Четыре контрольные точки в процессе термотрансферной печати на тканых лентах и эластичных лентах

Непрерывная термотрансферная печать на узких эластичных материалах, таких как тесьма, резинки и застежки-молнии, отличается от печати на широких тканях по своему технологическому подходу: материалы узкие, натяжение небольшое, частота смены заказов высокая, и любые колебания на любом этапе усиливаются. Ниже приведены четыре контрольных пункта технологического процесса, которые в массовом производстве наиболее подвержены проблемам и требуют тщательного предварительного планирования.

1. Соотношение температуры и давления

Время нагрева узких тканых лент под прижимными валиками невелико, поэтому требуется более точное согласование температуры и давления. Недостаточная температура приводит к ненадёжной фиксации переноса и появлению пятн на рисунке; слишком высокое давление может привести к сдавливанию структуры эластичного материала, что негативно скажется на тактильных ощущениях и упругости.Рекомендуется перед запуском серийного производства провести пробное производство для лент разных спецификаций с градиентом температуры и скорости, чтобы определить технологическое окно.

II. Стабильность натяжения и скорости подачи ленты

Тканые ленты очень чувствительны к изменениям натяжения; нестабильное натяжение ленты напрямую приводит к растяжению рисунка и неравномерному шагу повторения. Подача ленты с постоянным натяжением под сервоприводом в сочетании с плавным регулированием линейной скорости является основой для обеспечения стабильности непрерывного производства. Переходные участки при смене заказа также должны обрабатываться плавно.

III. Совпадение рисунка и совмещение цветов

На непрерывных тканых лентах чаще всего используются циклические узоры, поэтому точность совмещения определяет внешний вид готового изделия. Оборудование должно обладать стабильной точностью подачи ленты и функцией совмещения узоров, а также обеспечивать непрерывность узора при смене катушки и сращивании ленты. Для многоцветных циклических узоров рекомендуется включить метки совмещения и технологические параметры в систему управления технологическими картами.

IV. Дополнительная обработка и проверка стойкости

Операции послепечатной обработки, такие как стирка и фиксация после завершения сублимационной печати, влияют на конечную стойкость цвета. Рекомендуется проводить испытания на стирку, истирание и растяжение по партиям, сопоставляя результаты испытаний с параметрами сублимационной печати и формируя отслеживаемые технологические данные. Это позволит в случае возникновения проблем быстро определить, где именно произошел сбой: на этапе сублимационной печати или на этапе послепечатной обработки.

Машины для термосублимационной печати на лентах компании Zhishang Technology разработаны для непрерывного производства узких эластичных материалов и поддерживают настройку натяжения и скорости в соответствии с техническими требованиями. Если вам требуется изготовление пробных образцов для проверки или оценка производственной линии, обращайтесь к нам.