Чотири контрольні точки технологічного процесу виробництва термотрансферного друку на стрічках та еластичних стрічках
Безперервний термотрансферний друк на вузьких еластичних матеріалах, таких як стрічки, еластичні стрічки та застібки-блискавки, відрізняється за технологічним підходом від друку на широких тканинах: матеріали вузькі, натяг невеликий, а зміна замовлень відбувається часто, тому будь-які коливання на будь-якому етапі процесу будуть посилені. Наведені нижче чотири контрольні точки технологічного процесу є тими місцями, де під час серійного виробництва найчастіше виникають проблеми і які найбільше варто врахувати на етапі проектування.
1. Збіг температури та тиску
Вузькі ткані стрічки перебувають під нагрівальним валиком протягом короткого часу, тому потребують більш точного узгодження температури та тиску. Недостатня температура може призвести до нестійкого нанесення малюнка та його розмитості; надмірний тиск, у свою чергу, може сплющити структуру еластичного матеріалу, що негативно вплине на тактильні властивості та еластичність.Рекомендується перед запуском серійного виробництва провести пробне друкування для стрічок різних розмірів з різними градієнтами температури та швидкості, щоб визначити технологічне вікно.
2. Стабільність натягу та швидкості подачі стрічки
Ткані стрічки дуже чутливі до змін натягу; нестабільність натягу під час подачі безпосередньо проявляється у розтягуванні малюнка та нерівномірному інтервалі повторення. Подача стрічки з постійним натягом за допомогою сервоприводу у поєднанні зі стабільним контролем лінійної швидкості є основою забезпечення стабільності безперервного виробництва. Перехідні ділянки зі зміною швидкості під час заміни заготовки також потребують плавного регулювання.
III. Вирівнювання візерунків та накладення кольорів
Безперервні стрічки зазвичай мають циклічні візерунки, тому точність позиціонування визначає зовнішній вигляд готового виробу. Обладнання повинно мати стабільну точність подачі стрічки та функцію збігу візерунків, а також забезпечувати безперервність візерунка під час заміни рулонів та з'єднання стрічок. Для багатокольорових циклічних візерунків рекомендується включити позначки для позиціонування та технологічні параметри до управління технологічними картками.
IV. Остаточна обробка та перевірка стійкості
Процеси післяобробки, такі як прання та фіксація після завершення сублімаційного друку, впливають на кінцеву стійкість кольору. Рекомендується проводити випробування на прання, тертя та розтягування за партіями, фіксувати результати випробувань у відповідності до параметрів сублімаційного друку та формувати дані технологічного процесу з можливістю відстеження. Це дозволить у разі виникнення проблем швидко визначити, чи проблема лежить у стадії сублімаційного друку, чи у стадії післяобробки.
Машина для термосублімаційного друку на стрічках від Zhishang Technology розроблена для безперервного виробництва вузьких еластичних матеріалів та підтримує налаштування натягу й швидкості відповідно до технічних характеристик. Якщо вам потрібні зразки для перевірки або оцінка виробничої лінії, будь ласка, зв’яжіться з нами.
