热升华织带上进式转印机 ZS-AB

围绕实际生产目标设计设备

ZS-AB 热升华织带上进式转移印花机面向织带、松紧带、鞋带及其他带状材料的连续印花生产，提供 610mm、800mm 两种滚筒直径和 1300mm 加工幅宽。设备采用上进式走料结构、定位工作台、无缝钢管滚筒、铁氟龙涂层、优质不锈钢发热管、气动加压和高密度毛毯，适用于带状产品的高效连续热升华转移印花，并兼顾升温效率、色彩一致性、运行稳定性和收卷平整度。

设备优势

1. 上进式走料结构：带状材料按照设备上部导向路径稳定进入转印区域，便于连续送料、张力控制和收卷衔接，适合织带类产品批量生产。
2. 定位工作台：便于带状产品对位和花型定位，可根据工艺要求调整材料位置，提高连续印花的一致性。
3. 无缝钢管滚筒：滚筒内圆和外圆经过精密加工，外圆精密磨床处理后再进行镀铁氟龙，滚筒发热均匀、转印无色差，并具有较好的耐磨和不粘效果。
4. 优质发热管：采用优质不锈钢发热管和导热油直接加热油层，约 45 分钟可升温至 200℃，满足热升华织带连续印花所需的工作温度。
5. 气动加压：气动加压压力可调，前置硅胶轴进一步提升接触均匀性，使转印效果更饱满、更稳定。
6. 高密度毛毯：采用高密度加厚毛毯，改善材料与滚筒之间的贴合效果，提升转印质量并延长毛毯使用寿命。

核心配置

• 气动加压装置：可根据织带厚度、弹性和花型要求调整压力，前置硅胶轴帮助压力均匀传递。
• 急停开关：设备配置急停控制，出现异常情况时便于快速停止运行，提升操作安全性。
• 超温报警装置：实时关注加热系统工作状态，出现超温异常时及时提醒，减少温度和材料损伤风险。
• 张力调整涡轮：用于调整走料张力，帮助带状材料平稳进入转印区域，减少跑偏、拉伸和褶皱。
• 气胀收卷轴：便于收卷轴快速固定和卸料，保持印花后织带收卷整齐，提高连续生产效率。
• 操作面板：集成温度、速度及运行控制，操作直观，便于根据材料和花型调整生产参数。

适用行业与应用场景

本机属于热升华织带转移印花机，适用于织带、松紧带、鞋带、手机挂绳等加工场景。适合织带、松紧带、鞋带、挂绳等窄幅带状材料的连续印花，单面与双面工艺均可覆盖，适合换单频繁、花色较多的织带加工场景。设备主要规格为幅宽 1300 mm、生产速度 280 / 616 m/h、功率 38 / 58 kW，批量生产前建议使用实际材料试机，确认带状材料的宽度、条数与单双面工艺要求及温度、压力、速度等工艺参数。

技术参数

备注：以上参数为标准配置参考。实际滚筒直径、加工幅宽、电压、功率、速度及收放料配置可根据织带材质、产品宽度和产能需求确认或定制，最终参数以技术方案和合同为准。

操作与安全提示

设备采用滚筒加热，滚筒与发热部件在运行中温度较高，操作和清理时应佩戴防护手套，严禁直接触摸滚筒表面。装料、穿带、更换毛毯或调整幅宽前，必须先停止设备并确认滚筒完全停止、温度处于安全范围。走带辊、打带装置与压合部位存在夹合和卷入风险，处理卡带、断带或走料跑偏时应先按下急停。设备须可靠接地，电气部分应保持干燥清洁。日常应按手册要求检查发热管、毛毯、张力机构与打带装置，发现异响或温度异常应及时停机检修。 本机功率为 38 / 58 kW，接线前应确认车间电源容量满足要求。

选型建议

选型时应先确认带状材料的宽度、条数与单双面工艺要求。本机幅宽规格为 1300 mm；功率配置为 38 / 58 kW，生产速度为 280 / 616 m/h，可根据实际加工尺寸和产能目标选择对应配置，规格不足时可选择同系列更大幅宽或更高功率的机型。此外应确认车间电源容量、设备摆放与上下料空间，并预留日常维护所需的操作位置。

应用范围

适用于织带、松紧带、鞋带、手机挂绳、宠物带、拉链等带状产品的热升华转移印花，也可根据材料工艺用于相关窄幅辅料的连续印花。正式批量生产前建议提供织带样品进行打样测试，确认温度、压力、速度、张力和对位位置等工艺参数。

如需了解其他热升华设备，可查看 ZS-AB 热升华织带双面转移印花机、ZS-BD 热升华数码滚筒印花机（豪华版）、ZS-BD 标准滚筒转印机（豪华版） 或 ZS-BF 大幅宽热升华滚筒转印机，也可以联系我们获取 ZS-AB 上进式织带印花设备选型建议、打样测试和产能评估。