대형 고속 천 레이저 절단기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

파노라마 고속 원단 레이저 절단기는 산업용 카메라 기반의 파노라마 비전 인식 시스템과 이산화탄소 레이저를 채택하여, 높은 생산 속도가 요구되는 연속 절단 가공에 적합합니다.이 장비는 DF-1820부터 DF-2030까지 총 9가지 사양으로 제공되며, 작업 크기는 1800×2000mm부터 2000×3000mm까지 지원하며, 레이저 출력은 180~300W 중에서 선택할 수 있습니다.전체 장비 출력은 5000W를 초과하지 않으며, 절단 및 조각 속도는 0-2000 / 0-2000에 달하며, 반복 위치 결정 정밀도는 ±0.05mm입니다. 수냉식 냉각 및 스테핑/서보 모터 구동 방식을 채택하고 있으며, DWG, DXF, AI, CDR 등 일반적인 도면 형식을 지원하며, USB 데이터 케이블, USB 메모리 또는 이더넷 케이블을 통해 파일을 전송할 수 있습니다.

장비의 장점

1. 고속 절단 및 조각:절단 및 조각 속도는 0-2000 / 0-2000에 달하며, 이는 일반 기종의 0-1000 / 0-1500보다 현저히 높습니다. 재단 매수가 많고 단일 교대 생산량이 높은 주문에서 장당 재단 주기를 단축할 수 있어 연속적인 대량 재단에 적합합니다.
2. 파노라마 비전 인식 및 위치 지정:장비에 산업용 카메라가 장착되어 있으며, 파노라마 비전 시스템과 연동하여 원단의 프린트 패턴, 질감 및 윤곽을 인식하고 위치를 지정합니다. 이를 통해 이미 프린트되거나 패턴이 있는 원단에서도 윤곽을 따라 직접 재단할 수 있어, 수동 정렬, 윤곽 그리기 및 반복적인 배치를 줄일 수 있습니다.
3. 고출력 레이저 구성:레이저 출력은 180-300W 중에서 선택 가능하며, 전체 장비 출력은 5000W를 초과하지 않습니다. 두꺼운 원단, 다층 절단 및 조각 가공 요구 사항을 충족시키며, 속도와 절단 품질을 모두 보장합니다.
4. 수냉식 냉각, 장시간 연속 가공에 적합:전체 기기에 수냉식 냉각 방식을 채택하여, 기계 작동 온도 범위는 0~45℃, 작동 습도는 5%~95%로, 작업장 환경에서 장시간 연속 절단 작업에 적합합니다.
5. 반복 위치 결정 정밀도 ±0.05mm:반복 위치 결정 정밀도가 ±0.05mm에 달하며, 스테핑/서보 모터 구동 시스템과 결합되어 고속 작동 시 대량 절단물의 치수 일관성을 유지하고 2차 트리밍을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 대형 작업대, 9가지 규격 선택 가능:1800×2000mm부터 2000×3000mm까지 총 9가지 작업 크기를 제공하며, 절단물 크기, 배판 방식 및 1교대 생산량에 따라 적합한 크기를 선택하여 배판 및 재료 교체 횟수를 줄일 수 있습니다.
7. 다양한 도면 형식 및 전송 방식:DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF 등의 형식을 지원하며, USB 데이터 케이블을 통해 컴퓨터, USB 메모리 또는 이더넷 케이블로 파일을 전송할 수 있어 기존 배판 및 패턴 제작 공정과의 연동이 용이합니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 장비는 사이클링 의류, 운동복, 수영복, 댄스복, 프린트 의류, 가정용 직물, 신발, 레이스, 핸드백, 장갑, 가방,자동차 시트, 가죽 제품, 봉제 인형 및 종이 제품 등 다양한 산업 분야에 적용되며, 원단 재단, 패턴 윤곽 절단, 레이스 및 프릴 절단, 신발 소재 재단, 가방 및 자동차 시트 부재 재단, 가죽 제품 절단, 종이 제품 다이 커팅 등의 공정에 사용할 수 있습니다.주문 물량이 많고, 1교대 생산량 및 납기 기간에 대한 요구 사항이 높은 의류, 가정용 직물 및 가방류 가공의 경우, 고속 설정을 우선적으로 고려할 수 있습니다. 프린트 무늬나 질감이 있는 원단의 경우, 먼저 시각 인식으로 위치를 파악한 후 윤곽을 따라 절단할 수 있습니다.대량 생산 전에는 실제 원단을 사용하여 시제품을 제작하고, 절단 효과, 가장자리 용접 상태 및 배재 방식을 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 사양

비고:상기 사양은 표준 구성 기준이며, 작업 치수, 레이저 출력, 전체 장비 출력, 절단 및 조각 속도, 비전 시스템 구성은 실제 원단, 재단 치수 및 맞춤형 솔루션에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

이산화탄소 레이저는 보이지 않거나 희미하게 보이는 고강도 레이저에 속하므로, 장비 가동 중에는 절단 구역을 관찰하기 위해 기계 커버를 열어서는 안 되며, 반드시 해당 파장에 맞는 레이저 보호 안경을 착용하고, 기계 커버 연동 장치, 비상 정지 버튼 및 경고 표지판이 정상 상태인지 확인해야 합니다.고속 작동 시 헤드 왕복 속도가 빠르므로, 작업자는 작동 중에 절단 영역으로 손을 뻗어서는 안 되며, 재료 이송 편차, 재료 절단 또는 걸림 현상을 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 가공 과정에서 연기와 냄새가 발생하므로, 배연 및 여과 시스템이 정상적으로 작동하도록 유지하고 작업장의 환기를 확보해야 합니다.수냉 시스템은 수온, 수위 및 배관 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여, 냉각 부족으로 인한 레이저 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다.장비는 확실하게 접지해야 하며, 전원 및 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다. 원단을 교체하거나 배출 방식을 조정한 후에는 먼저 소량으로 시험 절단을 실시하여 초점 거리, 출력, 속도 및 절단 결과를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 가동을 중단한 후에는 작업대 위에 남아 있는 잔여물을 청소하고, 매뉴얼의 지침에 따라 일상적인 유지보수를 수행해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종 선정 시 먼저 단일 원단의 최대 외형 치수와 배열 방식을 확인해야 하며, 작업 치수는 배열 및 고정 편의를 위해 최대 원단 치수를 기준으로 100~200mm의 여유분을 두는 것이 좋습니다.동시에 원단의 종류, 두께, 프린트 패턴 유무 및 정렬 절단이 필요한지 여부를 확인하고, 산업용 카메라를 이용한 시각적 위치 파악이 필요한지 여부를 결정해야 합니다.생산량은 고속 기종의 주요 선정 기준입니다: 주문 물량이 많고, 한 장당 절단 사이클을 단축해야 하거나 장비 대수를 줄이고자 하는 경우에는 절단 및 조각 속도가 0-2000 / 0-2000인 고속 사양을 선택하는 것이 적합합니다;재단할 원단의 종류가 다양하고 소량 다품종 생산이 주를 이루는 경우에는 일반 속도 사양을 고려할 수 있습니다.출력 측면에서는 원단 두께와 다층 절단 요구 사항에 따라 180-300W의 레이저 출력을 선택할 수 있습니다. 또한 작업장의 전압, 환기 및 배연 조건, 수냉 설비 설치 공간 및 장비 원단 공급 경로를 확인해야 하며, 필요한 경우 실제 원단과 절단 도면을 제공하여 시험 절단 검증을 진행할 수 있습니다.

적용 범위

파노라마 고속 원단 레이저 절단기는 의류, 가정용 직물, 신발, 가방, 자동차 내장재, 장난감 및 종이 제품 등 다양한 산업 분야의 절단 및 조각 공정에 적합하며, 사이클링복, 운동복, 수영복, 무용복, 프린트 의류의 원단 재단, 가정용 직물의 도형 절단,레이스 및 프릴 절단, 신발 소재 및 갑피 절단, 핸드백, 장갑, 가방의 원단 절단, 자동차 시트 절단, 가죽 제품 절단, 플러시 봉제 장난감 절단 및 종이 제품 다이 커팅 등의 가공에 활용됩니다.산업용 카메라를 이용한 비전 위치 결정 기능과 고속 대형 작업대의 조합으로, 무늬가 있는 원단을 윤곽에 따라 절단해야 하며, 단일 교대 생산량과 절단 조각 크기의 일관성이 요구되는 대량 생산 환경에 적합합니다.

파노라마 고속 원단 레이저 절단기의 작업 크기, 레이저 출력, 절단 속도 및 비전 위치 지정 구성을 확인하시려면원단 레이저 절단기 제품 분류를 참조하시거나, 파노라마 원단 레이저 절단기, 원단 레이저 절단기 납품 및 공정 시운전 사례를확인해 주십시오. 또한당사에 문의하여제품 선정 조언, 원단 시절단 및 견적안을 받아보실 수도 있습니다.