Cortadora láser de gran formato y alta velocidad para tejidos

Diseñar equipos en función de los objetivos de producción reales

La cortadora láser panorámica de alta velocidad con alimentación continua incorpora un sistema de reconocimiento visual panorámico con cámara industrial y un láser de dióxido de carbono, y está diseñada para procesos de corte continuo que requieren un alto ritmo de producción.El equipo está disponible en nueve modelos, desde el DF-1820 hasta el DF-2030, con dimensiones de trabajo que van desde los 1800 × 2000 mm hasta los 2000 × 3000 mm y una potencia láser seleccionable de entre 180 y 300 W.la potencia total del equipo no supera los 5000 W, la velocidad de corte y grabado alcanza valores de 0-2000 / 0-2000, con una precisión de posicionamiento repetible de ±0,05 mm. Incorpora refrigeración por agua y transmisión mediante motores paso a paso o servo, y es compatible con los formatos de dibujo habituales, como DWG, DXF, AI y CDR. La transferencia de archivos puede realizarse mediante cable USB, memoria USB o cable de red.

Ventajas del equipo

1. Corte y grabado de alta velocidad:la velocidad de corte y grabado alcanza los 0-2000 / 0-2000, lo que supera con creces los 0-1000 / 0-1500 de los modelos convencionales; permite acortar el ciclo de corte por pieza en pedidos con gran volumen de piezas y altos requisitos de producción por turno, por lo que resulta ideal para el corte continuo en serie.
2. Posicionamiento mediante reconocimiento visual panorámico:el equipo está equipado con una cámara industrial que, junto con el sistema de visión panorámica, reconoce y posiciona los estampados, las texturas y los contornos de los tejidos, lo que permite cortar directamente por el contorno sobre tejidos estampados o con motivos, reduciendo así la alineación manual, el trazado de contornos y la repetición en la disposición de las piezas.
3. Configuración de láser de alta potencia:potencia del láser seleccionable entre 180 y 300 W; la potencia total de la máquina no supera los 5000 W, lo que permite trabajar con tejidos más gruesos, cortes multicapa y operaciones de grabado, combinando velocidad y calidad de corte.
4. Refrigeración por agua, adecuada para el procesamiento continuo durante largos periodos:toda la máquina utiliza un sistema de refrigeración por agua, con un rango de temperatura de funcionamiento de 0-45 ℃ y una humedad de funcionamiento del 5 % al 95 %, lo que la hace idónea para operaciones de corte continuas durante largos periodos en entornos de taller.
5. Precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,05 mm:la precisión de posicionamiento repetitivo alcanza los ±0,05 mm; en combinación con el sistema de transmisión por motores paso a paso o servo, contribuye a mantener la uniformidad dimensional de los cortes en serie a alta velocidad, lo que reduce la necesidad de un segundo recorte.
6. Mesa de trabajo de gran formato, con 9 tamaños a elegir:ofrece un total de 9 tamaños de trabajo, desde 1800 × 2000 mm hasta 2000 × 3000 mm. Se puede seleccionar el formato adecuado en función del tamaño de las piezas, la disposición de las piezas en la mesa y la producción por turno, lo que reduce la necesidad de agrupar piezas y el número de cambios de material.
7. Múltiples formatos de planos y métodos de transmisión:es compatible con formatos como DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF y GIF; permite transferir archivos mediante un cable USB conectado a un ordenador, una memoria USB o una conexión por cable de red, lo que facilita la integración con los procesos existentes de maquetación y patronaje.

Sectores y aplicaciones

Esta máquina es adecuada para los sectores de ropa de ciclismo, ropa deportiva, trajes de baño, ropa de danza, prendas estampadas, textiles para el hogar, calzado, encajes, bolsos, guantes, equipaje,cojines para automóviles, artículos de cuero, juguetes de peluche y productos de papel, entre otros. Se puede utilizar en procesos como el corte de piezas de tejido, el corte de contornos de motivos, el corte de encajes y volantes, el corte de materiales para calzado, el corte de piezas para maletas y cojines de automóvil, el corte de artículos de cuero y el troquelado de productos de papel.Para la confección de prendas de vestir, textiles para el hogar y maletas con grandes volúmenes de pedidos y requisitos exigentes en cuanto a la producción por turno y los plazos de entrega, se recomienda dar prioridad a una configuración de alta velocidad; en el caso de tejidos con estampados o texturas, se puede realizar primero un posicionamiento mediante reconocimiento visual y, a continuación, el corte por contorno.Antes de la producción en serie, se recomienda realizar pruebas con el tejido real para confirmar el resultado del corte, el estado del sellado de los bordes y la disposición de las piezas.

Parámetros técnicos

Configuración del modelo

Nota:Los parámetros anteriores son orientativos para la configuración estándar. Las dimensiones de trabajo, la potencia del láser, la potencia total de la máquina, la velocidad de corte y grabado, y la configuración del sistema de visión pueden ajustarse en función del tejido real, las dimensiones de las piezas y las soluciones personalizadas. Los parámetros definitivos se regirán por la confirmación técnica y el contrato.

Instrucciones de uso y seguridad

El láser de dióxido de carbono es un láser potente, invisible o apenas visible. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido levantar la cubierta para observar la zona de corte; es obligatorio utilizar gafas de protección contra láser adaptadas a la longitud de onda y comprobar que el enclavamiento de la cubierta, el botón de parada de emergencia y las señales de advertencia se encuentren en buen estado.Durante el funcionamiento a alta velocidad, el cabezal se desplaza rápidamente de un lado a otro; el operario no debe introducir las manos en la zona de corte mientras la máquina esté en marcha. Para solucionar desviaciones en el avance de la tela, roturas o atascos, se debe pulsar primero el botón de parada de emergencia. Durante el proceso de mecanizado se generan humos y olores; se debe mantener en buen estado de funcionamiento el sistema de extracción de humos y filtrado, y garantizar la ventilación del taller.En el sistema de refrigeración por agua se deben comprobar periódicamente la temperatura del agua, el nivel de agua y la estanqueidad de las tuberías, para evitar que una refrigeración insuficiente provoque una disminución de la potencia del láser o daños en los componentes.El equipo debe estar correctamente conectado a tierra; en talleres con grandes fluctuaciones de corriente y tensión, se recomienda instalar un estabilizador de tensión. Tras cambiar el tejido o ajustar el método de salida del material, se debe realizar primero un corte de prueba en una muestra pequeña para confirmar la distancia focal, la potencia, la velocidad y el resultado del corte antes de pasar a la producción en serie; tras la parada de la máquina, se deben limpiar los restos de material de la mesa de trabajo y realizar el mantenimiento diario según las instrucciones del manual.

Recomendaciones para la selección del modelo

A la hora de elegir un modelo, se deben confirmar primero las dimensiones máximas de cada pieza individual y el método de disposición de las piezas; se recomienda dejar un margen de 100-200 mm respecto a la pieza más grande para facilitar la disposición y la sujeción;al mismo tiempo, se debe comprobar el tipo de tejido, su grosor, si presenta estampados y si es necesario realizar un corte con alineación, para determinar si se requiere un sistema de posicionamiento visual con cámara industrial.El volumen de producción es el criterio principal para la selección de modelos de alta velocidad: en casos de grandes lotes de pedidos, cuando sea necesario reducir el ciclo de corte por pieza o se desee reducir el número de equipos, es recomendable optar por una configuración de alta velocidad con velocidades de corte y grabado de 0-2000 / 0-2000;en casos en los que los tipos de piezas sean variados y predominen los lotes pequeños con gran variedad de modelos, se puede considerar una configuración de velocidad convencional.En cuanto a la potencia, se puede elegir entre una potencia láser de 180-300 W en función del grosor del tejido y de los requisitos de corte multicapa. Además, se debe confirmar el voltaje del taller, las condiciones de ventilación y extracción de humos, el espacio para la refrigeración por agua y el canal de alimentación del equipo; si es necesario, se pueden proporcionar tejidos reales y planos de las piezas para realizar pruebas de corte.

Ámbito de aplicación

La cortadora láser de tela panorámica de alta velocidad es adecuada para los procesos de corte y grabado en sectores como la confección, los textiles para el hogar, el calzado, los bolsos y maletas, los interiores de automóviles, los juguetes y los productos de papel, entre otros. Se puede utilizar para cortar piezas de tela de ropa de ciclismo, ropa deportiva, trajes de baño, ropa de baile y prendas estampadas, así como para el corte de motivos en tejidos para el hogar,el corte de encajes y volantes, el corte de materiales y empedrados para calzado, el corte de piezas para bolsos, guantes y maletas, el corte de cojines de automóvil, el corte de artículos de cuero, el corte de juguetes de peluche y el troquelado de productos de papel, entre otros procesos.La combinación de la posición visual mediante cámara industrial y la mesa de trabajo de gran formato y alta velocidad resulta ideal para situaciones de producción en serie en las que se requiere el corte por contorno de tejidos estampados, así como la uniformidad en la producción por turno y en las dimensiones de las piezas cortadas.

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