Großformatige Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Stoff

Auslegung der Anlagen unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsziele

Die Panorama-Hochgeschwindigkeits-Laserschneidemaschine für Stoff verfügt über ein Panorama-Bildverarbeitungssystem mit Industriekameras und einen CO₂-Laser und ist für kontinuierliche Schneidvorgänge mit hoher Taktzahl ausgelegt.Die Anlage ist in insgesamt 9 Ausführungen von DF-1820 bis DF-2030 erhältlich, mit Arbeitsbereichen von 1800 × 2000 mm bis 2000 × 3000 mm und wählbaren Laserleistungen von 180 bis 300 W.wobei die Gesamtleistung der Maschine 5000 W nicht überschreitet. Die Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit beträgt 0–2000 / 0–2000, die Wiederholgenauigkeit beträgt ±0,05 mm. Die Maschinen verfügen über eine Wasserkühlung und einen Antrieb mit Schritt- bzw. Servomotoren. Sie unterstützen gängige Dateiformate wie DWG, DXF, AI und CDR und ermöglichen die Dateiübertragung über USB-Kabel, USB-Stick oder Netzwerkkabel.

Vorteile des Geräts

1. Hochgeschwindigkeits-Schneiden und -Gravieren:Die Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit erreicht 0–2000 / 0–2000, was deutlich über den 0–1000 / 0–1500 herkömmlicher Modelle liegt. Bei Aufträgen mit hoher Stückzahl und hohen Anforderungen an die Produktionsleistung pro Schicht kann der Schnittzyklus pro Stück verkürzt werden, wodurch sich das Gerät für die kontinuierliche Serienbearbeitung eignet.
2. Panorama-Bildverarbeitungssystem zur Erkennung und Positionierung:Das Gerät ist mit einer Industriekamera ausgestattet, die in Verbindung mit einem Panorama-Bildverarbeitungssystem Druckmuster, Texturen und Konturen auf dem Stoff erkennt und positioniert. So kann direkt entlang der Konturen auf bedruckten oder gemusterten Stoffen geschnitten werden, was manuelles Ausrichten, Nachzeichnen und wiederholtes Auslegen der Stoffbahnen reduziert.
3. Hochleistungslaser-Konfiguration:Wählbare Laserleistung von 180–300 W, Gesamtleistung der Maschine nicht über 5000 W. Geeignet für dickere Stoffe, mehrschichtige Zuschnitte und Gravurarbeiten, wobei sowohl Geschwindigkeit als auch Schnittqualität gewährleistet sind.
4. Wasserkühlung, geeignet für lange Dauerbetrieb:Die gesamte Maschine ist wassergekühlt. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–45 °C, die Betriebsluftfeuchtigkeit bei 5–95 %, was den Anforderungen für lange, ununterbrochene Schneidevorgänge in einer Werkstattaumgebung entspricht.
5. Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm:Die Wiederholgenauigkeit beträgt bis zu ±0,05 mm. In Kombination mit dem Antriebssystem aus Schritt- und Servomotoren trägt dies dazu bei, die Maßhaltigkeit bei Serienzuschnitten im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten und Nachbearbeitungen zu reduzieren.
6. Großformatiger Arbeitstisch, 9 Größen zur Auswahl:Es stehen insgesamt 9 Arbeitsgrößen von 1800 × 2000 mm bis 2000 × 3000 mm zur Verfügung. Je nach Schnittgröße, Anordnungsart und Produktionsleistung pro Schicht kann die geeignete Formatgröße ausgewählt werden, wodurch das Zusammenstellen von Schnitten und die Häufigkeit von Materialwechseln reduziert werden.
7. Vielfältige Dateiformate und Übertragungsmöglichkeiten:Unterstützt Formate wie DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF und GIF. Die Dateiübertragung erfolgt über USB-Kabel an einen Computer, einen USB-Stick oder ein Netzwerkkabel, was die Anbindung an bestehende Layout- und Schnittmuster-Workflows erleichtert.

Geeignete Branchen und Anwendungsbereiche

Diese Maschine eignet sich für die Herstellung von Fahrradbekleidung, Sportbekleidung, Bademode, Tanzbekleidung, bedruckter Kleidung, Heimtextilien, Schuhen, Spitzen, Handtaschen, Handschuhen, Reisegepäck,Autositzbezüge, Lederwaren, Plüsch- und Stoffspielzeug sowie Papierwaren und kann für Prozesse wie das Zuschneiden von Stoffteilen, das Ausschneiden von Musterkonturen, das Schneiden von Spitzen und Spitzenborten, das Zuschneiden von Schuhmaterialien, das Zuschneiden von Teilen für Taschen und Autositzbezüge, das Zuschneiden von Lederwaren sowie das Stanzen von Papierprodukten eingesetzt werden.Bei der Verarbeitung von Bekleidung, Heimtextilien und Reisegepäck mit großen Auftragsmengen und hohen Anforderungen an den Produktionsdurchsatz pro Schicht sowie an die Lieferfristen sollte vorrangig eine Hochgeschwindigkeitskonfiguration in Betracht gezogen werden; bei Stoffen mit gedruckten Mustern oder Strukturen kann zunächst eine visuelle Erkennung zur Positionierung erfolgen, bevor der Konturschnitt durchgeführt wird.Vor der Serienproduktion wird empfohlen, anhand des tatsächlichen Stoffes Muster zu erstellen, um das Schnittbild, den Zustand der geschmolzenen Kanten und die Anordnung der Schnittteile zu überprüfen.

Technische Daten

Modellkonfiguration

Anmerkung:Die oben genannten Parameter dienen als Referenz für die Standardkonfiguration. Die Arbeitsabmessungen, die Laserleistung, die Gesamtleistung, die Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit sowie die Konfiguration des Bildverarbeitungssystems können je nach dem tatsächlichen Material, den Zuschnittgrößen und den kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden. Die endgültigen Parameter richten sich nach der technischen Bestätigung und dem Vertrag.

Bedienungs- und Sicherheitshinweise

CO₂-Laser gehören zu den starken, unsichtbaren oder kaum sichtbaren Lasern. Es ist strengstens untersagt, während des Betriebs der Anlage die Schutzhaube zu öffnen, um den Schneidbereich zu beobachten. Es muss eine für die jeweilige Wellenlänge geeignete Laserschutzbrille getragen werden, und es ist sicherzustellen, dass die Verriegelung der Schutzhaube, der Not-Aus-Schalter und die Warnschilder ordnungsgemäß funktionieren.Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb bewegt sich der Schneidkopf mit hoher Geschwindigkeit hin und her. Das Bedienpersonal darf während des Betriebs nicht mit den Händen in den Schneidbereich greifen. Bei Materialversatz, Materialbruch oder Materialstau muss zunächst der Not-Aus-Schalter betätigt werden. Während des Bearbeitungsprozesses entstehen Rauch, Staub und Gerüche. Das Absaug- und Filtersystem muss ordnungsgemäß funktionieren, und die Belüftung der Werkstatt muss gewährleistet sein.Das Wasserkühlsystem sollte regelmäßig auf Wassertemperatur, Wasserstand und Dichtheit der Leitungen überprüft werden, um einen Leistungsabfall des Lasers oder Schäden an den Bauteilen aufgrund unzureichender Kühlung zu vermeiden.Die Anlage muss zuverlässig geerdet sein; in Werkstätten mit starken Schwankungen der Stromversorgung und der Netzspannung wird der Einbau eines Spannungsstabilisators empfohlen. Nach einem Stoffwechsel oder einer Anpassung der Materialausgabe sollte zunächst ein Testschnitt an einem kleinen Muster durchgeführt werden, um Brennweite, Leistung, Geschwindigkeit und Schnittqualität zu überprüfen, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird; nach dem Abschalten der Maschine sind Reststücke vom Arbeitstisch zu entfernen und die im Handbuch vorgeschriebenen routinemäßigen Wartungsarbeiten durchzuführen.

Empfehlungen zur Modellauswahl

Bei der Modellauswahl sollten zunächst die maximalen Außenabmessungen eines einzelnen Schnittstücks sowie die Anordnungsart festgelegt werden. Es wird empfohlen, bei den Arbeitsabmessungen einen Spielraum von 100–200 mm gegenüber der maximalen Schnittstückgröße einzuplanen, um die Anordnung und das Festspannen zu erleichtern;Überprüfen Sie gleichzeitig die Art und Dicke des Stoffes, ob er bedruckt ist und ob ein passgenauer Zuschnitt erforderlich ist, um festzustellen, ob eine visuelle Positionierung mittels Industriekamera benötigt wird.Die Produktionsleistung ist das wichtigste Auswahlkriterium für Hochgeschwindigkeitsmodelle: Bei großen Auftragsmengen, wenn der Takt pro Einzelzuschnitt verkürzt werden muss oder wenn die Anzahl der Maschinen reduziert werden soll, empfiehlt sich eine Hochgeschwindigkeitskonfiguration mit Schnitt- und Gravurgeschwindigkeiten von 0–2000 / 0–2000;Bei einer heterogenen Stückelung, bei der vorwiegend kleine Losgrößen mit vielen verschiedenen Varianten geschnitten werden, kann eine Konfiguration mit Standardgeschwindigkeit in Betracht gezogen werden.Was die Leistung betrifft, kann je nach Stoffdicke und Anforderungen an das Mehrlagenschneiden eine Laserleistung von 180–300 W gewählt werden. Darüber hinaus sollten die Betriebsspannung, die Belüftungs- und Abgasabzugsbedingungen, der Platz für die Wasserkühlung sowie der Zuführweg zur Anlage überprüft werden. Bei Bedarf können Sie das tatsächliche Material und Schnittzeichnungen zur Verfügung stellen, um einen Testschnitt durchzuführen.

Anwendungsbereich

Die Panorama-Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Stoffe eignet sich für Schneide- und Gravurprozesse in Branchen wie Bekleidung, Heimtextilien, Schuhindustrie, Taschen und Koffer, Fahrzeuginnenausstattung, Spielzeug und Papierprodukte. Sie kann zum Zuschneiden von Stoffteilen für Radbekleidung, Sportbekleidung, Bademode, Tanzbekleidung und bedruckte Kleidung sowie zum grafischen Zuschneiden von Heimtextilien verwendet werden,das Schneiden von Spitzen und Borten, das Zuschneiden von Schuhmaterialien und Obermaterialien, das Zuschneiden von Teilen für Handtaschen, Handschuhe und Reisegepäck, das Zuschneiden von Autositzen, das Zuschneiden von Lederwaren, das Zuschneiden von Plüschtieren sowie das Stanzen von Papierprodukten.Die Kombination aus visueller Positionierung mittels Industriekameras und einem großflächigen Hochgeschwindigkeits-Arbeitstisch eignet sich für Serienproduktionsszenarien, in denen das konturgenaue Zuschneiden von gemusterten Stoffen erforderlich ist und hohe Anforderungen an die Produktionsmenge pro Schicht sowie an die Gleichmäßigkeit der Zuschnittgrößen gestellt werden.

Um die Arbeitsmaße, die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit und die Konfiguration der visuellen Positionierung der Panorama-Hochgeschwindigkeits-Stofflaserschneidemaschine zu überprüfen, können Siedie Produktkategorie „Stofflaserschneidemaschinen“einsehen oder sichdie Fallbeispiele zu den Panorama-Stofflaserschneidemaschinen sowie zu deren Auslieferung und technischer Inbetriebnahme ansehen. Sie können sich auch an uns wenden, um Empfehlungen zur Modellauswahl, Stoffprobeschnitte und Angebotsunterlagen zu erhalten.