택하여 원단 절단 및 표면 조각 두 가지 가공을 수행할 수 있으며, 모델에 따라 80~300W의 레이저 출력을 선택할 수 있어 다양한 두께와 재질의 원단 및 시트에 대응 가능합니다.
3. 수냉식 냉각, 연속 가공에 적합:전체 기계에 수냉식 냉각 방식을 채택하여, 기계 작동 온도 범위는 0~45℃, 작동 습도는 5%~95%로, 작업장 환경에서 장시간 연속 절단 작업에 적합합니다.
4. 반복 위치 결정 정밀도 ±0.05mm:반복 위치 결정 정밀도가 ±0.05mm에 달하며, 스테핑/서보 모터 구동 시스템과 결합되어 대량 재단 시 치수 일관성을 유지하고 2차 트리밍을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 대형 작업대 선택 가능:1600×1000mm부터 2000×3000mm까지 총 12가지 작업 크기를 제공하며, 재단 크기, 배판 방식 및 1교대 생산량에 따라 적합한 크기를 선택하여 배판 작업과 재료 교체 횟수를 줄일 수 있습니다.
6. 다양한 도면 형식 및 전송 방식:DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF 등의 형식을 지원하며, USB 데이터 케이블을 통해 컴퓨터, USB 메모리 또는 이더넷 케이블로 파일을 전송할 수 있어 기존 배판 및 패턴 제작 공정과 원활하게 연동됩니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 기계는 사이클링 의류, 운동복, 수영복, 댄스 의상, 프린트 의류, 가정용 직물, 신발, 레이스, 핸드백, 장갑, 가방,자동차 시트, 가죽 제품, 봉제 인형 및 종이 제품 등 다양한 산업 분야에 적용되며, 원단 재단, 패턴 윤곽 절단, 레이스 및 프릴 절단, 신발 소재 재단, 가방 및 자동차 시트 부재 절단, 가죽 제품 재단, 종이 제품 다이 커팅 등의 공정에 사용할 수 있습니다.인쇄 무늬나 질감이 있는 원단의 경우, 먼저 시각적 인식을 통해 위치를 파악한 후 윤곽을 따라 절단할 수 있습니다. 대량 생산 전에는 실제 원단을 사용하여 시제품을 제작하고, 절단 효과, 가장자리 용융 상태 및 배재 방식을 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 사양

비고:상기 사양은 표준 구성 기준이며, 작업 치수, 레이저 출력, 전체 기계 출력, 구동 방식 및 비전 시스템 구성은 실제 원단, 재단 치수 및 맞춤형 사안에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

이산화탄소 레이저는 보이지 않거나 희미하게 보이는 고출력 레이저에 속하므로, 장비 가동 중에는 절단 부위를 확인하기 위해 기계 커버를 열어서는 안 되며, 해당 파장에 적합한 레이저 보호 안경을 반드시 착용하고, 기계 커버 인터록, 비상 정지 버튼 및 경고 표지판이 정상 상태인지 확인해야 합니다.가공 과정에서 연기와 냄새가 발생하므로, 배연 및 여과 시스템이 정상적으로 작동하도록 유지하고 작업장의 환기를 확보해야 합니다. 수냉 시스템은 수온, 수위 및 배관 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여, 냉각 부족으로 인한 레이저 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다.장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전원 및 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다. 원단을 교체하거나 배출 방식을 조정한 후에는 먼저 소량 시편을 절단하여 초점 거리, 출력, 속도 및 절단 효과를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 가동을 중단한 후에는 작업대 위에 남아 있는 잔여물을 청소하고, 매뉴얼의 지침에 따라 일상적인 유지보수를 수행해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종 선정 시 먼저 단일 원단의 최대 외형 치수와 배치를 확인해야 하며, 작업 치수는 배열 및 고정 편의를 위해 최대 원단 치수 기준 100~200mm의 여유분을 두는 것이 좋습니다.동시에 원단의 종류, 두께, 프린트 패턴 유무 및 정렬 절단이 필요한지 여부를 확인하고, 산업용 카메라를 이용한 비주얼 포지셔닝이 필요한지 결정해야 합니다.출력 면에서는 일반적인 얇은 원단과 종이 제품의 경우 80~150W 사양을 선택할 수 있으며, 두꺼운 원단, 다층 절단 및 조각 작업이 필요한 경우에는 130~300W 또는 150~300W 사양을 선택하는 것이 좋습니다.또한 작업장의 전압, 환기 및 배연 조건, 수냉 설치 공간, 장비 원단 공급 경로를 확인해야 하며, 필요한 경우 실제 원단과 재단 도면을 제공하여 시험 절단 검증을 진행할 수 있습니다.

적용 범위

전경 원단 레이저 절단기는 의류, 가정용 직물, 신발, 가방, 자동차 내장재, 장난감 및 종이 제품 등 다양한 산업 분야의 절단 및 조각 공정에 적합하며, 사이클링복, 운동복, 수영복, 댄스복, 프린트 의류의 원단 재단, 가정용 직물의 도형 절단,레이스 및 프릴 절단, 신발 소재 및 갑피 재단, 핸드백, 장갑, 가방의 원단 재단, 자동차 시트 재단, 가죽 제품 재단, 플러시 봉제 인형 절단 및 종이 제품 다이 커팅 등의 가공에 활용됩니다.산업용 카메라 비전 위치 결정 기능과 대형 작업대를 결합하여, 무늬가 있는 원단을 따라 윤곽을 절단해야 하며, 절단된 조각의 치수 일관성이 요구되는 중소량 및 대량 생산 현장에 적합합니다.

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